Toplotna obradaodbrojavanjavažna je veza u proizvodnji strojeva. Kvaliteta toplinske obrade izravno je povezana s unutarnjom kvalitetom i performansama proizvoda ili dijelova. Mnogo je čimbenika koji utječu na kvalitetu toplinske obrade u proizvodnji. Kako bi se osiguralo kvalitetuodbrojavanjaispunjava zahtjeve nacionalnih ili industrijskih standarda, svi toplinski obrade počinju od sirovina u tvornicu, a strogi pregled mora se provesti nakon svakog postupka toplinske obrade. Problemi s kvalitetom proizvoda ne mogu se izravno prenijeti na sljedeći postupak kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Osim toga, u proizvodnji toplinske obrade nije dovoljno da nadležni inspektor provede inspekciju kvalitete i provjeriodbrojavanjaNakon toplinske obrade prema tehničkim zahtjevima. Važniji je zadatak biti dobar savjetnik. U procesu toplinske obrade potrebno je vidjeti je li operator strogo provodi pravila procesa i jesu li parametri procesa točni. U procesu inspekcije kvalitete ako se utvrdi problemi s kvalitetom koji pomažu operatoru da analizira uzroke problema s kvalitetom, saznajte rješenje problema. Sve vrste čimbenika koji mogu utjecati na kvalitetu toplinske obrade kontroliraju se kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda s dobrom kvalitetom, pouzdanim performansama i zadovoljstvom kupaca.

Sadržaj inspekcije kvalitete toplinske obrade

(1) Prethodno liječenje kovanja

Svrha obrade predgrijavanja je poboljšati mikrostrukturu i omekšavanje sirovina, kako bi se olakšala mehanička obrada, eliminirala stres i dobila idealnu originalnu mikrostrukturu toplinske obrade. Tretman prije zagrijavanja nekih velikih dijelova je također konačna toplinska obrada, a tretman prije zagrijavanja općenito se koristi normaliziranje i žarenje.

1) Difuzijsko žarenje čeličnih odljevaka lako je grubo jer se zrna dugo zagrijavaju na visokoj temperaturi. Nakon žarenja, potrebno je ponovno izvršiti potpuno žarenje ili normalizaciju kako bi se usavršili zrna.

2) Kompletno žarenje konstrukcijskog čelika obično se koristi za poboljšanje mikrostrukture, usavršavanje zrna, smanjenje tvrdoće i uklanjanje stresa od lijevanja srednjeg i niskog ugljičnog čelika, dijelova zavarivanja, vrućih valjanja i vrućih činova.

3) Izotermalno žarenje od legure konstrukcijskog čelika uglavnom se koristi za žarenje čelika od 42CRMO.

4) Sferoidiranje žarenja od alatnog čelika Svrha sferoidizacije žarenja je poboljšati performanse rezanja i performanse hladne deformacije.

5) Stres ublažavanja stresa Svrha žarenja ublažavanja stresa je ukloniti unutarnji stres od odljevaka čelika, dijelova zavarivanja i obrađenih dijelova te smanjiti deformaciju i pucanje post-procesa.

6) Rekristalizacija žarenje Svrha rekristalizacije žarenja je uklanjanje hladnog otvrdnjavanja radnog komada.

7) Normaliziranje svrhe normalizacije je poboljšati strukturu i pročistiti zrno, koje se može koristiti kao tretman prije zagrijavanja ili kao konačna toplinska obrada.

Strukture dobivene žarenjem i normalizacijom su biserni. U inspekciji kvalitete, fokus je obaviti inspekciju procesnih parametara, to jest, u procesu žarenja i normalizacije, provjeravaju izvršavanje procesnih parametara, koji je prvi, na kraju postupka uglavnom testiranog tvrdoće , Metalografska struktura, dubina dekarbonizacije i žarenje normalizacije predmeta, vrpce, mrežice karbida i tako dalje.

(2) prosudba žarenja i normalizacije oštećenja

1) Tvrdoća čelika srednjeg ugljika je previsoka, što je često uzrokovano visokom temperaturom zagrijavanja i prebrzom brzinom hlađenja tijekom žarenja. Visoki ugljični čelik uglavnom je izotermalna temperatura niska, vrijeme zadržavanja je nedovoljno i tako dalje. Ako se pojave gornji problemi, tvrdoća se može smanjiti ponovnim raskopavanjem u skladu s ispravnim parametrima procesa.

