कार्बन स्टील फ्लैंज की फोर्जिंगजिसमेंशीत फोर्जिंग is जालीकम तापमान पर, का आकारजाली निकला हुआ किनाराबहुत कम बदलता है. कबनीचे फोर्जिंग700℃, कम ऑक्साइड स्केल बनता है और सतह पर कोई डीकार्बोनाइजेशन नहीं होता है। इसलिए, जब तक विरूपण निर्माण ऊर्जा सीमा के भीतर हो सकता है, तब तक कोल्ड फोर्जिंग से अच्छी आयामी सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करना आसान होता है। जब तक तापमान और स्नेहन शीतलन को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, 700℃ तक गर्म फोर्जिंग में अच्छी सटीकता प्राप्त की जा सकती है।कोल्ड डाई फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, कोल्ड हेडिंग और अन्य प्लास्टिक प्रसंस्करण सामूहिक रूप से। कोल्ड फोर्जिंग सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे मोल्डिंग प्रक्रिया है, और फोर्जिंग रिकवरी तापमान के नीचे की जाती है। उत्पादन में,फोर्जिंगबिना गरम किए हुए ब्लैंक को कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है। कोल्ड-फोर्ज्ड सामग्री ज्यादातर एल्यूमीनियम और कुछ मिश्र धातु, तांबा और कुछ मिश्र धातु, कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील हैं जिनमें कम विरूपण प्रतिरोध और कमरे के तापमान पर अच्छी प्लास्टिसिटी होती है। कोल्ड फोर्जिंग में सतह की अच्छी गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता होती है और यह कुछ कटिंग की जगह ले सकता है। शीत फोर्जिंग धातु को मजबूत करती है और निकला हुआ किनारा की ताकत बढ़ाती है।
कोल्ड फोर्जिंग तकनीक का विकास मुख्य रूप से उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों को विकसित करने, उत्पादन लागत को कम करने के लिए है, साथ ही, यह लगातार काटने, पाउडर धातु विज्ञान, कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग, शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया और प्रवेश के अन्य क्षेत्रों के लिए भी है। प्रतिस्थापित, को एक समग्र प्रक्रिया बनाने के लिए इन प्रक्रियाओं के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

फ्लैंज की गर्म फोर्जिंगहै: दौरानगर्म फोर्जिंग, बड़े फ्लैंजजटिल आकृतियों के साथ जाली बनाई जा सकती है क्योंकि विरूपण ऊर्जा और विरूपण प्रतिरोध बहुत छोटा है। उच्च आयामी परिशुद्धता वाले फ्लैंग्स के लिए, हॉट फोर्जिंग 900-1000℃ तापमान रेंज में उपलब्ध है। इसके अलावा, हॉट फोर्जिंग के कामकाजी माहौल में सुधार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। फोर्जिंग डाई लाइफ (गर्म फोर्जिंग 2-5 हजार, गर्म फोर्जिंग 10-20 हजार, ठंडी फोर्जिंग 20-50 हजार) अन्य तापमान क्षेत्र फोर्जिंग की तुलना में कम है, लेकिन इसमें बड़ी मात्रा में स्वतंत्रता, कम लागत है। गर्म फोर्जिंग निकला हुआ किनारा का उद्देश्य मुख्य रूप से धातु के विरूपण प्रतिरोध को कम करना है, ताकि फोर्जिंग दबाव के लिए आवश्यक खराब सामग्री विरूपण को कम किया जा सके, ताकि फोर्जिंग उपकरण का टन भार काफी कम हो जाए; गर्म फोर्जिंग की प्रक्रिया में, स्टील पिंड की मोटी संरचना को पुन: क्रिस्टलीकरण के माध्यम से बारीक कणों के साथ एक नई संरचना में बदल दिया जाता है, और संरचना के दोष कम हो जाते हैं और स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।