फोर्जिंगऊपरी और निचले में धातु को खाली बनाने के लिए हैफोर्जिंगमोल्ड चैंबर में मरना मजबूर प्लास्टिक प्रवाह मोल्डिंग, ताकि के आकार को प्राप्त करने के लिएफोर्जिंगमोल्ड चैंबर के अनुरूप, डाई फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है। निश्चित प्रकार के फोर्जिंग डाई के अनुसार, इसे फिक्स्ड डाई फोर्जिंग और टायर में विभाजित किया जा सकता हैमरना.
1। फिक्स्डमरना फोर्जिंगडाई ऊपरी डाई और लोअर डाई से बना है, क्रमशः हथौड़ा के सिर पर तय किया गया है और डाई फोर्जिंग हथौड़ा के एविल ब्लॉक, ऊपरी और निचले मरने के संरेखण को मुख्य रूप से डाई फोर्जिंग हथौड़ा द्वारा गारंटी दी जाती है। फोर्जिंग करते समय, गर्म खाली को निचले मरने वाले कक्ष में रखा जाता है, और हथौड़ा सिर ऊपरी मर को फोर्ज करने के लिए चलाता है, ताकि धातु बहती है और मरने के लिए मरने वाले कक्ष को भरता हैफोर्जिंग, और अतिरिक्त धातु को फ्लाइंग एज बनाने के लिए फ्लाइंग एज ग्रूव में दबाया जाता है, और फिर इसे काट दिया जाता हैफोर्जिंग. मरनाजटिल आकृतियों वाले भागों, के लिए कई मरने वाले बोर खोलने की आवश्यकता हैमरना, ताकि कई मरने वाले बोर में बिलेट धीरे -धीरे बनता है, अंत में अंतिम मरने वाले बोर में वांछित आकार में फोर्ज होता है। तयमरनाउच्च उत्पादकता के फायदे हैं,अच्छी फोर्जिंग क्वालिटी,जटिल आकार और बचत धातु सामग्री, जो मरने की मूल विधि हैफोर्जिंग। लेकिन इसके लिए महंगे की आवश्यकता हैमरनाउपकरण और मरो, का आकारफोर्जिंगमरने के टन भार द्वारा सीमित हैफोर्जिंगउपकरण। इसलिए, यह केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2। टायरमरनाटायर डाई फोर्जिंग पर किया जाता हैनि: शुल्क फोर्जिंगउपकरण, मरने वाले उपकरणों के बिना, उपयोग की जाने वाली फोर्जिंग डाई अपेक्षाकृत सरल है, उच्च उत्पादकता, फोर्ज गुणवत्ता बेहतर है, धातु को बचा सकती है, लागत को कम कर सकती है। हालांकि, सामान्य टायर में फोर्जिंग, ऊपरी और निचले मरने को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाना चाहिए, जिसमें उच्च श्रम तीव्रता है और उत्पादकता के आगे सुधार को प्रभावित करता है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से मध्यम और छोटे बैचों में छोटे फोर्जिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। अधिकांश व्यावहारिक बंद मरने वाले फोर्जिंग संचालन में, फोर्जिंग सामग्री का तापमान मरने की तुलना में अधिक है। उपज तनाव पर तनाव का प्रभाव महत्वहीन है, लेकिन विरूपण वेग पर प्रभाव अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। इसलिए, विरूपण दर पर उपज तनाव की निर्भरता स्पष्ट रूप से अलग -अलग धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए अलग है जब अधिकांश धातुएं पुनरावृत्ति तापमान के ऊपर गर्म जाली होती हैं। कमरे के तापमान पर, अधिकांश धातुओं के उपज तनाव पर विरूपण दर का प्रभाव बहुत कम है।
पोस्ट टाइम: DEC-01-2021