Veliki odljevi iodbrojavanjaIgraju važnu ulogu u proizvodnji strojnih alata, proizvodnji automobila, brodogradnji, elektrani, industriji oružja, proizvodnji željeza i čelika i drugim poljima. Kao vrlo važni dijelovi, oni imaju veliku količinu i težinu, a njihova tehnologija i obrada su komplicirani. Proces koji se obično koristi nakon topljenja ingota,kovanjeili ponovno povezivanje lijevanja, putem visokofrekventnog grijaćeg stroja za dobivanje potrebnih veličine oblika i tehničkih zahtjeva, kako bi se zadovoljile potrebe svojih servisnih uvjeta. Zbog karakteristika tehnologije obrade postoje određene vještine primjene za ultrazvučno otkrivanje mane lijevanja i kovanja dijelova.
I. Ultrazvučni pregled lijevanja
Zbog grube veličine zrna, loša propusnost zvuka i niskog omjera lijevanja signal-šum, teško je otkriti oštećenja korištenjem zvučne zrake s visokom frekvencijskom zvučnom energijom u širenju lijevanja, kada se susreće s unutarnjom površinom ili oštećenjem. Količina reflektirane zvučne energije je funkcija usmjerenosti i svojstava unutarnje površine ili oštećenja, kao i akustična impedancija takvog reflektivnog tijela. Stoga se reflektirana zvučna energija različitih oštećenja ili unutarnjih površina može koristiti za otkrivanje mjesta oštećenja, debljine stijenke ili dubine oštećenja ispod površine. Ultrazvučno ispitivanje kao široko korišteno nestruktivno ispitivanje znači, njegove glavne prednosti su: visoka osjetljivost na otkrivanje, može otkriti fine pukotine; Ima veliki prodorni kapacitet, može otkriti debele odljeve. Njegova glavna ograničenja su sljedeća: Teško je protumačiti reflektirani valni oblik oštećenja prekida s složenom veličinom konture i lošom usmjeravanjem; Neželjene unutarnje strukture, poput veličine zrna, mikrostrukture, poroznosti, sadržaja uključivanja ili sitnih raspršenih taloga, također ometaju tumačenje valnog oblika. Pored toga, potrebna je referenca na standardne testne blokove.

2. Za ultrazvučni pregled
(1)Obrada kovanjai uobičajene nedostatke
Odbrojavanjaizrađene su od vrućeg čelika ingota deformiranimkovanje. Aproces kovanjaUključuje grijanje, deformaciju i hlađenje.Odbrojavanjaoštećenja se mogu podijeliti na oštećenja lijevanja,kovanje oštećenjai oštećenja toplinske obrade. Defekti lijevanja uglavnom uključuju zaostatak za skupljanje, labavo, uključivanje, pukotinu i tako dalje.Kovanje oštećenjaUglavnom uključuju savijanje, bijelu mrlju, pukotinu i tako dalje. Glavni nedostatak toplinske obrade je pukotina.
Ostatak šupljine skupljanja je šupljina skupljanja u ingotu u kovanju kada glava nije dovoljna da ostane, češća na kraju odbora.
Labavo je ingotovo očvršćivanje koje se formira u ingotu nije gusto, a rupe, kovanje zbog nedostatka omjera kovanja i nije potpuno otopljeno, uglavnom u ingot centru i glavi. e
Uključivanje ima unutarnju uključivanje, vanjsku nemetalnu uključivanje i uključivanje metala. Unutarnje uključivanja uglavnom su koncentrirane u sredini i glavi ingota.
Pukotine uključuju pukotine za lijevanje, kova pukotina i pukotine toplinske obrade. Ingranularne pukotine u austenitnom čeliku uzrokovane su lijevanjem. Nepravilno kovanje i toplinska obrada stvorit će pukotine na površini ili jezgri kovanja.
Bijela točka je visoki udio vodika u odbojcima, prebrzo se hladi nakon kovanja, otopljeni vodik u čeliku prekasno za bijeg, što je rezultiralo pucanjem uzrokovanim pretjeranim stresom. Bijele mrlje uglavnom su koncentrirane u središtu velikog dijela kovanja. Bijele mrlje uvijek se pojavljuju u klasterima u čeliku. * X- H9 [:
(2) Pregled metoda otkrivanja nedostatka
Prema klasifikaciji vremena otkrivanja nedostatka, kovanje detekcije nedostatka može se podijeliti u proces otkrivanja i proizvodnje nedostatka sirovina, inspekciju proizvoda i inspekciju u uslugama.
Svrha otkrivanja oštećenja u sirovinama i procesu proizvodnje je rano pronaći nedostatke kako bi se mjere na vrijeme mogli poduzeti kako bi se izbjegao razvoj i širenje oštećenja što rezultira ukidanjem. Svrha inspekcije proizvoda je osigurati kvalitetu proizvoda. Svrha inspekcije u službi je nadgledanje oštećenja koje se mogu pojaviti ili razviti nakon rada, uglavnom pukotina umor. + 1. Pregled odbora za osovinu
Proces kovanja kovanih kovanica uglavnom se temelji na crtežu, tako da je orijentacija većine oštećenja paralelna s osi. Učinak detekcije takvih oštećenja najbolji je uzdužnom valnom ravnom sondom iz radijalnog smjera. S obzirom na to da će oštećenja imati drugu raspodjelu i orijentaciju, tako da bi detekcija manjkavog kovanja osovine također trebala biti dopunjena ravnom aksijalnom detekcijom sonde i kosim sondama cirkumnim otkrivanjem i aksijalnom otkrivanjem.
2. Pregled odbora za kolače i zdjele
Proces kovanja za činjenje kolača i zdjele uglavnom je uznemiren, a raspodjela oštećenja paralelna je s krajnjim licem, tako da je najbolja metoda za otkrivanje oštećenja ravnom sondom na krajnjem licu.
3. Pregled odbora za cilindre
Proces kovanja u cilindričnim odborama uznemiruje, udara i valja. Stoga je orijentacija oštećenja složenija od onih u odborama osovine i kolača. No, budući da je središnji dio najgore kvalitete ingot uklonjen prilikom probijanja, kvaliteta čišćenja cilindra općenito je bolja. Glavna orijentacija oštećenja još uvijek je paralelna s cilindričnom površinom izvan cilindra, tako da se cilindrični odbojci i dalje otkrivaju ravnom sondom, ali za cilindrične odbora s debelim zidovima treba dodati kosu sonda.
(3) Odabir uvjeta otkrivanja
Odabir sonde
OdbrojavanjaUltrazvučni pregled, glavna upotreba izravne sonde uzdužnog vala, veličina vafelja φ 14 ~ φ 28 mm, obično se koristi φ 20 mm. ZaMali odbojci, sonda CHIP obično se koristi s obzirom na blizu polja i gubitak spajanja. Ponekad kako bi se otkrili oštećenja s određenim kutom površine detekcije, također može upotrijebiti određenu k vrijednost nagnute sonde za otkrivanje. Zbog utjecaja slijepog područja i područja polja izravne sonde, sonda s dvostrukim kristalom često se koristi za otkrivanje oštećenja blizu udaljenosti.
Zrno odbora je uglavnom mala, tako da se može odabrati veća frekvencija otkrivanja nedostatka, obično 2,5 ~ 5,0MHz. Za nekoliko odbora s grubom veličinom zrna i ozbiljnim prigušivanjem, kako bi se izbjegao "šumski odjek" i poboljšao omjer signal-šum, nižu frekvenciju, uglavnom 1,0 ~ 2,5MHz.