Opasni čimbenici i glavni uzroci u stvaranju proizvodnje

1 、 U formiranju proizvodnje, vanjske ozljede koje su sklone pojavljivanju mogu se podijeliti u tri vrste prema njihovim uzrocima: mehaničke ozljede - ogrebotine ili izbočine izravno uzrokovane alatima ili radnim dijelovima; Skuhati; Ozljeda električnog udara.

 

2 、 Iz perspektive sigurnosne tehnologije i zaštite radne snage, karakteristike radionice kovanja su:

 

1. Proizvodnja kovanja provodi se u vrućem stanju metala (poput kovanja niskog ugljičnog čelika u temperaturnom rasponu od 1250-750 ℃), a zbog velike količine ručnog rada, lagana nepažnja može rezultirati opeklinama.

 

2. Ingoti za grijanje i vrući čelični ingoti, praznine i činovi u radionici kovanja kontinuirano emitiraju veliku količinu blistave topline (aktivi i dalje imaju relativno visoku temperaturu na kraju kovanja), a radnici su često izloženi toplinskom zračenju.

 

3. Dim i prašina nastala tijekom postupka sagorijevanja peći za grijanje u radionici kovanja se ispuštaju u zrak radionice, što ne samo da utječe na higijenu, već i smanjuje vidljivost u radionici (posebno za grijanje peći koje sagorijevaju kruta goriva ), a može uzrokovati i nesreće vezane uz rad.

 

4. Oprema koja se koristi za kovanje proizvodnje, kao što su čekići za zrak, čekići za pare, preše za trenje itd., Svi emitiraju snagu udarne snage tijekom rada. Kad je oprema podvrgnuta takvim udarnim opterećenjima, sklona je naglom oštećenju (poput naglog loma klipnog klipa kovanja), što može uzrokovati ozbiljne nesreće u ozljedama.

 

5. Prespress strojevi (poput hidrauličkih preša, prešanja s vrućim kovačem, strojevi za ravne kovanja, preciznih preša) i strojeva za smicanje imaju relativno nizak utjecaj tijekom rada, ali s vremena na vrijeme može se dogoditi i naglo oštećenje opreme. Operatori su često uhvaćeni bez straha i mogu uzrokovati i nesreće vezane uz rad.

 

6. Sila koja je izvršena kovačkim opremom tijekom rada je značajna, poput preše za ručice, istezanja kovanja kovanja i hidrauličkih preša. Iako su njihovi radni uvjeti relativno stabilni, sila generirana njihovim radnim komponentama je značajna. Na primjer, Kina je proizvela i koristila hidrauličku prešu za kovanje od 12000 tona. To je uobičajena preša 100-150T, a sila koju emitira već je dovoljno velika. Ako dođe do lagane pogreške u instalaciji ili radu kalupa, većina sile neće djelovati na radnom komadu, već na komponente kalupa, alata ili same opreme. Na taj način, neke pogreške u postavljanju i podešavanju ili nepravilni rad alata mogu uzrokovati oštećenje komponenti i druge ozbiljne opreme ili osobnih nesreća.

 

7. Alati i pomoćni alati za kovanje radnika, posebno kovanje ruku i besplatno kovanje, stezaljke itd., Ulaze u raznim imenima i svi su smješteni zajedno na radnom mjestu. U radu je zamjena alata vrlo česta, a skladištenje je često neuredno, što neizbježno povećava poteškoće u ispitivanju ovih alata. Kada je potreban određeni alat za kovanje, ali ne može se brzo pronaći, ponekad se slični alati koriste "slučajno", što često dovodi do nesreća vezanih uz rad.

 

8. Zbog buke i vibracija koje je stvorena opremom u radionici kovanja tijekom rada, radno mjesto je izuzetno bučno i neugodno za uho, utječe na ljudski sluh i živčani sustav, ometajući pažnju i povećavajući mogućnost nesreća.

 

3 、 Analiza uzroka nesreća povezanih

 

1. Područja i oprema koja zahtijevaju zaštitu nemaju zaštitne i sigurnosne uređaje.

 

2. Zaštitni uređaji na opremi su nepotpuni ili nisu u upotrebi.

 

3. Sama proizvodna oprema ima oštećenja ili kvarove.

 

4. Oprema ili oštećenje alata i neprimjereni uvjeti rada.

 

5. Postoje problemi s koštišnim matricama i nakovnicom.

 

6. Kaos u organizaciji i upravljanju na radnom mjestu.

 

7. Nepravilne metode rada procesa i pomoćni popravak.

 

8. Osobna zaštitna oprema poput zaštitnih naočala je neispravna, a radna odjeća i cipele ne ispunjavaju radne uvjete.

 

9. Kad nekoliko ljudi zajedno radi na zadatku, oni se međusobno ne koordiniraju.

 

10. Nedostatak tehničkog obrazovanja i znanja o sigurnosti, što rezultira usvajanjem pogrešnih koraka i metoda.


Post Vrijeme: OCT-18-2024

  • Prethodno:
  • Sljedeći: