1. izotermalno kovanjeje u cijelom procesu formiranja temperature gredice za održavanje konstantne vrijednosti.Izotermalno kovanjejest u potpunosti iskoristiti visoku plastičnost nekih metala na istoj temperaturi ili dobiti specifičnu mikrostrukturu i svojstva. Izotermalno kovanje zahtijeva stalnu temperaturu matrice i gredice, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo zaPosebno kovanjeProcesi, poput superplastičnog oblikovanja.
2.kovanjemože promijeniti metalnu strukturu, poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanje, originalni lijevi labavi, pore, mikro-pukotine i tako dalje su zbijene ili zavarene; Izvorni dendritični kristali su slomljeni i zrna postaju u redu. Istodobno promijenite originalnu segregaciju karbida i neujednačenu raspodjelu, učinite strukturu uniformnom kako bi se dobila unutarnja gusta, ujednačena, fina, dobra, dobra sveobuhvatna performansi, pouzdana upotreba kovanja. Nakon deformacije vrućeg kovanja, metal je vlaknasto tkivo; Nakon hladnog kovanja deformacije, metalni kristali pokazuju redoslijed.
3. kovanjeJe li metalni plastični protok i napravio potreban oblik radnog komada. Volumen metala je konstantan nakon plastičnog protoka uzrokovanog vanjskom silom, a metal uvijek teče do dijela s najmanjim otporom. U proizvodnji se oblik obrazaca često kontrolira prema ovim pravilima kako bi se ostvario uznemirujući crtež, širenje rupa, savijanje, crtanje i druge deformacije.

4. kovanjeIzvan veličine radnog dijela je točan, pogodan organizaciji masovne proizvodnje.Kova kova, ekstruzija, žigosanje i druge primjene veličine oblikovanja kalupa točne, stabilne. Strojevi za kovanje visoke učinkovitosti i automatsko kovanje proizvodnje mogu se koristiti za organiziranje profesionalne masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.
5. kovanjeProces proizvodnje uključuje kovanje gredice, blanking,kovanjegrijanje i prethodna obrada prije formiranja; Toplinska obrada, čišćenje, umjeravanje i pregled obrada nakon formiranja. Obično korišteni strojevi za kovanje imaju čekić za kovanje, hidraulično preše i mehaničku prešu. Kopriva čekića ima veliku brzinu udara, pogoduje metalnom plastičnom protoku, ali će proizvesti vibracije; Hidraulično preše sa statičkim kovanjem, pogoduje kovanju kroz metal i poboljšanju organizacije, stabilnim radom, ali niskom produktivnošću; Mehanički pritisak, fiksni, lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju.
U budućnosti,kovanjei pritiskanje tehnologije će se razviti kako bi se poboljšala unutarnja kvaliteta kovanja i presadivanja dijelova, razvila precizno kovanje i stargiranje tehnologije, razviti kovačinu opremu i krivotvorenje proizvodnje s većom produktivnošću i automatizacijom, razviti fleksibilnokovanjei pritiskajući sustav, razvijte novokovanjeMaterijali ikovanjeMetode obrade. Za poboljšanje unutarnje kvalitete kovanja dijelova uglavnom je poboljšati njihova mehanička svojstva (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća umor) i pouzdanost. To zahtijeva bolju primjenu metalne plastične teorije deformacije; Primjena materijala s unutarnjim kvalitetom; Ispravanprije formiranjagrijanje i kovanje toplinske obrade; Strože i opsežnije ne -destruktivno ispitivanje kovanja dijelova.