Thematerijali za kovanjesu uglavnom ugljični čelik i legirani čelik, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan i njihove legure. Izvorno stanje materijala je šipka, ingot, metalni prah i tekući metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije i poslije deformacije naziva seomjer kovanja. Ispravan odabiromjer kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna temperatura kovanja i konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije imaju velik utjecaj na poboljšanje kvalitete proizvoda i smanjenje troškova.

Opći mali isrednji otkovcisu okrugle ili kvadratne šipke kao trupci. Šipke imaju ujednačenu strukturu zrna i dobra mehanička svojstva, točan oblik i veličinu, dobru kvalitetu površine, pogodne za masovnu proizvodnju. Sve dok se temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontroliraju, dobro jeotkovcimože se kovati bezveliko kovanjedeformacija.
Ingot se koristi samo zaveliki otkovci. Ingot je lijevana struktura s velikim stupastim kristalima i labavim središtima. Stoga se stupčasti kristali moraju razbiti u fina zrna velikom plastičnom deformacijom, a labavim zbijanjem mogu se dobiti izvrsna metalna struktura i mehanička svojstva.
Kovanje u prahu može se izraditi od unaprijed izrađenih preformi metalurgije praha nakon prešanja i pečenja u vrućem stanjukovanje kalupabez mlataranja.Otkovcipuder je blizu gustoće običnogkovanja, s dobrim mehaničkim svojstvima i visokom preciznošću, što može smanjiti naknadno rezanje. Praškasti otkovci s ujednačenom unutarnjom strukturom i bez segregacije mogu se koristiti za izradu malih zupčanika i drugih izradaka. Međutim, cijena praha znatno je viša od obične šipke, pa je njegova primjena u proizvodnji ograničena. ,
Željeni oblik i svojstvakovanjamože se dobiti primjenom statičkog tlaka na tekući metal koji se ulijeva u komoru kalupa kako bi se skrutio, kristalizirao, tekao, plastično deformirao i oblikovao pod djelovanjem pritiska. Kovanje pod pritiskom od tekućeg metala je metoda oblikovanja između lijevanja pod pritiskom i kovanja, posebno pogodna za složene dijelove tankih stijenki koje je teško oblikovati običnimkovanje kalupa.
Kovanjematerijali uz uobičajene materijale, kao što su različiti sastavi ugljičnog čelika i legiranog čelika, zatim aluminij, magnezij, bakar, titan i njegove legure, visokotemperaturna legura na bazi željeza, superlegura na bazi nikla, superlegura na bazi kobalta deformacija legure KORISTI se i putem kovanja ili valjanja, samo što je legura zbog svoje plastične zone relativno uska, pa jekovanjepoteškoće će biti relativno velike. Temperatura zagrijavanja različitih materijala, temperatura otvorenog kovanja i konačna temperatura kovanja imaju stroge zahtjeve.