Kev kho cua sov ntawmforgingsyog qhov txuas tseem ceeb hauv kev tsim khoom siv tshuab. Qhov zoo ntawm kev kho cua sov yog ncaj qha ntsig txog qhov zoo ntawm cov khoom siv thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom lossis cov khoom. Muaj ntau yam cuam tshuam rau qhov zoo ntawm kev kho cua sov hauv kev tsim khoom. Yuav kom ntseeg tau tias qhov zoo ntawmforgingsua tau raws li cov kev cai ntawm lub teb chaws los yog kev lag luam cov qauv, tag nrho cov kev kho cua sov forgings pib los ntawm raw cov ntaub ntawv mus rau hauv lub Hoobkas, thiab nruj soj ntsuam yuav tsum tau ua tom qab txhua txoj kev kho cua sov. Cov khoom lag luam teeb meem tsis tuaj yeem raug xa ncaj qha mus rau cov txheej txheem tom ntej, txhawm rau xyuas kom cov khoom zoo. Tsis tas li ntawd, nyob rau hauv kev kho cua sov ntau lawm, nws tsis txaus rau tus kws tshuaj ntsuam xyuas kom ua tau zoo thiab kuaj xyuas cov khoom.forgingstom qab kev kho cua sov raws li kev xav tau. Txoj hauj lwm tseem ceeb tshaj yog ua tus kws pab tswv yim zoo. Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev kho cua sov, nws yog ib qhov tsim nyog los saib seb tus neeg teb xov tooj nruj me ntsis siv cov txheej txheem kev cai thiab seb cov txheej txheem tsis raug. Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kev soj ntsuam zoo yog pom muaj teeb meem zoo los pab tus neeg teb xov tooj los soj ntsuam qhov ua rau cov teeb meem zoo, nrhiav kev daws teeb meem. Txhua yam ntawm yam uas yuav cuam tshuam rau qhov zoo ntawm kev kho cua sov yog tswj xyuas kom cov khoom tsim nyog nrog cov khoom zoo, txhim khu kev qha thiab cov neeg siv khoom txaus siab.

Cov ntsiab lus ntawm kev kho cua sov zoo tshuaj xyuas

(1) Kev kho cua sov ua ntej ntawm forging

Lub hom phiaj ntawm preheat kev kho mob ntawm forgings yog los txhim kho cov microstructure thiab softening ntawm raw cov ntaub ntawv, thiaj li yuav pab tau rau cov neeg kho tshuab ua, tshem tawm kev ntxhov siab thiab tau txais qhov zoo tagnrho thawj microstructure ntawm kev kho cua sov. Kev kho cua sov ua ntej rau qee qhov loj kuj yog qhov kawg kev kho cua sov, kev kho cua sov ua ntej feem ntau yog siv normalizing thiab annealing.

1) Lub diffusion annealing ntawm steel castings yog ib qho yooj yim rau coarsene vim hais tias cov nplej yog rhuab nyob rau hauv high kub rau lub sij hawm ntev. Tom qab annealing, ua kom tiav annealing los yog normalizing yuav tsum tau nqa rov qab los ua kom cov nplej.

2) Ua kom tiav cov txheej txheem steel feem ntau yog siv los txhim kho microstructure, refine grain, txo hardness thiab tshem tawm kev ntxhov siab ntawm nruab nrab thiab qis carbon steel castings, vuam qhov chaw, kub dov thiab kub forgings.

3) Isothermal annealing ntawm alloy structural steel yog tsuas yog siv rau annealing ntawm 42CrMo steel.

4) Spheroidizing annealing ntawm cov cuab yeej steel Lub hom phiaj ntawm spheroidizing annealing yog los txhim kho cov kev ua tau zoo thiab kev ua haujlwm txias deformation.

5) Kev ntxhov siab nyem annealing Lub hom phiaj ntawm kev ntxhov siab nyem annealing yog txhawm rau tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv ntawm cov hlau castings, vuam qhov chaw thiab cov khoom siv, thiab txo qhov deformation thiab tawg ntawm cov txheej txheem tom qab.

6) Recrystallization annealing Lub hom phiaj ntawm recrystallization annealing yog kom tshem tawm qhov txias hardening ntawm lub workpiece.

7) Lub hom phiaj ntawm normalizing yog txhawm rau txhim kho cov qauv thiab ua kom zoo dua cov nplej, uas tuaj yeem siv los ua kev kho cua sov ua ntej lossis ua kev kho cua sov zaum kawg.

Cov qauv tau los ntawm kev sib tsoo thiab normalizing yog pearlite. Hauv kev soj ntsuam zoo, lub hom phiaj yog ua qhov kev tshuaj xyuas ntawm cov txheej txheem tsis, uas yog, nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm annealing thiab normalizing, ua ntws xyuas cov kev ua ntawm cov txheej txheem tsis, uas yog thawj zaug, thaum kawg ntawm cov txheej txheem mas sim hardness. , metallographic qauv, decarbonization qhov tob, thiab annealing normalizing khoom, ribbon, mesh carbide thiab lwm yam.