2) Ova vrsta organizacije pojavljuje se u subeutektoidnom i hipererektoidnom čeliku, subeutektoidnom čeličnom mrežnom feritu, hipereutektoidnom čeličnom mrežnom karbidu, razlog je taj što je temperatura grijanja previsoka, brzina hlađenja je prespora, može se koristiti za uklanjanje normalizacije. Pregledajte prema navedenom standardu.

3) Dekarbonizacija prilikom žarenja ili normalizacije, u zračnoj peći, obrazac bez grijanja zaštite plina, zbog oksidacije metalne površine i dekarbonizacije.

4) Grafitni ugljični ugljik proizvodi se raspadanjem karbida, uglavnom uzrokovanih visokom temperaturom grijanja i predugog vremena zadržavanja. Nakon pojave grafitnog ugljika u čeliku, utvrdit će se da je tvrdoća u gašenju niska, mekana točka, niska čvrstoća, krhkost, lom je siva crna i drugi problemi, a radni komad se može ukinuti samo kad se pojavi grafitni ugljik.

(3) Konačna toplinska obrada

Kvalitetni pregled konačne toplinske obrade odbora u proizvodnji obično uključuje gašenje, gašenje površine i kaljenje.

1) Deformacija. Ustizanje deformacije treba provjeriti prema zahtjevima, kao što je deformacija premašuje odredbe, treba ispraviti, kao što se iz nekog razloga ne može ispraviti, a deformacija premašuje naknadu za obradu, može se popraviti, metoda je ugasiti i ugasiti i ugasiti i ugasiti Ublaženi radni komad u mekom stanju ispravljajući se kako biste ponovo ispunili zahtjeve, opći radni komad nakon ugašenja i kaljenja deformacije, ne više od 2/3 do 1/2 dopuštenja.

2) pucanje. Na površini bilo kojeg radnog komada nisu dopuštene pukotine, tako da se dijelovi toplinske obrade moraju pregledati 100%. Područja koncentracije stresa, oštri uglovi, ključevi, tanke rupe na zidu, spojevi debelih tanki, izbočenja i udubljenja itd., Treba naglasiti.

3) Pregrijavanje i pregrijavanje. Nakon gašenja, radni komad nije dopušteno da ima grubo acikularno martenzit pregrijano tkivo i graničnu oksidaciju zrna pregrijano tkivo, jer će pregrijavanje i prevladavanje uzrokovati smanjenje snage, povećanje krhkosti i lako pucanje.

4) Oksidacija i dekarbonizacija. Dopuštanje obrade malog radnog komada, oksidacije i dekarbonizacije za kontrolu nekih strogih alata za rezanje i alata za abradiranje, a nije im dopušteno da ima fenomen dekarbonizacije, u dijelovima u gašanju pronašli su ozbiljnu oksidaciju i dekarbonizaciju, temperatura grijanja mora biti previsoko ili je vrijeme zadržavanja predugo , pa mora biti u isto vrijeme za pregrijavanje inspekcije.

5) Meka mjesta. Meka točka uzrokovat će oštećenje radnog komada i oštećenja umor, tako da nema mekane točke, stvaranje razloga za nepravilno grijanje i hlađenje ili neujednačenu organizaciju sirovina, postojanje opsega organizacije i rezidualnog sloja dekarbonizacije, i tako dalje, Soft Point treba popraviti na vrijeme.

6) Nedovoljna tvrdoća. Obično je temperatura zagrijavanja radnog dijela previsoka, previše zaostalog austenita dovest će do smanjenja tvrdoće, niske temperature grijanja ili nedovoljnog vremena zadržavanja, a brzina hlađenja nije dovoljna, nepravilni rad rezultirat će nedovoljnom tvrdoćom u gašenju. Gornja situacija se može samo popraviti.

7) Peć za solnu kupku. Visoka i srednja frekvencija i plamen ugasiti radni komad, bez fenomena izgaranja.

Nakon konačnog toplinskog obrade dijelova površine ne smije imati koroziju, kvrpku, skupljanje, oštećenja i druge nedostatke.