Toplinska obrada odotkovcije važna karika u proizvodnji strojeva. Kvaliteta toplinske obrade izravno je povezana s intrinzičnom kvalitetom i učinkom proizvoda ili dijelova. Mnogo je čimbenika koji utječu na kvalitetu toplinske obrade u proizvodnji. Kako bi se osigurala kvalitetaotkovciispunjava zahtjeve nacionalnih ili industrijskih standarda, svi otkovci toplinske obrade počinju od sirovina u tvornicu, a stroga inspekcija mora se provesti nakon svakog procesa toplinske obrade. Problemi s kvalitetom proizvoda ne mogu se izravno prenijeti na sljedeći proces kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Osim toga, u proizvodnji toplinske obrade nije dovoljno da nadležni inspektor provodi inspekciju kvalitete i provjeravaotkovcinakon toplinske obrade prema tehničkim zahtjevima. Važniji zadatak je biti dobar savjetnik. U procesu toplinske obrade potrebno je vidjeti da li operater striktno provodi procesna pravila i da li su procesni parametri točni. U postupku inspekcije kvalitete, ako se pronađu problemi s kvalitetom, kako bi se operateru pomoglo da analizira uzroke problema s kvalitetom, pronađe rješenje problema. Sve vrste čimbenika koji mogu utjecati na kvalitetu toplinske obrade kontroliraju se kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda dobre kvalitete, pouzdane izvedbe i zadovoljstva kupaca.

Sadržaj provjere kvalitete toplinske obrade

(1) Predtoplinska obrada otkova

Svrha predtoplinske obrade otkivaka je poboljšanje mikrostrukture i omekšavanje sirovina, kako bi se olakšala mehanička obrada, eliminiralo naprezanje i dobila idealna izvorna mikrostruktura toplinske obrade. Predtoplinska obrada za neke velike dijelove također je konačna toplinska obrada, predtoplinska obrada općenito se koristi za normalizaciju i žarenje.

1) Difuzijsko žarenje čeličnih odljevaka lako je grubo jer se zrna dugo zagrijavaju na visokoj temperaturi. Nakon žarenja treba ponovno izvršiti potpuno žarenje ili normalizaciju kako bi se zrna pročistila.

2) Potpuno žarenje konstrukcijskog čelika općenito se koristi za poboljšanje mikrostrukture, pročišćavanje zrna, smanjenje tvrdoće i uklanjanje naprezanja srednje i nisko ugljičnog čelika odljevaka, dijelova za zavarivanje, vrućeg valjanja i vrućih otkovaka.

3) Izotermno žarenje legiranog konstrukcijskog čelika uglavnom se koristi za žarenje čelika 42CrMo.

4) Sferoidizirajuće žarenje alatnog čelika Svrha sferoidizirajućeg žarenja je poboljšati učinak rezanja i učinak hladnog deformiranja.

5) Žarenje za ublažavanje naprezanja Svrha žarenja za ublažavanje naprezanja je eliminirati unutarnje naprezanje čeličnih odljevaka, dijelova za zavarivanje i strojno obrađenih dijelova, te smanjiti deformacije i pucanje u naknadnom procesu.

6) Rekristalizacijsko žarenje Svrha rekristalizacijskog žarenja je eliminirati hladno otvrdnjavanje izratka.

7) Normalizacija Svrha normalizacije je poboljšanje strukture i pročišćavanje zrna, što se može koristiti kao predtoplinska obrada ili kao završna toplinska obrada.

Strukture dobivene žarenjem i normalizacijom su perlitne. U inspekciji kvalitete fokus je na provjeri procesnih parametara, odnosno u procesu žarenja i normalizacije, provjera protoka izvršenja procesnih parametara, što je prvo, na kraju procesa uglavnom ispitivanje tvrdoće. , metalografska struktura, dubina dekarbonizacije i elementi za normalizaciju žarenja, vrpca, mrežasti karbid i tako dalje.

(2) Procjena nedostataka žarenja i normalizacije

1) Tvrdoća srednje ugljičnog čelika je previsoka, što je često uzrokovano visokom temperaturom zagrijavanja i prebrzom brzinom hlađenja tijekom žarenja. Čelik s visokim udjelom ugljika uglavnom je izotermalni, temperatura je niska, vrijeme držanja je nedovoljno i tako dalje. Ako se gore navedeni problemi pojave, tvrdoća se može smanjiti ponovnim žarenjem u skladu s ispravnim procesnim parametrima.

