Jer nehrđajućičeličničesto se koriste u ključnom položaju stroja, pa unutarnja kvaliteta nehrđajućegčeličnije vrlo važan. Jer unutarnja kvaliteta nehrđajućegčeličniNe može se testirati intuitivnom metodom, pa se za ispitivanje koriste posebna sredstva za fizičku i kemijsku inspekciju.

Prvo, mehanička svojstva odbora
Mehanička svojstvaodbrojavanjaodređuju se prema zahtjevima proizvoda. Metode ispitivanja podijeljene su na test tvrdoće, test zatezanja, test utjecaja i test umora.
1. test tvrdoće
Tvrdoća je otpornost na površinu materijala za deformaciju, to je indeks koji mjeri metalni materijal meko. Tvrdoća i druga mehanička svojstva imaju određeni unutarnji odnos, tako da se druga mehanička svojstva materijala mogu procijeniti vrijednošću tvrdoće. Test tvrdoće ne treba pripremiti posebne uzorke, niti će uništiti uzorak, pa se test tvrdoće najčešće koristi u proizvodnji metode ispitivanja mehaničkog svojstva.
Najčešće korištene metode ispitivanja tvrdoće i različite vrijednosti su: Brinell tvrdoća (HB), Rockwell Tvrdoća (HRC), Vickersova tvrdoća (HV), tvrdoća obale (HS) i odgovarajući ispitivač tvrdoće.
2. test zatezanja
Primjenom zateznog opterećenja na uzorak određenog oblika pomoću zateznog stroja, mjeri se proporcionalni napon izduživanja, točku prinosa, vlačna čvrstoća, izduživanje i smanjenje presjeka metalnog materijala.
3. Test utjecaja
Čvrstoća udara metala dobivena je korištenjem klatna velike brzine kako bi se uzorak utjecao na Notch.
4. Test umora
Ograničenje umora i čvrstoća umota metala mogu se mjeriti nakon ponovljenog ili izmjeničnog stresa.
Dva, ne destruktivna inspekcija kovanja
Nezačinjena ispitivanja mogu se podijeliti na radiografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje, testiranje magnetskih čestica, testiranje prodiranja i testiranje vrtložne struje. Obrazi se obično koriste u ultrazvučnom ispitivanju i ispitivanju magnetskih čestica.
1. Ultrazvučni pregled
Ultrazvučni val (frekvencija je općenito veća od 20000Hz) odražavat će i refrakciju na sučelju različitih materijala. Stoga, ako postoje oštećenja različitih materijala u čvrstim materijalima, generirat će se odraz i prigušivanje valova. Postojanje oštećenja može se prosuđivati ​​po signalima valnog oblika.
Za velike i srednjeodbrojavanja, Ultrazvučno testiranje jedno je od važnih sredstava nestruktivnog ispitivanja.
2. Pregled magnetskih čestica
Defekti poput pukotina, pora i nemetalnih uključenja na i blizu površine kovanja mogu se ispitati inspekcijom magnetskih čestica. Zbog svoje jednostavne opreme, prikladnog rada i visoke osjetljivosti, ova se metoda često koristi za testiranje malih i srednjih dimenzija, proizvedenih u velikim količinama.
Tri, test male snage i loma
Pregled male snage je uzorak nakon određene količine obrade, a zatim golim okom u 10 ~ 30 puta veće povećalo za provjeru uzorka, tako da pronađe nedostatke od nehrđajućeg čelika. Pojednostavljenje, dendrit, labav, naftalen, prijelom kamena i ostali nedostaci mogu se ispitati rezanjem uzoraka vafera i jetkanjem kiseline. Da bi se otkrila segregacija, posebno neravna raspodjela sulfida, koristi se metoda ispisa sumpora.
Četiri, inspekcija velike snage
Odrske od nehrđajućeg čelika bit će napravljene u određeni uzorak pod mikroskopom kako bi se provjerile unutarnje odbojke (ili lom) na stanju organizacije ili mikroskopskih oštećenja. Unutarnja struktura i inkluzija raspodjela kovanja mogu se provjeriti rezanjem uzdužnog uzorka. Površinski oštećenja poput dekarburizacije, grubozrnate, karburizirane i očvrsnute slojeve mogu se ispitati rezanjem poprečnih uzoraka.