Otkovcinaširoko se koriste u industriji, kao što su zrakoplovi, automobili i tako dalje. Naravno,otkovcikoji se također moraju očistiti, sljedeće vam uglavnom govori o poznavanju otkovaka za dekapiranje i pjeskarenje.
Dekapiranje i čišćenje otkivaka:
Uklanjanje metalnih oksida kemijskim reakcijama. Za male i srednje otkivke obično se utovaruje u košaru u serijama, nakon uklanjanja ulja, korozije dekapiranjem, ispiranja, sušenja i drugih procesa.
Metoda luženja ima karakteristike visoke proizvodne učinkovitosti, dobrog učinka čišćenja, bez deformacije otkovaka i neograničenog oblika. Proces kemijske reakcije kiseljenja neizbježno će proizvesti štetne plinove, stoga prostorija za kiseljenje treba imati ispušni uređaj. Dekapiranje različitih metalnih otkovaka treba odabrati različite kiseline i omjer sastava u skladu sa svojstvima metala i usvojiti odgovarajući sustav procesa dekapiranja (temperatura, vrijeme i metoda čišćenja).
Pjeskarenje kovanja (sačma) i čišćenje sačmarom:
Uglavnom se temelji na komprimiranom zraku kao snazi ​​pjeskarenja (sačma), da pijesak ili čelična sačma proizvodi velike brzine (radni tlak pjeskarenja od 0,2 ~ 0,3Mpa, radni tlak sačmarenja od 0,5 ~ 0,6Mpa), mlaz do površina kovanja kako bi se otklonio oksidni kamenac. Sačmarenje je visokom brzinom (2000 ~ 30001 o/min) rotirajućom centrifugalnom silom impelera, čelik puca na površinu kovanja kako bi se skinuo kamenac oksida.
Prašina od pjeskarenja, niska učinkovitost proizvodnje, visoka cijena, više se koristi za posebne tehničke zahtjeve i otkivke od posebnih materijala (kao što su nehrđajući čelik, legura titana), ali moraju se usvojiti učinkovite tehničke mjere za uklanjanje prašine. Sačmarenje je relativno čisto, postoje i nedostaci niske proizvodne učinkovitosti i visoke cijene, ali kvaliteta čišćenja je viša. Sačmarenje se naširoko koristi zbog visoke proizvodne učinkovitosti i male potrošnje.
Gore navedeno je znanje o dekapiranju kovanja i pjeskarenju. Nadam se da će vam biti od pomoći.