Prokaljivost i kaljivost su indeksi učinkovitosti koji karakteriziraju sposobnost kaljenjaotkovci, a također su važna osnova za odabir i korištenje materijala.Prokaljivostje najveća tvrdoća koja akovanjemože postići pod idealnim uvjetima.Glavni faktor koji određuje stupanj otvrdnjavanjakovanjeje sadržaj ugljikakovanje, točnije sadržaj ugljika u čvrstoj otopini u austenitu tijekom kaljenja i zagrijavanja. Što je veći sadržaj ugljika, to će biti veći stupanj otvrdnuća čelika. Iako legirajući elementi u čeliku imaju mali utjecaj na prokaljivost čelika, oni imaju veliki utjecaj na prokaljivost čelika.
Prokaljivost je karakteristika koja određuje dubinu i distribuciju tvrdoće očvrslog čelika pod određenim uvjetima. To jest, sposobnost dobivanja dubine očvrslog sloja kada je čelik očvrsnuo, što je inherentno svojstvo čelika. Okaljenost zapravo odražava lakoća kojom se austenit može pretvoriti u martenzit kada se čelik kali. To se uglavnom odnosi na stabilnost prehlađenog austenita u čeliku, ili do kritične brzine kaljenja i hlađenja ukovani čelik.

Nakon kaljenja metalografska struktura i krivulje raspodjele tvrdoće promatraju se na presjeku rashladnog medija. Linija presjeka je martenzitna, a ostatak je podijeljen na nemartenzitna područja, tj. strukturu prije kaljenja. Na slici se može vidjeti da je martenzitno područje čelične šipke desno dublje, pa je njegova prokaljivost bolja, martenzitna tvrdoća materijala na lijevoj strani je veća, odnosno očvršćavanje je bolje. Brzina hlađenja dijela kovanja varira od mjesta do mjesta tijekom kaljenja. Brzina hlađenja površina je maksimalna, a brzina hlađenja opada kako središte doseže središte. Ako je brzina hlađenja površine i središta otkivka veća od kritične brzine hlađenja čeličnog otkivka, može se dobiti struktura martenzita po cijelom presjeku otkivka, odnosno čelični otkivac je potpuno kaljen. središnji dio je ispod kritične brzine hlađenja, martenzit se dobiva na površini, a ne-martenzitno tkivo se dobiva u središtu, što ukazuje da čelični otkovak nije do kraja kaljen.
U proizvodnji, učinkovita prokaljivost čelikaotkovciobično se izražava dubinom efektivnog sloja otvrdnjavanja, to jest okomitom udaljenosti od površine mjereno do 50% (volumenski udio) martenzita. Također je korisno izmjeriti okomitu udaljenost od površine do određene tvrdoće do pokazuju dubinu efektivnog sloja kaljenja. Na primjer, dubina indukcijskog kaljenja (DS) i dubina kemijske toplinske obrade (DC) mjere se okomitom udaljenosti od površine do specificirane tvrdoće.
Raspodjela energije mehaničkih dijelova nakon kaljenja i popuštanjaotkovcis različitom prokaljivošću prikazano je na slici. Visoka prokaljivost njegovih mehaničkih svojstava duž poprečnog presjeka je ravnomjerna raspodjela, a prodiranje kaljenja niskih, niskih mehaničkih svojstava srca, žilavost je niža. To je zato što nakon kaljenjačelični otkovcis visokom prokaljivošću, njihova je struktura od površine prema unutra granulirana kaljena Soxhlet, koja ima visoku kočno zračenje, dok čelik s niskom prokaljivošću ima mlohavi ferit u svom srcu, koji ima nisku kočno zračenje.
(sa duan168.com)