Hladno kovanjeje vrsta precizne tehnologije plastičnog oblikovanja, s neusporedivim prednostima strojne obrade, kao što su dobra mehanička svojstva, visoka produktivnost i visoka iskoristivost materijala, posebno pogodna za masovnu proizvodnju, a može se koristiti kao metoda proizvodnje krajnjeg proizvoda, hladno kovanje u zrakoplovstvu i transportu alat industrija alatnih strojeva i druge industrije imaju široku primjenu. Trenutno, brzi razvoj automobilske industrije, industrije motocikala i industrije alatnih strojeva daje pokretačku snagu za razvoj tradicionalne tehnologije hladnog kovanja.Postupak hladnog kovanjau Kini možda neće kasniti, ali brzina razvoja ima veliki jaz u odnosu na razvijene zemlje, do sada kineska proizvodnja hladnog kovanja na automobilu težine manje od 20 kg, što je jednako polovici razvijenih zemalja, ima veliki potencijal za razvoj , ojačati razvojhladno kovanjetehnologija i primjena hitan je zadatak u našoj zemlji.
Oblik hladnih otkivaka postaje sve složeniji, od početne stepenice, vijaka, vijaka, matica i vodova itd., do oblika složenih otkivaka. Tipičan postupak klinaste osovine je: ekstruzijska šipka -- prevrtanje srednjeg dijela glave -- ekstruzijska klina; Glavni proces klinaste čahure je: stražnja ekstruzijska čašica - - dno u prsten - - ekstruzijska čahura. Trenutačno se u proizvodnji uspješno koristi i tehnologija hladnog istiskivanja cilindričnih zupčanika. Osim željeznih metala, legure bakra, legure magnezija i aluminijskih legura sve se više koriste u hladnoj ekstruziji.

Kontinuirana inovacija procesa
Hladno precizno kovanje je (gotovo) proces oblikovanja mreže. Dijelovi oblikovani ovom metodom imaju visoku čvrstoću, visoku preciznost i dobru kvalitetu površine. Trenutno je ukupna količina hladnih otkovaka koje koristi uobičajeni automobil u inozemstvu 40 ~ 45 kg, među kojima je ukupna količina dijelova zuba veća od 10 kg. Pojedinačna težina hladno kovanog zupčanika može doseći više od 1 kg, a preciznost profila zuba može doseći 7 razina.
Stalne tehnološke inovacije potaknule su razvoj tehnologije hladnog istiskivanja. Od 1980-ih, stručnjaci za precizno kovanje u zemlji i inozemstvu počeli su primjenjivati ​​teoriju skretnog kovanja na hladno kovanje čeonih i spiralnih zupčanika. Glavno načelo kovanja s šantiranjem je uspostavljanje šupljine s šantiranjem ili kanala materijala u oblikujućem dijelu prirobka ili matrice. U procesu kovanja, dio materijala teče u šantnu šupljinu ili kanal dok ispunjava šupljinu. S primjenom tehnologije kovanja, obrada visoko preciznih zupčanika s manje i bez rezanja brzo je dosegla industrijske razmjere. Za ekstrudirane dijelove s omjerom duljine i promjera 5, kao što je osovinica klipa, hladno ekstrudirano jednokratno oblikovanje može se postići usvajanjem aksijalnog bloka zaostalog materijala kroz široki aksijalni šant, a stabilnost probijanja je dobra. Za oblikovanje ravnih cilindričnih zupčanika, hladno istiskivanje otkivaka također se može realizirati korištenjem radijalnih blokova zaostalog materijala.
Blokovno kovanje je blisko utiskivanje kroz jedan ili dva proboja, jednosmjerno ili suprotno istiskivanje oblikovanja metala u jednom trenutku, kako bi se dobio gotovo čist oblik, fino kovanje bez oštrog ruba. Neki precizni dijelovi automobila, kao što su planetarni zupčanici i poluosovinski zupčanici, zvjezdasti rukavac, križni ležaj itd., ako se usvoji metoda rezanja, ne samo da je stopa iskorištenja materijala vrlo niska (manje od 40% u prosjeku), već i trošak radnih sati, visoki troškovi proizvodnje. Tehnologija zatvorenog kovanja usvojena je za proizvodnju ovih čistih otkovaka u inozemstvu, što eliminira većinu procesa rezanja i znatno smanjuje troškove.
Razvoj procesa hladnog kovanja uglavnom je usmjeren na razvoj proizvoda visoke dodane vrijednosti kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Istodobno, također se neprestano infiltrira ili zamjenjuje područja rezanja, metalurgije praha, lijevanja, vrućeg kovanja, oblikovanja lima itd., a također se može kombinirati s tim procesima kako bi se formirali kompozitni procesi. Tehnologija kompozitnog plastičnog oblikovanja vruće kovanje-hladno kovanje nova je precizna tehnologija oblikovanja metala koja kombinira vruće i hladno kovanje. U potpunosti iskorištava prednosti toplog i hladnog kovanja. Metal u vrućem stanju ima dobru plastičnost i nisko naprezanje tečenja, tako da se glavni proces deformacije dovršava vrućim kovanjem. Preciznost hladnog kovanja je visoka, pa se važne dimenzije dijelova konačno oblikuju postupkom hladnog kovanja. Tehnologija kompozitnog oblikovanja plastike vruće kovanje-hladno kovanje pojavila se 1980-ih, a od 1990-ih sve se više koristi. Dijelovi izrađeni ovom tehnologijom postigli su dobre rezultate poboljšanja preciznosti i smanjenja troškova.