U velikomkovanje, kada je kvaliteta sirovina loša ili proces kovanja nije u pravo vrijeme, često se lako pojavljuju pukotine kod kovanja.
Sljedeće predstavlja nekoliko slučajeva pukotina kod kovanja uzrokovanih lošim materijalom.
(1)Kovanjepukotine uzrokovane defektima ingota

Većina nedostataka ingota može uzrokovati pucanje tijekom kovanja, kao što je prikazano na slici, a to je središnja pukotina vretenastog kovanja 2Cr13.
To je zato što je temperaturni raspon kristalizacije uzak, a linearni koeficijent skupljanja velik kada se 6T ingot skrutne.
Zbog nedovoljne kondenzacije i skupljanja, velike temperaturne razlike između unutarnje i vanjske strane, velikog aksijalnog vlačnog naprezanja, dendrit je pucao, stvarajući međuosni pukotinu u ingotu, koja se tijekom kovanja dodatno proširila i postala pukotina u vretenastom otkovku.

Kvar se može otkloniti:
(1) Poboljšati čistoću taljenja rastaljenog čelika;
(2) Ingot se polako hladi, smanjujući toplinski stres;
(3) Koristite dobro sredstvo za grijanje i izolacijsku kapu, povećajte sposobnost skupljanja punjenja;
(4) Koristite postupak kovanja sa središnjim zbijanjem.

(2)Kovanjepukotine uzrokovane taloženjem štetnih nečistoća u čeliku duž granica zrna.

Sumpor u čeliku često se taloži duž granice zrna u obliku FeS, čije je talište samo 982 ℃. Na temperaturi kovanja od 1200 ℃, FeS na granici zrna će se rastopiti i okružiti zrna u obliku tekućeg filma, što će uništiti vezu između zrna i proizvesti toplinsku krhkost, a pukotine će se pojaviti nakon laganog kovanja.

Kada se bakar sadržan u čeliku zagrijava u atmosferi peroksidacije na 1100 ~ 1200 ℃, zbog selektivne oksidacije, na površinskom sloju će se formirati područja bogata bakrom. Kada topljivost bakra u austenitu premašuje topljivost bakra, bakar se raspoređuje u obliku tekućeg filma na granici zrna, stvarajući krtost bakra i ne može se kovati.
Ako u čeliku ima kositra i antimona, topljivost bakra u austenitu bit će ozbiljno smanjena, a tendencija krtosti će se pojačati.
Zbog visokog sadržaja bakra, površina čeličnih otkovaka se selektivno oksidira tijekom zagrijavanja kovanja, tako da se bakar obogaćuje duž granice zrna, a pukotina kovanja nastaje nukleacijom i širenjem duž faze granice zrna bogate bakrom.

(3)Pukotina kovanjauzrokovana heterogenom fazom (druga faza)

Mehanička svojstva druge faze u čeliku često su vrlo različita od svojstava metalne matrice, tako da će dodatno naprezanje uzrokovati smanjenje ukupne plastičnosti procesa kada deformacija teče. Jednom kada lokalno naprezanje premaši silu vezivanja između heterogene faze i matrice, doći će do odvajanja i formirat će se rupe.
Na primjer, oksidi, nitridi, karbidi, boridi, sulfidi, silikati i tako dalje u čeliku.
Recimo da su te faze guste.
Raspored lanca, posebno duž granice zrna gdje postoji slaba sila vezivanja, kovanje na visokoj temperaturi će puknuti.
Makroskopska morfologija pukotina kod kovanja uzrokovanih finim taloženjem AlN duž granica zrna ingota od 20SiMn čelika 87t oksidirana je i predstavljena kao poliedarski stupčasti kristali.
Mikroskopska analiza pokazuje da je pucanje kovanja povezano s velikom količinom taloženja finog zrna AlN duž primarne granice zrna.

Protumjere zaspriječiti pucanje kovanjauzrokovane taloženjem aluminijevog nitrida duž kristala su kako slijedi:
1. Ograničite količinu aluminija dodanog čeliku, uklonite dušik iz čelika ili spriječite taloženje AlN dodavanjem titana;
2. Usvojite proces obrade ingota za vruću isporuku i prehlađenu faznu promjenu;
3. Povećajte temperaturu dovoda topline (> 900 ℃) i izravno toplinsko kovanje;
4. Prije kovanja provodi se dovoljna količina homogenizacijskog žarenja kako bi se postigla fazna difuzija taloženja na granicama zrna.