1. izotermno kovanjeje u cijelom procesu formiranja temperature gredice održavati konstantnu vrijednost.Izotermno kovanjeje u potpunosti iskoristiti visoku plastičnost nekih metala pri istoj temperaturi ili dobiti specifičnu mikrostrukturu i svojstva. Izotermno kovanje zahtijeva konstantnu temperaturu kalupa i gredice zajedno, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo zaspecijalno kovanjeprocese, kao što je superplastično oblikovanje.
2.kovanjemože promijeniti metalnu strukturu, poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanje, izvorni lijevani labav, pore, mikro-pukotine i tako dalje su zbijene ili zavarene; Izvorni dendritički kristali se lome i zrnca postaju fina. U isto vrijeme promijeniti izvornu segregaciju karbida i neravnomjernu distribuciju, učiniti strukturu jednoličnom, kako bi se dobila unutarnja gusta, jednolika, fina, dobra sveobuhvatna izvedba, pouzdana upotreba kovanja. Nakon deformacije vrućim kovanjem, metal je vlaknasto tkivo; Nakon deformacije hladnog kovanja, metalni kristali pokazuju red.
3. kovanjeje da metalna plastika teče i napravi potreban oblik izratka. Volumen metala je konstantan nakon plastičnog protoka izazvanog vanjskom silom, a metal uvijek teče prema dijelu s najmanjim otporom. U proizvodnji se oblik izratka često kontrolira u skladu s ovim pravilima kako bi se ostvarilo uznemirujuće izvlačenje, širenje otvora, savijanje, izvlačenje i druge deformacije.

4. kovanjeveličina izratka je točna, pogodna za organizaciju masovne proizvodnje.Matrično kovanje, ekstruzija, utiskivanje i druge primjene veličine kalupa točne, stabilne. Visokoučinkoviti strojevi za kovanje i automatska proizvodna linija za kovanje mogu se koristiti za organiziranje profesionalne masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.
5. kovanjeproizvodni proces uključuje kovanje trupaca,kovanjezagrijavanje gredica i predobrada prije oblikovanja; Toplinska obrada, čišćenje, kalibracija i pregled obratka nakon oblikovanja. Često korišteni strojevi za kovanje uključuju kovački čekić, hidrauličnu prešu i mehaničku prešu. Čekić za kovanje ima veliku brzinu udara, što pogoduje plastičnom protoku metala, ali će proizvoditi vibracije; Hidraulična preša sa statičkim kovanjem, pogodna je za kovanje kroz metal i poboljšanje organizacije, stabilan rad, ali niska produktivnost; Mehanički hod preše fiksan, lak za realizaciju mehanizacije i automatizacije.
U budućnosti,kovanjei tehnologija prešanja će se razviti kako bi se poboljšala unutarnja kvaliteta dijelova kovanja i prešanja, razvila tehnologija preciznog kovanja i štancanja, razvila oprema za kovanje i proizvodna linija kovanja s većom produktivnošću i automatizacijom, razvio fleksibilankovanjei sustav prešanja, razviti novikovanjematerijala ikovanjemetode obrade. Poboljšati unutarnju kvalitetu dijelova kovanja uglavnom je poboljšati njihova mehanička svojstva (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća na zamor) i pouzdanost. To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala; Primjena suštinski kvalitetnijih materijala; Točnopredkovanjetoplinska obrada zagrijavanjem i kovanjem; Strože i opsežnije ispitivanje dijelova otkovaka bez razaranja.