(2) Kev txiav txim siab ntawm annealing thiab normalizing defects

1) Lub hardness ntawm nruab nrab carbon steel yog siab dhau heev lawm, uas yog feem ntau tshwm sim los ntawm high kub kub thiab txias ceev ceev thaum lub sij hawm annealing. High carbon steel yog feem ntau isothermal kub yog tsawg, tuav lub sij hawm tsis txaus thiab hais txog. Yog hais tias cov teeb meem saum toj no tshwm sim, lub hardness yuav raug txo los ntawm re-annealing raws li cov txheej txheem tsis raug.

2) Lub koom haum zoo li no tshwm sim hauv subeutectoid thiab hypereutectoid steel, subeutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, yog vim li cas cov cua kub kub yog siab dhau, qhov txias txias qeeb dhau, tuaj yeem siv los tshem tawm normalizing. Tshawb xyuas raws li tus qauv teev tseg.

3) Decarbonization thaum annealing los yog normalizing, nyob rau hauv cov huab cua rauv, lub workpiece tsis muaj roj tiv thaiv cua sov, vim oxidation ntawm hlau nto thiab decarbonization.

4) Graphite carbon Graphite carbon yog tsim los ntawm decomposition ntawm carbides, feem ntau tshwm sim los ntawm kub kub thiab tuav ntev heev. Tom qab cov tsos ntawm graphite carbon nyob rau hauv cov hlau, nws yuav pom tias quenching hardness yog tsawg, mos taw tes, tsis tshua muaj zog, brittleness, tawg yog grey dub thiab lwm yam teeb meem, thiab lub workpiece tsuas yog muab pov tseg thaum lub graphite carbon tshwm.

(3) Kev kho cua sov kawg

Kev tshuaj xyuas zoo ntawm kev kho cua sov kawg ntawm forgings hauv kev tsim khoom feem ntau suav nrog quenching, nto quenching thiab tempering.

1) Deformation. quenching deformation yuav tsum tau kuaj xyuas raws li qhov yuav tsum tau ua, xws li deformation tshaj cov kev cai, yuav tsum ncaj, xws li rau qee qhov laj thawj tsis tuaj yeem ncaj, thiab deformation tshaj qhov kev tso cai, tuaj yeem kho, txoj hauv kev yog quenching thiab temper lub workpiece nyob rau hauv lub soft state straightening kom ua tau raws li qhov yuav tsum tau, lub dav workpiece tom qab quenching thiab tempering deformation, tsis ntau tshaj 2/3 mus rau 1/2 nyiaj.

2) Kev tawg. Tsis muaj cov kab nrib pleb raug tso cai rau saum npoo ntawm txhua qhov chaw ua haujlwm, yog li cov khoom siv kho cua sov yuav tsum yog 100% tshuaj xyuas. Cov cheeb tsam kev ntxhov siab, cov ces kaum ntse, cov qhov tseem ceeb, cov phab ntsa nyias, cov tuab-thin junctions, protrusions thiab dents, thiab lwm yam, yuav tsum tau hais txog.

3) Overheat thiab overheat. Tom qab quenching, lub workpiece tsis pub kom muaj coarse acicular martensite superheated cov ntaub so ntswg thiab grain ciam oxidation superheated cov ntaub so ntswg, vim overheating thiab overburning yuav ua rau kom lub zog txo, brittleness nce thiab yooj yim tawg.

4) Oxidation thiab decarbonization. Kev ua haujlwm pub dawb ntawm cov khoom me me, oxidation thiab decarbonization los tswj qee qhov nruj, rau cov cuab yeej txiav thiab cov cuab yeej abrading, tsis pub muaj qhov tshwm sim decarbonization, nyob rau hauv qhov chaw quenching pom oxidation loj thiab decarbonization, cua kub yuav tsum siab dhau los yog tuav lub sij hawm ntev heev. , yog li nws yuav tsum nyob rau tib lub sijhawm rau kev tshuaj xyuas overheating.

5) Soft spots. Mos taw tes yuav ua rau workpiece hnav thiab qaug zog puas tsuaj, yog li tsis muaj qhov muag muag, tsim cov laj thawj rau kev ua kom tsis zoo cua sov thiab cua txias los yog lub koom haum tsis sib xws ntawm cov khoom siv raw, muaj cov koom haum banded thiab seem decarbonization txheej, thiab lwm yam, cov ntsiab lus muag muag. yuav tsum tau kho raws sijhawm.

6) Tsis txaus hardness. Feem ntau lub workpiece quenching cua sov kub yog siab dhau lawm, ntau dhau ntawm austenite yuav ua rau txo qis hardness, tsis kub cua sov los yog tuav lub sij hawm tsis txaus, thiab quenching txias ceev tsis txaus, kev ua haujlwm tsis zoo yuav ua rau tsis txaus quenching hardness. Cov xwm txheej saum toj no tsuas yog kho tau.

7) ntsev da dej rauv. Siab thiab nruab nrab zaus thiab nplaim taws quenching workpiece, tsis muaj qhov tshwm sim kub hnyiab.

Tom qab kev kho cua sov kawg ntawm qhov chaw saum npoo yuav tsum tsis txhob muaj corrosion, pob, shrinkage, puas thiab lwm yam tsis xws luag.