फोर्जिंगधातु को ऊपर और नीचे खाली करना हैफोर्जिंगमोल्ड कक्ष में मरने के लिए मजबूर प्लास्टिक प्रवाह मोल्डिंग, ताकि आकार प्राप्त किया जा सकेफोर्जिंगमोल्ड चैम्बर के अनुरूप, जिसे डाई फोर्जिंग कहा जाता है। फोर्जिंग डाई के निश्चित प्रकार के अनुसार, इसे निश्चित डाई फोर्जिंग और टायर में विभाजित किया जा सकता हैफोर्जिंग मरो.
1. स्थिरफोर्जिंग मरो फोर्जिंगडाई ऊपरी डाई और निचली डाई से बनी होती है, जो क्रमशः हैमर हेड और डाई फोर्जिंग हैमर के एनविल ब्लॉक पर तय होती है, ऊपरी और निचली डाई के संरेखण की गारंटी मुख्य रूप से डाई फोर्जिंग हैमर द्वारा की जाती है। फोर्जिंग करते समय, गर्म ब्लैंक को निचले डाई कक्ष में रखा जाता है, और हथौड़ा सिर फोर्जिंग के लिए ऊपरी डाई को चलाता है, ताकि धातु प्रवाहित हो और डाई कक्ष को भरकर फॉर्म बना सके।फोर्जिंग, और अतिरिक्त धातु को फ्लाइंग एज बनाने के लिए फ्लाइंग एज ग्रूव में दबाया जाता है, और उसके बाद इसे काट दिया जाता हैफोर्जिंग. फोर्जिंग मरोजटिल आकृतियों वाले भागों के लिए कई डाई बोर खोलने की आवश्यकता होती हैफोर्जिंग मरो, ताकि कई डाई बोर में बिलेट धीरे-धीरे बने, अंततः अंतिम डाई बोर में वांछित आकार में आ जाए। तयफोर्जिंग मरोउच्च उत्पादकता के लाभ हैं,अच्छी फोर्जिंग गुणवत्ता,जटिल आकार और बचत धातु सामग्री, जो मरने की मूल विधि हैफोर्जिंग. लेकिन इसके लिए महंगा चाहिएफोर्जिंग मरोउपकरण और डाई, का आकारफोर्जिंगमरने के टन भार द्वारा सीमित हैफोर्जिंगउपकरण। इसलिए, यह केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2. टायरफोर्जिंग मरोटायर डाई फोर्जिंग का कार्य किया जाता हैमुफ़्त फोर्जिंगउपकरण, डाई फोर्जिंग उपकरण के बिना, उपयोग की जाने वाली फोर्जिंग डाई अपेक्षाकृत सरल, उच्च उत्पादकता, फोर्जिंग गुणवत्ता बेहतर है, धातु को बचा सकती है, लागत को कम कर सकती है। हालाँकि, सामान्य टायर डाई फोर्जिंग में, ऊपरी और निचले डाई को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जाना चाहिए, जिसमें उच्च श्रम तीव्रता होती है और उत्पादकता में और सुधार को प्रभावित करता है। इसलिए, मध्यम और छोटे बैचों में छोटे फोर्जिंग के उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अधिकांश व्यावहारिक बंद डाई फोर्जिंग कार्यों में, फोर्जिंग सामग्री का तापमान डाई के तापमान से अधिक होता है। उपज तनाव पर तनाव का प्रभाव नगण्य है, लेकिन विरूपण वेग पर प्रभाव अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। इसलिए, विरूपण दर पर उपज तनाव की निर्भरता स्पष्ट रूप से विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए अलग-अलग होती है, जब अधिकांश धातुएं पुनर्संरचना तापमान से ऊपर गर्म जाली होती हैं। कमरे के तापमान पर, अधिकांश धातुओं के उपज तनाव पर विरूपण दर का प्रभाव बहुत कम होता है।