Kovanje se može klasificirati prema sljedećim metodama:

1. Razvrstaj prema smještaju kovačkih alata i kalupa.

2. Klasificirano prema temperaturi oblikovanja kovanja.

3. Razvrstati prema relativnom načinu gibanja kovačkih alata i izradaka.

Priprema prije kovanja uključuje odabir sirovine, proračun materijala, rezanje, zagrijavanje, proračun sile deformacije, izbor opreme i dizajn kalupa. Prije kovanja potrebno je odabrati dobar način podmazivanja i mazivo.

Materijali za kovanje pokrivaju širok raspon, uključujući različite vrste čelika i legure za visoke temperature, kao i obojene metale kao što su aluminij, magnezij i bakar; Ima jednokratno obrađenih šipki i profila različitih veličina, kao i ingota raznih specifikacija; Osim što se intenzivno koriste domaći materijali primjereni resursima naše zemlje, tu su i materijali iz inozemstva. Većina kovanih materijala već je navedena u nacionalnim standardima. Postoje i mnogi novi materijali koji su razvijeni, testirani i promovirani. Kao što je poznato, kvaliteta proizvoda često je usko povezana s kvalitetom sirovina. Stoga radnici u kovanju moraju imati opsežno i detaljno znanje o materijalima i biti dobri u odabiru najprikladnijih materijala prema zahtjevima procesa.

Proračun materijala i rezanje važni su koraci u poboljšanju iskorištenja materijala i postizanju rafiniranih proizvoda. Prekomjerni materijal ne samo da uzrokuje otpad, već i pogoršava trošenje kalupa i potrošnju energije. Ako tijekom rezanja ne ostane mala margina, to će otežati prilagodbu procesa i povećati stopu otpada. Osim toga, kvaliteta čeone površine rezanja također ima utjecaj na proces i kvalitetu kovanja.

Svrha zagrijavanja je smanjiti silu deformacije kovanja i poboljšati plastičnost metala. Ali zagrijavanje također donosi niz problema, kao što su oksidacija, dekarburizacija, pregrijavanje i prekomjerno izgaranje. Precizno kontroliranje početne i završne temperature kovanja ima značajan utjecaj na mikrostrukturu i svojstva proizvoda. Grijanje plamenom peći ima prednosti niske cijene i snažne prilagodljivosti, ali vrijeme zagrijavanja je dugo, što je sklono oksidaciji i dekarburizaciji, a radne uvjete također je potrebno stalno poboljšavati. Indukcijsko grijanje ima prednosti brzog zagrijavanja i minimalne oksidacije, ali je njegova prilagodljivost promjenama u obliku, veličini i materijalu proizvoda slaba. Potrošnja energije u procesu grijanja igra ključnu ulogu u potrošnji energije u proizvodnji otkovaka i treba je u potpunosti vrednovati.

Kovanje se proizvodi pod vanjskom silom. Stoga je točan izračun sile deformacije osnova za odabir opreme i provođenje provjere kalupa. Provođenje analize naprezanja i deformacije unutar deformiranog tijela također je bitno za optimizaciju procesa i kontrolu mikrostrukture i svojstava otkivaka. Postoje četiri glavne metode za analizu sile deformacije. Iako metoda glavnog stresa nije vrlo rigorozna, relativno je jednostavna i intuitivna. Može izračunati ukupni pritisak i raspodjelu naprezanja na kontaktnoj površini između obratka i alata, te može intuitivno vidjeti utjecaj omjera širine i koeficijenta trenja obratka na njega; Metoda kliznih linija stroga je za probleme ravnih deformacija i pruža intuitivnije rješenje za raspodjelu naprezanja u lokalnoj deformaciji obratka. Međutim, njegova je primjenjivost uska i rijetko se o njoj izvještava u novijoj literaturi; Metoda gornje granice može dati precijenjena opterećenja, ali iz akademske perspektive, nije vrlo rigorozna i može pružiti mnogo manje informacija od metode konačnih elemenata, tako da se nedavno rijetko primjenjivala; Metoda konačnih elemenata ne samo da može osigurati vanjska opterećenja i promjene u obliku izratka, već također može osigurati unutarnju raspodjelu naprezanja i deformacija i predvidjeti moguće nedostatke, što je čini visoko funkcionalnom metodom. U posljednjih nekoliko godina, zbog dugog vremena potrebnog za računanje i potrebe za poboljšanjem tehničkih pitanja kao što je ponovno crtanje mreže, opseg primjene bio je ograničen na sveučilišta i znanstveno-istraživačke institucije. Posljednjih godina, s popularnošću i brzim usavršavanjem računala, kao i sve sofisticiranijim komercijalnim softverom za analizu konačnih elemenata, ova je metoda postala osnovni analitički i računalni alat.

Smanjenje trenja može ne samo uštedjeti energiju, već i produžiti životni vijek kalupa. Jedna od važnih mjera za smanjenje trenja je korištenje podmazivanja, koje pomaže poboljšati mikrostrukturu i svojstva proizvoda zbog njegove ravnomjerne deformacije. Zbog različitih metoda kovanja i radnih temperatura različita su i korištena maziva. Staklena maziva se obično koriste za kovanje visokotemperaturnih legura i legura titana. Za vruće kovanje čelika, grafit na bazi vode široko je korišteno mazivo. Za hladno kovanje, zbog visokog tlaka, često je potrebna obrada fosfatom ili oksalatom prije kovanja.