Kovanjeprazna obrada je procesproizvodnja otkovaka, kovanjekvaliteta praznine, razina produktivnosti, imat će važan utjecaj nakovanjekvaliteta, učinak, životni vijek i ekonomske koristi poduzeća.Kovanjetehnologija obrade blanka, preciznost opreme i performanse određuju kvalitetu blanka. Kvaliteta prazninekovanjeizravno utječe na preciznost obrade tokarenje, a kvaliteta obrade tokarenje također utječe na točnost i učinkovitost brušenja. Dakle izbor odkovanjeprazno u cjelinikovanjeproces igra vrlo važnu ulogu, načelokovanjeprazan odabir, trebao bi biti u premisi ispunjavanja zahtjeva za korištenje, koliko je to moguće kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, tako da proizvod ima sposobnost da se natječe na tržištu. Sljedeći je princip odabira kovanja praznine, postoje sljedeće točke:
1. Princip procesa:
Zahtjevi za korištenje otkivaka određuju karakteristike oblika proizvoda, a različiti zahtjevi za korištenje i karakteristike oblika tvore odgovarajuće zahtjeve procesa oblikovanja proizvoda. Zahtjevi za korištenje otkivaka sadržani su u obliku, veličini, točnosti obrade, hrapavosti površine i drugim vanjskim kvalitetama, te kemijskom sastavu, strukturi metala, mehaničkim svojstvima, fizičkim svojstvima i kemijskim svojstvima i drugim zahtjevima unutarnje kvalitete. Za upotrebu različitih otkivaka, uzimajući u obzir značajke procesa materijala za otkivke (kao što su izvedba kovanja, izvedba zavarivanja itd.) kako bi se odredila upotreba metode oblikovanja slijepih dijelova. Prilikom odabira metode oblikovanja sirovina, također treba uzeti u obzir obradivost naknadne strojne obrade. Neke od složenih struktura, teško je koristiti jednu metodu oblikovanja za oblikovanje praznog proizvoda, ne samo da bi se razmotrila mogućnost kombinacije različitih shema oblikovanja, već i da bi se razmotrilo hoće li kombinacija utjecati na obradivost strojne obrade.
2. Načelo prilagodljivosti:
Pri odabiru sheme oblikovanja praznina treba uzeti u obzir načelo prilagodljivosti. U skladu s strukturnim oblikom, dimenzijama i radnim uvjetima otkivaka, odabire se odgovarajuća shema slijepih dijelova. Na primjer, za dijelove osovine ljestve, kada je promjer svakog koraka nije mnogo drugačiji, dostupna šipka; Ako je razlika velika, preporučljivo je koristiti krivotvoreno. Otkovci različitih radnih uvjeta, odabir vrste slijepih je također različit.

3. Načelo uzimanja u obzir uvjeta proizvodnje:
Shema oblikovanja sirovog kovanja treba biti odabrana prema uvjetima proizvodnje na gradilištu. Uvjeti terenske proizvodnje uglavnom uključuju stvarnu razinu procesa proizvodnje sirovih proizvoda na terenu, stanje opreme te mogućnost i ekonomičnost vanjske suradnje, ali je istovremeno potrebno razmotriti korištenje boljeg načina proizvodnje sirovih proizvoda zbog razvoja proizvodnje. Stoga bi odabir slijepog uzorka trebao analizirati postojeće proizvodne uvjete poduzeća, kao što su kapacitet opreme i tehnička razina osoblja, koliko je to moguće kako bi se postojeći proizvodni uvjeti iskoristili za dovršetak zadatka proizvodnje slijepog uzorka. Ako postojeći proizvodni uvjeti teško mogu zadovoljiti zahtjeve, treba razmotriti promjenu materijala za kovanje i/ili metode oblikovanja slijepih dijelova, ali također i kroz outsourcing obrade ili outsourcing.
4. Ekonomska načela:
Načelo ekonomičnosti je da troškovi materijala za kovanje, potrošnja energije, plaće i drugi troškovi budu niski. Prilikom odabira vrste otkivka i specifičnog načina izrade potrebno je ekonomski usporediti nekoliko unaprijed odabranih shema pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva dijelova i odabrati shemu s niskim ukupnim troškovima proizvodnje. Općenito, pri odabiru vrste i metode proizvodnje obrasca, veličina i oblik obrasca trebaju biti što je više moguće slični gotovim dijelovima, kako bi se smanjio dodatak za obradu, poboljšala stopa iskorištenja materijala i smanjilo radno opterećenje mehaničke obrade. Ali što je grubo preciznije, to ga je teže i skuplje proizvesti. Stoga, kada je proizvodni program velik, treba usvojiti metodu proizvodnje slijepih proizvoda s visokom preciznošću i visokom produktivnošću. U ovom trenutku, iako je jednokratno ulaganje veliko, povećani proizvodni trošak praznih dijelova može se kompenzirati smanjenom potrošnjom materijala i troškovima strojne obrade. Općenito je pravilo da se, kada se jedan komad proizvodi u malim serijama, može koristiti slobodno kovanje, ručno elektrolučno zavarivanje, montaža ploča i druge metode oblikovanja, a mogu se koristiti i strojno modeliranje, kovanje pod praškom, automatsko zavarivanje pod praškom ili druge metode u serijskoj proizvodnji.