कार्बन स्टील के फोर्सिंगजिसमेंकोल्ड फोर्जिंग is जालीकम तापमान पर, का आकारजाली निकला हुआ किनाराबहुत कम बदलता है। कबनीचे फोर्जिंग700 ℃, कम ऑक्साइड पैमाने का गठन किया जाता है और सतह पर कोई डिकरबोनाइजेशन नहीं होता है। इसलिए, जब तक विरूपण ऊर्जा रेंज बनाने के भीतर हो सकता है, तब तक ठंड फोर्जिंग अच्छी आयामी सटीकता और सतह खत्म प्राप्त करना आसान है। जब तक तापमान और स्नेहन शीतलन को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अच्छी सटीकता 700 ℃ तक गर्म फोर्जिंग में प्राप्त की जा सकती है।कोल्ड डाई फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, कोल्ड हेडिंग और अन्य प्लास्टिक प्रोसेसिंग सामूहिक रूप से। कोल्ड फोर्जिंग सामग्री के पुनरावर्तन तापमान के नीचे मोल्डिंग प्रक्रिया है, और फोर्जिंग रिकवरी तापमान के नीचे किया जाता है। उत्पादन में,फोर्जिंगअनहित खाली को कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है। ठंड से जकड़ी हुई सामग्री ज्यादातर एल्यूमीनियम और कुछ मिश्र धातुओं, तांबे और कुछ मिश्र धातुओं, कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के साथ कम विरूपण प्रतिरोध और कमरे के तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी होती हैं। कोल्ड फोर्जिंग में अच्छी सतह की गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता होती है और कुछ कटिंग को बदल सकती है। कोल्ड फोर्जिंग धातु को मजबूत करता है और निकला हुआ किनारा की ताकत को बढ़ाता है।
कोल्ड फोर्जिंग तकनीक का विकास मुख्य रूप से उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों को विकसित करने, उत्पादन लागत को कम करने के लिए है, एक ही समय में, यह लगातार काटने, पाउडर धातुकर्म, कास्टिंग, गर्म फोर्जिंग, शीट धातु बनाने की प्रक्रिया और प्रवेश के अन्य क्षेत्रों में भी है या बदलें, एक समग्र प्रक्रिया बनाने के लिए इन प्रक्रियाओं के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

फ्लैंग्स का गर्म फोर्जिंगहै: के दौरानहॉट फोर्जिंग, बड़े झोंकेजटिल आकृतियों के साथ जाली हो सकती है क्योंकि विरूपण ऊर्जा और विरूपण प्रतिरोध बहुत कम हैं। उच्च आयामी सटीकता के लिए, गर्म फोर्जिंग 900-1000 them तापमान रेंज में उपलब्ध है। इसके अलावा, गर्म फोर्जिंग के काम के माहौल में सुधार के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए। फोर्जिंग डाई लाइफ (गर्म फोर्जिंग 2-5 हजार, गर्म फोर्जिंग 10-20 हजार, कोल्ड फोर्जिंग 20-50 हजार) अन्य तापमान क्षेत्र की तुलना में कम है, लेकिन इसमें स्वतंत्रता की एक बड़ी डिग्री, कम लागत है। गर्म फोर्जिंग निकला हुआ किनारा का उद्देश्य मुख्य रूप से धातु के विरूपण प्रतिरोध को कम करना है, ताकि खराब सामग्री विरूपण को कम करने के लिए आवश्यक फोर्जिंग दबाव को कम किया जा सके, ताकि फोर्जिंग उपकरणों का टन भार बहुत कम हो जाए; हॉट फोर्जिंग की प्रक्रिया में, स्टील इनगोट की मोटे संरचना को पुनरावृत्ति के माध्यम से ठीक अनाज के साथ एक नई संरचना में बदल दिया जाता है, और संरचना के दोष कम हो जाते हैं और स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।