Otvrdljivost i otvrdnjanost su indeksi performansi koji karakteriziraju sposobnost gašenjaodbrojavanja, a oni su također važna osnova za odabir i korištenje materijala.Otvrdljivostje maksimalna tvrdoća koja akovanjemože postići u idealnim uvjetima. Glavni faktor koji određuje stupanj otvrdnjavanjakovanjeje sadržaj ugljika ukovanjeili točnije sadržaj ugljika u čvrstoj otopini u austenitu tijekom gašenja i zagrijavanja. Što je veći udio ugljika, to će biti veći stupanj očvršćivanja čelika. Iako legirajući elementi u čeliku imaju mali utjecaj na otvrdljivost čelika, oni imaju veliki utjecaj na otvrdljivost čelika.
Otvrdnjavanje je karakteristika koja određuje raspodjelu dubine i tvrdoće učvršćenog čelika pod navedenim uvjetima. To je, mogućnost da se dubina očvrsnog sloja otvrdnu, što je urođeno svojstvo čelika. lakoća s kojom se austenit može pretvoriti u martenzit kada se čelik ugasi. To je uglavnom povezana sa stabilnošću super hlađenog austenita u čeliku ili s kritičnom brzinom hlađenja u ukazivanjukovani čelik.

Nakon gašenja, na presjeku rashladnog medija opažaju se krivulje raspodjele metalografske strukture i tvrdoće. Linija sekcije je martenzit, a ostatak je podijeljen na neartenzitna područja, tj. Struktura prije gašenja. Iz slike se može vidjeti da je regija martenzita čelične trake s desne strane dublje, tako da je njegova stvrdnjava bolja, Martenzit tvrdoća materijala s lijeve strane je veća, to jest, otvrdnjavanje je bolje. Brzina hlađenja presjeka kovanja varira od mjesta do mjesta tijekom gašenja. Brzina hlađenja površine je maksimalna, a brzina hlađenja smanjuje se Kad središte dođe do središta. Ako je brzina hlađenja površine i središte kovanja veća od kritične brzine hlađenja čeličnog kovanja, struktura martenzita može se dobiti duž cijelog dijela kovanja, to jest, čelično kovanje je u potpunosti ugašeno.Ako Središnji dio je ispod kritične brzine hlađenja, martenzit se dobiva na površini, a ne-martenzivno tkivo se dobiva u srcu, što ukazuje na to da kovanje čelika nije ugašeno.
U proizvodnji, učinkovita otvrdnjava čelikaodbrojavanjaobično se izražava dubinom efektivnog sloja za očvršćivanje, to jest vertikalna udaljenost od površine izmjerene na 50% (volumna frakcija) martenzita. Također je korisno za mjerenje vertikalne udaljenosti od površine do navedene tvrdoće do Navodite dubinu efektivnog očvršćivanja sloja. Na primjer, dubina indukcijskog očvršćivanja (DS) i dubina kemijske toplinske obrade (DC) mjere se okomitom udaljenom od površine do navedene tvrdoće.
Raspodjela energije mehaničkih dijelova nakon gašenja i temperiranjaodbrojavanjas različitom otvrdnjavanjem prikazana je na slici. Visoka stvrdnjavanja njegovih mehaničkih svojstava duž presjeka je ujednačena raspodjela, a prodor gašenja niskih, niskih mehaničkih svojstava srca, žilavost je niža. To je zato što je nakon temperiranog ublaženogčeličniS velikom otvrdnjavanjem, njihova struktura od površine do unutarnjeg je zrnata temperirana soxhlet, koji ima visoku bremsstrahlabilnost, dok čelik s niskom otvrdbom ima u srcu lepršavi ferit, koji ima nisku Bremsstrahlabibilnost.
(od duan168.com)