Kovanje čišćenjaje proces uklanjanja površinskih oštećenja odbora mehaničkih ili kemijskih metoda. Da bi se poboljšala kvaliteta površinske kvalitete, poboljšati uvjete rezanja i spriječilo širenje površinskih oštećenja, potrebno je očistiti površinu gredice i činiti u bilo kojem trenutku u procesu kovanja.
Kako bi se poboljšala kvaliteta površineodbrojavanja, poboljšati uvjete rezanjaodbrojavanjai spriječiti da se površinski nedostaci šire, potrebno je očistiti površinu gredice iodbrojavanjau bilo kojem trenutku uproces kovanja. Čeličniobično se zagrijavaju prijekovanječeličnom četkom ili jednostavnim alatom za uklanjanje ljestvice oksida. Plan s velikom veličinom presjeka može se očistiti ubrizgavanjem vode visokog pritiska. Vage na hladnim odborama mogu se ukloniti ukidanjem ili eksplozijama (peleti). Nepropusna ljestvica oksida legura je manja, ali prije i nakon kovanja čišćenja kiselina, pravovremenog otkrivanja i uklanjanja površinskih oštećenja. Površinski nedostaci gredice ili odbora uglavnom uključuju pukotine, nabora, ogrebotine i uključenja. Ako se ti nedostaci ne uklone na vrijeme, imat će štetne učinke na naknadni postupak kovanja, posebno na aluminij, magnezij, titanij i njihove legure. Defekti izloženi nakon ukidanja ne-obojenih legura, uglavnom se čiste datotekama, strugačima, brusilicama ili pneumatskim alatima. Defekti čeličnih odbora očišćeni su kiselim ribanjem, pješčanom pješčanom (pucanjem), pucanjem pucanja, valjkom, vibracijama i drugim metodama.

Čišćenje kiselina

Uklanjanje metalnih oksida kemijskim reakcijama. Za male i srednje veličine čitanja se obično puštaju u košaru u serijama, nakon uklanjanja ulja, korozije ukidanja, ispiranja, sušenja i drugih procesa. Metoda kiselog kraljevstva ima karakteristike visoke učinkovitosti proizvodnje, dobrog učinka čišćenja, bez deformacije odbora i neograničenog oblika. Proces kemijske reakcije za kiseli bek neizbježno će proizvesti štetne plinove, pa bi soba za kiseli kraljevski uređaj trebala imati ispušni uređaj. Ukidači različitih metalnih odbora trebaju odabrati različit omjer kiseline i sastava prema metalnim svojstvima i usvojiti odgovarajući postupak kiseline (temperatura, vrijeme i metoda čišćenja).

Pješčana eksplozija (pucanj) i pucanj čišćenja
S komprimiranim zrakom kao snagom pijeska (snimanja), napravite da je pijesak ili čelični pucanj proizveo kretanje velike brzine (radni tlak pješčanika od 0,2 ~ 0,3MPa, pucanj radni tlak od 0,5 ~ 0,6MPa), mlaz na površinu kovanja kako bi se izbacila s ljestvice oksida. Pucanje pucanja je velikom brzinom (2000 ~ 30001R/min) rotirajući centrifugalnu silu rotora, čelični je pucao na kovačku površinu kako bi srušio ljestvicu oksida. Prašina za pijesak, niska učinkovitost proizvodnje, visoki troškovi, više se koriste za posebne tehničke potrebe i posebne odrke od materijala (poput nehrđajućeg čelika, legura od titana), ali moraju usvojiti učinkovite tehničke mjere uklanjanja prašine. Pucanje je relativno čisto, postoje i nedostaci niske učinkovitosti proizvodnje i visokih troškova, ali kvaliteta čišćenja je veća. Šiskarstvo pucanja široko se koristi za visoku učinkovitost proizvodnje i malu potrošnju.
Pucanje i pucanj, istovremeno, čišćenje čišćenja, srušivši ljestvicu oksida, čine da se kovačka površina učvršćuje, pogoduje poboljšanju otpornosti dijelova zamora. Za odvod nakon ugašenja ili liječenja ugašenja i kaljenja, učinak stvrdnjavanja rada je značajniji kada se koristi čelični udarac velike veličine, tvrdoća se može povećati za 30% ~ 40%, a debljina očvršćivanja sloja može doseći 0,3 ~ 0,5 mm. U proizvodnji prema materijalnim i tehničkim zahtjevima odbora za odabir različitih materijala i čestica čeličnog pucanja. Upotreba eksplozije pijeska (pucanja) i metode eksplozije pucanja za čišćenje čišćenja, površinskih pukotina i drugih oštećenja može se prekriti, lako je uzrokovati propušteno otkrivanje. Stoga je potrebno koristiti inspekciju magnetske mane ili inspekciju fluorescencije (vidjeti fizički i kemijski pregled oštećenja) za ispitivanje površinskih oštećenja odbora.

prevrtanje
OBLEŠKE, u rotirajućem bubnju, sudaraju se ili mljeve jedno drugo kako bi uklonili ljestvicu oksida i provalili iz radnog komada. Ova metoda čišćenja koristi jednostavnu i prikladnu opremu, ali glasnu buku. Prikladno za male i srednje veličine, koji mogu podnijeti određeni utjecaj, a ne lako se deformirati. Čišćenje bubnjeva nema abrazivno, dodajte samo trokutasti promjer željeza ili čelične kuglice od 10 ~ 30 mm ne-abrazivnog čišćenja, uglavnom sudar kako bi se uklonila ljestvica oksida. Drugi je dodavanje kvarcnog pijeska, komada kotača za mljevenje otpada i drugih abraziva, natrijevog karbonata, sapuna i drugih aditiva, uglavnom mljevenjem za čišćenje.

Čišćenje vibracija
U gužvama pomiješanim s određenim udjelom abraziva i aditiva, stavljenih u vibrirajuću posudu, vibracijom spremnika, tako da se obrađivač i abrazivni mljevenje međusobno, površina oksida i odvajanja. Ova metoda čišćenja prikladna je za čišćenje i poliranje malih i srednjih preciznih odbora.