1. Izotermno kovanjeje održavanje temperature trupca konstantnom tijekom cijelog procesa oblikovanja.Izotermno kovanjekoristi se za iskorištavanje prednosti visoke plastičnosti određenih metala pri konstantnoj temperaturi ili za dobivanje specifičnih struktura i svojstava. Izotermno kovanje zahtijeva da se kalup i gredica zajedno održavaju na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo za posebne postupke kovanja i prešanja, kao što je superplastično oblikovanje.

2. Kovanjemože promijeniti strukturu metala i poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanjeingot, izvorno lijevano stanje labav, pora, mikro pukotina je zbijena ili zavarena; Izvorni dendritički kristal se lomi kako bi zrno postalo fino. U isto vrijeme, promijenite izvornu segregaciju karbida i neravnomjernu distribuciju, tako da je organizacija ujednačena, kako bi se dobila unutarnja gusta, jednolika, fina, dobra sveobuhvatna izvedba, pouzdana upotreba otkovaka. Nakonvruće kovanjedeformacija, metal je vlaknaste strukture; Nakon deformacije hladnog kovanja, metalni kristali pokazuju red.

3.kovanjeje da se metalna plastika teče i oblikuje u željeni oblik izratka. Volumen metala ostaje nepromijenjen nakon plastičnog strujanja vanjskom silom, a metal uvijek teče prema dijelu najmanjeg otpora. U proizvodnji se oblik izratka često kontrolira prema ovim zakonima, a ostvaruje se deformacija izvlačenjem, razvrtanjem, savijanjem i dubokim izvlačenjem.

4.theizradak kovanjaveličina je točna, pogodna za organizaciju masovne proizvodnje.Matrično kovanje, ekstruzija, utiskivanje i druge primjene veličine kalupa za oblikovanje su točne i stabilne. Visoko učinkoviti strojevi za kovanje i automatska proizvodna linija za kovanje mogu se koristiti za organiziranje specijalizirane masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.

5.Proces proizvodnjekovanjeuključuje oblikovanje, zagrijavanje i prethodnu obradu sirovog otkovka prije oblikovanja; Toplinska obrada, čišćenje, kalibracija i pregled obratka nakon oblikovanja. Često korišteni strojevi za kovanje uključuju kovački čekić, hidrauličnu prešu i mehaničku prešu. Čekić za kovanje ima veliku udarnu brzinu, što pogoduje plastičnom protoku metala, ali će proizvesti vibracije; Hidraulička preša koristi statičko kovanje, daje prednost kovanju kroz metal i poboljšanju organizacije, rad je stabilan, ali je produktivnost niska; Mehanička preša ima fiksni hod, što je lako ostvariti mehanizacijom i automatizacijom.

U budućnosti,tehnologija kovanjapoboljšat će unutarnju kvalitetudijelovi za kovanje, razvijati preciznostkovanjei tehnologiju preciznog žigosanja, razvitioprema za kovanjeiproizvodnja otkovakaliniju s većom produktivnošću i stupnjem automatizacije, razvitifleksibilno kovanjeformiranje sustava i razvoj novihmaterijali za kovanjeikovanje obradametode. Za poboljšanje unutarnje kvaliteteotkovci, uglavnom je poboljšati njihova mehanička svojstva (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća na zamor) i pouzdanost. To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala; Primjena suštinski kvalitetnijih materijala; Ispravno zagrijavanje prije kovanja i toplinska obrada kovanja; Stroža i opsežnija ispitivanja otkovaka bez razaranja.