2) Ova vrsta organizacije pojavljuje se u podeutektoidnom i hipereutektoidnom čeliku, podeutektoidnom čeličnom mrežnom feritu, hipereutektoidnom čeličnom mrežnom karbidu, razlog je to što je temperatura grijanja previsoka, brzina hlađenja prespora, može se koristiti za uklanjanje normalizacije. Pregledajte u skladu s navedenim standardom.

3) Dekarbonizacija pri žarenju ili normalizaciji, u zračnoj peći, obratka bez plinske zaštite, zbog oksidacije metalne površine i dekarbonizacije.

4) Grafitni ugljik Grafitni ugljik nastaje razgradnjom karbida, uglavnom uzrokovanom visokom temperaturom zagrijavanja i predugim vremenom držanja. Nakon pojave grafitnog ugljika u čeliku, utvrdit će se da je tvrdoća kaljenja niska, mekana točka, niska čvrstoća, lomljivost, lom je sivo crn i drugi problemi, a obradak se može odbaciti tek kada se pojavi grafitni ugljik.

(3) Završna toplinska obrada

Provjera kvalitete završne toplinske obrade otkivaka u proizvodnji obično uključuje kaljenje, površinsko kaljenje i popuštanje.

1) Deformacija. Deformacija gašenja treba provjeriti u skladu sa zahtjevima, kao što je deformacija premašuje odredbe, treba se ispraviti, kao što se iz nekog razloga ne može ispraviti, a deformacija premašuje dopuštenje za obradu, može se popraviti, metoda je ugasiti i kaljenje obratka u mekom stanju ravnanje kako bi se ponovno ispunili zahtjevi, opći obradak nakon kaljenja i kaljenja deformacija, ne više od 2/3 do 1/2 dodatka.

2) Pucanje. Nisu dopuštene pukotine na površini bilo kojeg obratka, tako da dijelovi toplinske obrade moraju biti 100% pregledani. Treba naglasiti područja koncentracije naprezanja, oštre kutove, utore za ključeve, rupe u tankim zidovima, spojeve debelo-tanko, izbočine i udubljenja itd.

3) Pregrijati i pregrijati. Nakon kaljenja, obradak ne smije imati grubo igličasto martenzitno pregrijano tkivo i pregrijano tkivo oksidacije granica zrna, jer će pregrijavanje i pregorevanje uzrokovati smanjenje čvrstoće, povećanje lomljivosti i lako pucanje.

4) Oksidacija i dekarbonizacija. Dopuštenje za obradu malog izratka, oksidacija i dekarbonizacija za kontrolu nekih strogih, za alate za rezanje i brušenje, nije dopušten fenomen dekarbonizacije, u dijelovima za kaljenje pronađena je ozbiljna oksidacija i dekarbonizacija, temperatura zagrijavanja mora biti previsoka ili je vrijeme držanja predugo , tako da mora biti u isto vrijeme za pregled pregrijavanja.

5) Meke točke. Meka točka uzrokovat će trošenje izratka i oštećenje od zamora, tako da nema meke točke, formiranje razloga za nepravilno zagrijavanje i hlađenje ili neravnomjernu organizaciju sirovina, postojanje trakaste organizacije i zaostalog sloja za dekarbonizaciju, i tako dalje, meka točka treba popraviti na vrijeme.

6) Nedovoljna tvrdoća. Obično je temperatura zagrijavanja kaljenja izratka previsoka, previše zaostalog austenita dovest će do smanjenja tvrdoće, niske temperature zagrijavanja ili nedovoljnog vremena zadržavanja, a brzina hlađenja kaljenja nije dovoljna, nepravilan rad će rezultirati nedovoljnom tvrdoćom kaljenja. Gornja situacija može se samo popraviti.

7) Peć za solnu kupku. Visoka i srednja frekvencija i obradak za gašenje plamena, bez pojave opeklina.

Nakon završne toplinske obrade površine dijelova ne smiju imati koroziju, neravnine, skupljanje, oštećenja i druge nedostatke.