Oksidacija odotkovciuglavnom utječe na kemijski sastav zagrijanog metala i unutarnjih i vanjskih čimbenika grijaćeg prstena (kao što je sastav plina iz peći, temperatura zagrijavanja itd.).
1) Kemijski sastav metalnih materijala
Količina stvorenog kamenca oksida usko je povezana s kemijskim sastavom. Što je veći sadržaj ugljika u čeliku, to se stvara manje kamenca oksida, posebno kada sadržaj ugljika prelazi 0,3%. To je zato što se nakon oksidacije ugljika na površini uzorka formira sloj plina monoksida (CO), koji igra ulogu u inhibiciji kontinuirane oksidacije. Legirani čelik u Cr, Ni, Al, Mo, Si i drugim elementima, više zagrijavanja kada je stvaranje kamenca manje, jer su ti elementi oksidirani, može stvoriti sloj na površini čelika od gustog oksidnog filma, a on i čelik ima koeficijent toplinske ekspanzije blizu, i čvrsto je pričvršćen na površinu, nije ga lako slomiti i otpasti, kako bi se spriječila daljnja oksidacija, zaštita. Čelik otporan na toplinu koji se ne ljušti je legirani čelik s više navedenih elemenata, a kada je sadržaj Ni i Cr u čeliku 13%? Pri 20% gotovo da nema oksidacije.
2) Sastav plina peći
Sastav plina iz peći ima veliki utjecaj na nastanakkovanjemjerilo, istočelični otkovciu različitoj atmosferi grijanja, stvaranje kamenca nije isto, u oksidirajućem plinu iz peći, stvaranje kamenca je najviše, svijetlosivo, lako se uklanja; U neutralnom plinu iz peći (koji uglavnom sadrži N2) i reducirajućem plinu iz peći (koji sadrži CO, H2, itd.), nastali oksidni kamenac manje je crn i nije ga lako ukloniti. Kako bi se smanjilo stvaranje i uklanjanje kamenca oksida, potrebno je obratiti pozornost na kontrolu sastava plina u peći u svakoj fazi zagrijavanja. Općenito govoreći, otkovci su ispod 1000 ℃, a za zagrijavanje se koristi oksidirani plin iz peći, jer temperatura u ovom trenutku nije visoka, proces oksidacije nije jako težak, a stvoreni kamenac oksida lako se uklanja; Kada temperatura prijeđe 1000 ℃, posebno u fazi održavanja visoke temperature, treba koristiti reducirajući plin iz peći ili neutralni plin iz peći kako bi se smanjila proizvodnja kamenca oksida.
Priroda ložišnog plina u peći za grijanje plamenom ovisi o količini zraka koji se dovodi gorivu tijekom izgaranja. Ako je koeficijent viška zraka u peći prevelik, dovod zraka je prevelik, plin iz peći se oksidira, kamenac metalnog oksida je veći, ako je koeficijent viška zraka u peći 0,4? Na 0,5, plin iz peći se može reducirati, stvarajući zaštitnu atmosferu kako bi se izbjeglo stvaranje kamenca oksida i postiglo zagrijavanje bez oksidacije.

3) Temperatura grijanja
Temperatura zagrijavanja također je glavni čimbenik stvaranja kamenca kod kovanja, što je viša temperatura zagrijavanja, to je intenzivnija oksidacija. Na 570 ℃? Prije 600 ℃, oksidacija kovanja je spora, od 700 ℃ brzina oksidacije ubrzana, na 900 ℃? Na 950 ℃, oksidacija je vrlo značajna. Ako se pretpostavi da je stopa oksidacije 1 na 900 °C, 2 na 1000 °C, 3,5 na 1100 °C i 7 na 1300 °C, povećanje od šest puta.
4) Vrijeme zagrijavanja
Što je duže vrijeme zagrijavanja otkovaka u oksidirajućem plinu u peći, to je veća oksidacijska difuzija i više se stvara oksidna ljuska, posebno u fazi visokotemperaturnog zagrijavanja, tako da vrijeme zagrijavanja treba smanjiti što je više moguće , osobito vrijeme zagrijavanja i vrijeme držanja na visokoj temperaturi treba skratiti što je više moguće.
Osim toga, gredica za kovanje na visokoj temperaturi ne oksidira se samo u peći, već iu procesu kovanja, iako se oksidna ljuska na gredici čisti, ako je temperatura gredice još uvijek visoka, oksidirat će se dva puta, ali brzina oksidacije postupno slabi s padom temperature gredice.