Čišćenje kovanjaje postupak uklanjanja površinskih nedostataka otkivaka mehaničkim ili kemijskim metodama. Kako bi se poboljšala kvaliteta površine otkivaka, poboljšali uvjeti rezanja otkivaka i spriječilo širenje površinskih nedostataka, potrebno je očistiti površinu trupaca i otkivaka u bilo kojem trenutku procesa kovanja.
Kako bi se poboljšala kvaliteta površineotkovci, poboljšati uvjete rezanjaotkovcii spriječiti širenje površinskih nedostataka, potrebno je očistiti površinu trupaca iotkovciu bilo koje vrijeme upostupak kovanja. Čelični otkovciobično se zagrijavaju prijekovanječeličnom četkom ili jednostavnim alatom za uklanjanje kamenca oksida. Praznina s velikom veličinom presjeka može se očistiti ubrizgavanjem vode pod visokim pritiskom. Ljuske na hladnim otkovcima mogu se ukloniti dekapiranjem ili pjeskarenjem (peletiranje). Skala oksida obojenih legura je manja, ali prije i poslije kovanja za dekapiranje čišćenje, pravovremeno otkrivanje i uklanjanje površinskih nedostataka. Površinski nedostaci trupaca ili otkivaka uglavnom uključuju pukotine, nabore, ogrebotine i uključke. Ako se ovi nedostaci ne uklone na vrijeme, oni će imati negativan učinak na kasniji proces kovanja, posebno na aluminiju, magneziju, titanu i njihovim legurama. Defekti otkriveni nakon luženja otkivaka od legura obojenih metala općenito se čiste turpijama, strugalima, brusilicom ili pneumatskim alatima. Defekti čeličnih otkovaka čiste se dekapiranjem, pjeskarenjem (sačma), sačmom, valjkom, vibracijom i drugim metodama.

Čišćenje kiselinom

Uklanjanje metalnih oksida kemijskim reakcijama. Za male i srednje otkivke obično se utovaruje u košaru u serijama, nakon uklanjanja ulja, korozije dekapiranjem, ispiranja, sušenja i drugih procesa. Metoda luženja ima karakteristike visoke proizvodne učinkovitosti, dobrog učinka čišćenja, bez deformacije otkovaka i neograničenog oblika. Proces kemijske reakcije kiseljenja neizbježno će proizvesti štetne plinove, stoga prostorija za kiseljenje treba imati ispušni uređaj. Dekapiranje različitih metalnih otkovaka treba odabrati različite kiseline i omjer sastava u skladu sa svojstvima metala i usvojiti odgovarajući sustav procesa dekapiranja (temperatura, vrijeme i metoda čišćenja).

Pjeskarenje (sačma) i čišćenje sačmarom
S komprimiranim zrakom kao snagom pjeskarenja (sačma), učinite da se pijesak ili čelična sačma pokreću velikom brzinom (radni tlak pjeskarenja od 0,2 ~ 0,3Mpa, radni tlak sačmarenja od 0,5 ~ 0,6Mpa), mlaz na površinu kovanja do pobijediti oksidnu ljestvicu. Sačmarenje je visokom brzinom (2000 ~ 30001 o/min) rotirajućom centrifugalnom silom impelera, čelik puca na površinu kovanja kako bi se skinuo kamenac oksida. Prašina od pjeskarenja, niska učinkovitost proizvodnje, visoka cijena, više se koristi za posebne tehničke zahtjeve i otkivke od posebnih materijala (kao što su nehrđajući čelik, legura titana), ali moraju se usvojiti učinkovite tehničke mjere za uklanjanje prašine. Sačmarenje je relativno čisto, postoje i nedostaci niske proizvodne učinkovitosti i visoke cijene, ali kvaliteta čišćenja je viša. Sačmarenje se naširoko koristi zbog visoke proizvodne učinkovitosti i male potrošnje.
Sačmarenje i sačmarenje čiste, u isto vrijeme, uklanjaju oksidnu ljestvicu, čine površinu kovanja radnom otvrdnutom, što je pogodno za poboljšanje otpornosti dijelova na zamor. Za otkivke nakon obrade kaljenja ili kaljenja i popuštanja, učinak otvrdnjavanja je značajniji kada se koristi čelična sačma velikih dimenzija, tvrdoća se može povećati za 30% ~ 40%, a debljina sloja za kaljenje može doseći 0,3 ~ 0,5 mm. U proizvodnji prema materijalnim i tehničkim zahtjevima otkivaka odabrati različite materijale i veličinu čestica čelične sačme. Korištenje pjeskarenja (sačma) i metoda sačmarenja za čišćenje otkovaka, površinskih pukotina i drugih nedostataka mogu biti pokriveni, lako uzrokovati propušteno otkrivanje. Stoga je potrebno koristiti magnetsku detekciju grešaka ili fluorescentnu inspekciju (vidi fizikalno i kemijsko ispitivanje grešaka) za ispitivanje površinskih grešaka otkovaka.

prevrtanje
Otkovci se u rotirajućem bubnju međusobno sudaraju ili bruse kako bi uklonili oksidnu ljusku i rubove s obratka. Ova metoda čišćenja koristi jednostavnu i praktičnu opremu, ali glasnu buku. Prikladno za male i srednje otkivke koji mogu podnijeti određeni udar i nije ih lako deformirati. Čišćenje bubnja nema abraziva, samo dodajte trokutastu željeznu ili čeličnu kuglu promjera 10 ~ 30 mm neabrazivnog čišćenja, uglavnom sudaranjem radi uklanjanja kamenca oksida. Drugi je dodavanje kvarcnog pijeska, ostataka brusnih ploča i drugih abraziva, natrijevog karbonata, sapunice i drugih aditiva, uglavnom mljevenjem za čišćenje.

Vibracijsko čišćenje
U otkovcima pomiješanim s određenim udjelom abraziva i aditiva, koji se stavljaju u vibrirajući spremnik, vibracijom spremnika, tako da se obradak i abraziv međusobno bruse, površina otkivaka oksidira i briše se. Ova metoda čišćenja je prikladna za čišćenje i poliranje malih i srednjih preciznih otkivaka.