Kovanje oštećenja
Svrha kovanja je pritisnuti intrinzične oštećenja poroznosti čeličnog ingota kako bi struktura bila gusta i dobila dobru liniju protoka metala. Proces formiranja je da ga bude što bliže obliku obrasca radnog komada. Defekti generirani tijekom kovanja uglavnom uključuju pukotine, oštećenja unutarnjeg kovanja, oksidne vage i nabore, nekvalificirane dimenzije itd.
Glavni uzroci pukotina su pregrijavanje čeličnog ingota tijekom zagrijavanja, preniska temperatura kovanja i prekomjerno smanjenje tlaka. Uobičajeno je lako uzrokovati pukotine u ranoj fazi kovanja. Kad je temperatura kovanja preniska, sam materijal ima slabu plastičnost, a količina smanjenja tlaka tijekom kovanja zateznih pukotina, itd. Pored toga, pukotine nastale kostima se ne očiste na vrijeme ili se ne u potpunosti očiste, što se lako može uzrokuju da se pukotine dodatno šire. Unutarnje oštećenja kovanja uglavnom su uzrokovane nedovoljnim tlakom preše ili nedovoljnom količinom tlaka, tlak se ne može u potpunosti prenijeti na jezgru čeličnog ingota, rupe za skupljanje generirane tijekom ingota nisu u potpunosti pritisnute, a dendritička zrna su Nije potpuno slomljeno skupljanje i druge nedostatke. Glavni razlog ljestvice i presavijanja je taj što se skala proizvedena tijekom kovanja nije čistila na vrijeme i pritisnuta je u kovanje tijekom kovanja, ili je uzrokovana nerazumnim postupkom kovanja. Osim toga, ove se nedostatke vjerojatno pojave kada je površina prazne loša, ili je grijanje neujednačeno, ili nakov, a količina korištenog smanjenja nije prikladna, ali s obzirom na to da je površinska oštećenja, može se ukloniti mehaničkim metodama. Osim toga, ako su operacije grijanja i kovanja nepravilne, to može uzrokovati da se osovina radnog komada pomakne ili neusklađena. To se naziva ekscentričnošću i savijanjem u operaciji kovanja, ali ti su oštećenja ispravna oštećenja kada se kovanje nastavlja.

Prevencija oštećenja uzrokovana krivotvorenjem uglavnom uključuje:

(1) razumno kontroliranje temperature grijanja kako bi se izbjeglo prekomjerno izgaranje i niska temperatura;

(2) Optimiziranje procesa kovanja, mnogi će odjeli potpisati postupak kovanja i ojačati postupak odobravanja procesa kovanja;

(3) Ojačati kontrolu procesa kovanja, strogo implementirajte postupak i ne mijenjajte parametre kovanja po volji kako bi se osigurao kontinuitet procesa kovanja.