1. Izotermalno kovanjeje zadržati temperaturu gredice konstantnom tijekom cijelog procesa formiranja.Izotermalno kovanjekoristi se za iskorištavanje visoke plastičnosti određenih metala pri konstantnoj temperaturi ili za dobivanje specifičnih struktura i svojstava. Izotermalno kovanje zahtijeva da se kalup i gredini zajedno drže na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo za posebne procese kovanja i presadivanja, poput superplastičnog oblikovanja.

2. KovanjeMože promijeniti metalnu strukturu i poboljšati performanse metala. Nakonvruće kovanjeIngot, prvobitno stanje labave, pora, mikro pukotina je zbijena ili zavarena; Izvorni dendritički kristal je slomljen kako bi zrno bio fino. Istodobno, promijenite originalnu segregaciju karbida i neujednačenu distribuciju, tako da je organizacija ujednačena, kako bi se dobila unutarnja gusta, ujednačena, fina, dobra sveobuhvatna performansi, pouzdana upotreba odbora. Nakonvruće kovanjeDeformacija, metal je vlaknasta struktura; Nakon deformacije hladnog kovanja, metalni kristali pokazuju redoslijed.

3.kovanjejest da se metalni plastični protok i pretvori u željeni oblik radnog komada. Volumen metala je nepromijenjen nakon plastičnog protoka vanjskom silom, a metal uvijek teče do dijela najmanjeg otpora. U proizvodnji se oblik obrazaca često kontrolira prema tim zakonima, a realizira se deformacija uznemirujućeg crteža, remiranja, savijanja i dubokog crteža.

4.aKopriva obrađivanjaVeličina je točna, pogoduje organizaciji masovne proizvodnje.Kova kova, ekstruzija, žigosanje i druge primjene veličine oblikovanja kalupa točne su i stabilne. Visoko učinkovit strojevi za kovanje i automatsko kovanje proizvodne linije mogu se koristiti za organiziranje specijalizirane masovne proizvodnje ili masovne proizvodnje.

5.Proizvodni proces odkovanjeUključuje blankiranje, grijanje i prethodno obradu kovanja praznog prije formiranja; Toplinska obrada, čišćenje, umjeravanje i pregled obrada nakon formiranja. Obično korišteni strojevi za kovanje imaju čekić za kovanje, hidraulično preše i mehaničku prešu. Kopriva čekića ima veliku brzinu udara, što pogoduje metalnom plastičnom protoku, ali će proizvesti vibraciju; Hidraulička preša koristi statičko kovanje, povoljna je za kovanje kroz metal i organizaciju za poboljšanje, rad je stabilan, ali produktivnost je niska; Mehanička tiska ima fiksni moždani udar, što je lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju.

U budućnosti,Kovačka tehnologijapoboljšat će unutarnju kvalitetukovanje dijelova, razviti preciznostkovanjei precizno utiskanje tehnologije, razvijatikovanje opremeikovanje proizvodnjeLinija s većom stupnjem produktivnosti i automatizacije, razvijte sefleksibilno kovanjeformiranje sustava i razvijati novikovanje materijalaiobrada kovanjaMetode. Poboljšati unutarnju kvalitetuodbrojavanjaUglavnom je poboljšati njihova mehanička svojstva (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća umor) i pouzdanost. To zahtijeva bolju primjenu metalne teorije deformacije plastike; Primijeniti intrinzično kvalitetniji materijali; Ispraviti prethodno formiranje grijanja i kovanje toplinske obrade; Strože i opsežnije nestruktivno ispitivanje odbora.