Kovanje se može klasificirati prema sljedećim metodama:

1. Klasificirajte se prema postavljanju alata i kalupa za kovanje.

2. Klasificirano kovanje temperature formiranja.

3. Klasificirajte se prema relativnom načinu pokreta kovanja alata i radnih dijelova.

Priprema prije kovanja uključuje odabir sirovina, izračun materijala, rezanje, grijanje, izračun sile deformacije, odabir opreme i dizajn kalupa. Prije kovanja, potrebno je odabrati dobru metodu podmazivanja i mazivo.

Materijali za kovanje pokrivaju širok raspon, uključujući razne ocjene čeličnih i visokih temperatura legura, kao i obojene metale poput aluminija, magnezija i bakra; Postoje i šipke i profili različitih veličina obrađenih jednom, kao i ingoti različitih specifikacija; Osim što intenzivno koristite materijale proizvedene u zemlji, prikladne za resurse naše zemlje, postoje i materijali iz inozemstva. Većina kovanih materijala već je navedena u nacionalnim standardima. Postoje i mnogi novi materijali koji su razvijeni, testirani i promovirani. Kao što je poznato, kvaliteta proizvoda često je usko povezana s kvalitetom sirovina. Stoga, krivotvorenje radnika moraju imati opsežno i dubinsko znanje o materijalima i biti dobar u odabiru najprikladnijih materijala prema zahtjevima procesa.

Izračunavanje i rezanje materijala važni su koraci u poboljšanju iskorištavanja materijala i postizanju rafiniranih praznina. Prekomjerni materijal ne samo da uzrokuje otpad, već i pogoršava trošenje kalupa i potrošnju energije. Ako tijekom rezanja nije preostala mala ruba, povećat će poteškoće u podešavanju procesa i povećati stopu otpada. Osim toga, kvaliteta lica za rezanje također ima utjecaja na postupak i kvalitetu kovanja.

Svrha grijanja je smanjiti silu deformacije kovanja i poboljšati metalnu plastičnost. Ali grijanje također donosi niz problema, poput oksidacije, dekarburizacije, pregrijavanja i prevladavanja. Precizno kontrola početne i konačne temperature kovanja ima značajan utjecaj na mikrostrukturu i svojstva proizvoda. Grijanje plamenih peći ima prednosti niskih troškova i snažne prilagodljivosti, ali vrijeme grijanja je dugo, što je sklono oksidaciji i dekarburizaciji, a radne uvjete također treba kontinuirano poboljšati. Indukcijsko grijanje ima prednosti brzog zagrijavanja i minimalne oksidacije, ali njegova prilagodljivost promjenama u obliku, veličini i materijalu je loša. Potrošnja energije procesa grijanja igra ključnu ulogu u potrošnji energije kovanja kovanja i treba ga u potpunosti cijeniti.

Kovanje se proizvodi pod vanjskom silom. Stoga je ispravno izračunavanje sile deformacije osnova za odabir opreme i provođenje provjere plijesni. Provođenje analize naprezanja unutar deformiranog tijela također je neophodno za optimizaciju procesa i kontrolu mikrostrukture i svojstava odbora. Postoje četiri glavne metode za analizu deformacijske sile. Iako glavna metoda stresa nije baš stroga, ona je relativno jednostavna i intuitivna. Može izračunati ukupni tlak i raspodjelu naprezanja na kontaktnoj površini između radnog i alata, a intuitivno može vidjeti utjecaj omjera i koeficijenta trenja radnog komada na njemu; Metoda klizanja stroga je za probleme s naprezanjem ravnine i pruža intuitivnije rješenje za raspodjelu stresa u lokalnoj deformaciji radnih dijelova. Međutim, njegova je primjenjivost uska i rijetko se prijavljuje u nedavnoj literaturi; Metoda gornje granice može pružiti precijenjena opterećenja, ali iz akademske perspektive nije baš stroga i može pružiti mnogo manje informacija od metode konačnih elemenata, tako da se u posljednje vrijeme rijetko primjenjuje; Metoda konačnih elemenata ne samo da može osigurati vanjska opterećenja i promjene u obliku radnog komada, već također pružaju unutarnju raspodjelu naprezanja i predvidjeti moguće nedostatke, što ga čini visoko funkcionalnom metodom. U posljednjih nekoliko godina, zbog dugog vremena računanja i potrebe za poboljšanjem tehničkih pitanja, kao što je redging mreže, opseg aplikacije bio je ograničen na sveučilišta i znanstvene istraživačke institucije. Posljednjih godina, s popularnošću i brzim poboljšanjem računala, kao i sve sofisticiranijim komercijalnim softverom za analizu konačnih elemenata, ova je metoda postala osnovni analitički i računski alat.

Smanjenje trenja ne može samo uštedjeti energiju, već i poboljšati životni vijek kalupa. Jedna od važnih mjera za smanjenje trenja je korištenje podmazivanja, što pomaže poboljšati mikrostrukturu i svojstva proizvoda zbog svoje ujednačene deformacije. Zbog različitih metoda kovanja i radnih temperatura, korištena su maziva također različita. Staklena maziva obično se koriste za kovanje legura visokih temperatura i legure od titana. Za vruće kovanje čelika, grafit na bazi vode široko je korišteno mazivo. Za hladno kovanje, zbog visokog tlaka, liječenja fosfatom ili oksalatom često je potrebno prije kovanja.