Općenitokovanje, kada je kvaliteta sirovina loša ili postupak kovanja nije u pravo vrijeme, često se lako pojavljuju pukotine kovanja.
Sljedeće uvodi nekoliko slučajeva kovanja pukotine uzrokovane lošim materijalom.
(1)KovanjePukotine uzrokovane oštećenjima ingota

Većina oštećenja ingota može uzrokovati pucanje tijekom kovanja, kao što je prikazano na slici, što je središnja pukotina kovanja vretena 2CR13.
To je zato što je temperaturni raspon kristalizacije uzak, a koeficijent linearnog skupljanja velik kada se 6T ingot očvrsne.
Zbog nedovoljne kondenzacije i skupljanja, velike temperaturne razlike između unutarnjeg i vanjskog, velikog aksijalnog napona, dendrit je puknuo, tvoreći među-aksijalnu pukotinu u ingotu, koja se dodatno proširila tijekom kovanja kako bi postala pukotina u kozicu vretena.

Defekt se može eliminirati:
(1) poboljšati čistoću topljenog čelika topilo se;
(2) ingotovo hlađenje polako, smanjujući toplinski napon;
(3) koristiti dobro grijanje i izolacijsko ograničenje, povećajte sposobnost punjenja skupljanja;
(4) Koristite postupak kovanja središnjeg zbijanja.

(2)KovanjePukotine uzrokovane oborinama štetnih nečistoća u čeliku duž granica zrna.

Sumpor u čeliku često je taložen duž granice zrna u obliku FES -a, čija je tališta samo 982 ℃. Na temperaturi kovanja od 1200 ℃, FES na granici zrna rastopit će se i okružiti zrna u obliku tekućeg filma, koji će uništiti vezu između zrna i proizvesti toplinsku krhkost, a pucanje će se dogoditi nakon blagog kovanja.

Kad se bakar sadržan u čeliku zagrijava u atmosferi peroksidacije na 1100 ~ 1200 ℃, zbog selektivne oksidacije, na površinskom sloju formirat će se područja bogata bakra. Kad topljivost bakra u austenitu premaši bakar, bakar se distribuira u obliku tekućeg filma na granici zrna, formirajući bakrenu krhkost i nesposoban da se krivi.
Ako u čeliku postoje kositar i antimon, topljivost bakra u austenitu bit će smanjena ozbiljno, a tendencija za umiješanost će se pojačati.
Zbog visokog sadržaja bakra, površina čeličnih odbora selektivno se oksidira tijekom kovanja grijanja, tako da se bakar obogaćuje duž granice zrna, a pukotina kovanja nastaje nukleacijom i širenjem duž faze zrna bogate bakra.

(3)Kova pukotinauzrokovana heterogenom fazom (druga faza)

Mehanička svojstva druge faze čelika često se vrlo razlikuju od one u metalnoj matrici, tako da će dodatni napon uzrokovati smanjenje ukupne plastičnosti procesa kada deformacija teče. Jednom kada lokalni stres premaši silu vezanja između heterogene faze i matrice, pojavit će se razdvajanje i oblikovat će se rupe.
Na primjer, oksidi, nitridi, karbidi, boridi, sulfidi, silikati i tako dalje u čeliku.
Recimo da su ove faze guste.
Raspodjela lanca, posebno duž granice zrna gdje postoji slaba sila vezanja, kovanje visoke temperature puknut će.
Makroskopska morfologija kovanja pukotina uzrokovana sitnim količinama ALN duž granice zrna od 20simn čelika 87T ingota oksidirana je i prikazana kao poliedarski kristali stupaca.
Mikroskopska analiza pokazuje da je pucanje kovanja povezano s velikom količinom oborina sitnog zrna duž primarne granice zrna.

Protumjera zaspriječiti pucanje kovanjauzrokovani oborinom aluminij nitrida duž kristala su sljedeći:
1. Ograničite količinu aluminija dodanog čelika, uklonite dušik iz čelika ili inhibirajte taloge ALN dodavanjem titana;
2. Usvojite postupak liječenja vrućim isporukom ingota i super hlađenih faza;
3. Povećajte temperaturu dovođenja topline (> 900 ℃) i izravno kovanje topline;
4. Prije kovanja, provodi se dovoljno homogenizacijskog žarenja kako bi se napravila difuzija faze graničnog oborina zrna.