Veliki odljevci iotkovciigraju važnu ulogu u proizvodnji alatnih strojeva, proizvodnji automobila, brodogradnji, elektranama, industriji oružja, proizvodnji željeza i čelika i drugim područjima. Kao vrlo važni dijelovi, imaju veliki volumen i težinu, a njihova tehnologija i obrada su komplicirani. Proces koji se obično koristi nakon taljenja ingota,kovanjeili ponovno taljenje lijevanja, kroz visokofrekventni stroj za grijanje kako bi se dobila potrebna veličina oblika i tehnički zahtjevi, kako bi se zadovoljile potrebe njegovih uvjeta rada. Zbog svojih karakteristika tehnologije obrade, postoje određene vještine primjene za ultrazvučnu detekciju grešaka na dijelovima za lijevanje i kovanje.
I. Ultrazvučni pregled odljevka
Zbog grube veličine zrna, slabe propusnosti zvuka i niskog omjera signala i šuma odljevka, teško je otkriti nedostatke korištenjem zvučnog snopa s visokofrekventnom zvučnom energijom u širenju odljevka, kada naiđe na unutarnje površini ili nedostatku, nedostatak je pronađen. Količina reflektirane zvučne energije je funkcija usmjerenosti i svojstava unutarnje površine ili defekta kao i akustične impedancije takvog reflektirajućeg tijela. Stoga se reflektirana zvučna energija raznih nedostataka ili unutarnjih površina može koristiti za otkrivanje položaja nedostataka, debljine stjenke ili dubine nedostataka ispod površine. Ultrazvučno ispitivanje kao široko korišteno sredstvo nerazornog ispitivanja, njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost detekcije, može otkriti fine pukotine; Ima veliki kapacitet prodiranja, može detektirati odljevke debelog presjeka. Njegova glavna ograničenja su sljedeća: teško je protumačiti reflektirani valni oblik defekta odvajanja sa složenom veličinom konture i slabom usmjerenošću; Neželjene unutarnje strukture, poput veličine zrna, mikrostrukture, poroznosti, sadržaja inkluzija ili finih raspršenih taloga, također ometaju interpretaciju valnog oblika. Osim toga, potrebna je referenca na standardne testne blokove.

2.ultrazvučni pregled kovanja
(1)Obrada kovanjemi uobičajeni nedostaci
Otkovciizrađeni su od vrućeg čeličnog ingota deformiranogkovanje. Thepostupak kovanjauključuje zagrijavanje, deformaciju i hlađenje.Otkovcinedostatke možemo podijeliti na nedostatke lijevanja,nedostaci kovanjai nedostatke toplinske obrade. Nedostaci lijevanja uglavnom uključuju ostatke skupljanja, labavost, inkluzije, pukotine i tako dalje.Nedostaci kovanjauglavnom uključuju preklapanje, bijelu mrlju, pukotinu i tako dalje. Glavni nedostatak toplinske obrade je pukotina.
Ostatak šupljine stezanja je šupljina stezanja u ingotu u otkovku kada glava nije dovoljna da ostane, češća je na kraju otkivaka.
Loose je ingot skrućivanje skupljanja formirana u ingot nije gusta i rupe, kovanje zbog nedostatka omjera kovanja i nije potpuno otopljen, uglavnom u središtu ingota i glavi. e
Inkluzija ima unutarnju inkluziju, vanjsku nemetalnu inkluziju i metalnu inkluziju. Unutarnji uključci uglavnom su koncentrirani u središtu i glavi ingota.
Pukotine uključuju pukotine lijevanja, pukotine kovanja i pukotine toplinske obrade. Međukristalne pukotine u austenitnom čeliku nastaju lijevanjem. Nepravilno kovanje i toplinska obrada stvorit će pukotine na površini ili jezgri otkivka.
Bijela točka je visok sadržaj vodika u otkovcima, prebrzo hlađenje nakon kovanja, otopljeni vodik u čeliku prekasno izlazi, što rezultira pucanjem uzrokovanim prekomjernim naprezanjem. Bijele mrlje su uglavnom koncentrirane u središtu velikog dijela otkova. Bijele mrlje uvijek se pojavljuju u skupinama u čeliku. * x- H9 [:
(2) Pregled metoda detekcije grešaka
Prema klasifikaciji vremena otkrivanja nedostataka, otkrivanje nedostataka kovanja može se podijeliti na otkrivanje nedostataka sirovina i proizvodnog procesa, inspekciju proizvoda i inspekciju u radu.
Svrha otkrivanja nedostataka u sirovinama i proizvodnom procesu je rano pronalaženje nedostataka kako bi se na vrijeme mogle poduzeti mjere kako bi se izbjegao razvoj i širenje nedostataka koji bi rezultirali rashodom. Svrha inspekcije proizvoda je osigurati kvalitetu proizvoda. Svrha pregleda tijekom rada je nadgledanje nedostataka koji se mogu pojaviti ili razviti nakon rada, uglavnom pukotina uslijed zamora. + 1. Pregled otkovaka vratila
Proces kovanja otkivaka osovine uglavnom se temelji na izvlačenju, tako da je orijentacija većine nedostataka paralelna s osi. Učinak detekcije takvih nedostataka najbolji je uzdužnom valovitom ravnom sondom iz radijalnog smjera. Uzimajući u obzir da će defekti imati drugačiju distribuciju i orijentaciju, otkrivanje nedostataka kovanja osovine također treba dopuniti aksijalnim otkrivanjem ravne sonde i obodnim otkrivanjem kose sonde i aksijalnim otkrivanjem.
2. Pregled otkivaka kolača i zdjelica
Proces kovanja otkivaka kolača i zdjelica uglavnom je poremećen, a raspodjela grešaka je paralelna s čeonom stranom, tako da je najbolja metoda za otkrivanje grešaka ravnom sondom na čeonoj strani.
3. Pregled otkivaka cilindra
Proces kovanja cilindričnih otkivaka je presađivanje, probijanje i valjanje. Stoga je orijentacija nedostataka složenija od one kod otkivaka osovine i kolača. Ali budući da je središnji dio ingota najlošije kvalitete uklonjen prilikom probijanja, kvaliteta cilindričnih otkovaka općenito je bolja. Glavna orijentacija nedostataka još uvijek je paralelna s cilindričnom površinom izvan cilindra, tako da se cilindrični otkivci još uvijek otkrivaju uglavnom ravnom sondom, ali za cilindrične otkivke s debelim stijenkama treba dodati kosu sondu.
(3) Odabir uvjeta detekcije
Izbor sonde
Otkovciultrazvučni pregled, glavna upotreba izravne sonde s uzdužnim valom, veličina pločice od φ 14 ~ φ 28 mm, obično korištena φ 20 mm. Zasitni otkovci, čip sonda se općenito koristi s obzirom na blisko polje i gubitak spoja. Ponekad da bi se detektirali nedostaci s određenim kutom površine detekcije, također se može koristiti određena K vrijednost nagnute sonde za detekciju. Zbog utjecaja slijepog područja i područja bliskog polja izravne sonde, dvostruka kristalna izravna sonda često se koristi za otkrivanje nedostataka bliske udaljenosti.
Zrna otkivaka općenito su mala, pa se može odabrati veća frekvencija otkrivanja grešaka, obično 2,5 ~ 5,0 mhz. Za nekoliko otkivaka s grubom veličinom zrna i ozbiljnim prigušenjem, kako bi se izbjegao "šumski odjek" i poboljšao omjer signala i šuma, treba odabrati nižu frekvenciju, općenito 1,0 ~ 2,5 mhz.