1. इज़ोटेर्मल फोर्जिंगएक स्थिर मूल्य बनाए रखने के लिए बिलेट तापमान बनाने की पूरी प्रक्रिया में है।इज़ोटेर्मल फोर्जिंगएक ही तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का पूर्ण उपयोग करना, या विशिष्ट सूक्ष्म संरचना और गुण प्राप्त करना है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए डाई और बिलेट के एक साथ निरंतर तापमान की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल इसके लिए किया जाता हैविशेष फोर्जिंगप्रक्रियाएं, जैसे सुपरप्लास्टिक बनाना।
2.फोर्जिंगधातु संरचना को बदल सकते हैं, धातु के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। बादगर्म फोर्जिंग, मूल कास्ट ढीली, छिद्र, सूक्ष्म दरारें इत्यादि को संकुचित या वेल्ड किया जाता है; मूल डेंड्राइटिक क्रिस्टल टूट जाते हैं और दाने बारीक हो जाते हैं। साथ ही मूल कार्बाइड पृथक्करण और असमान वितरण को बदलें, संरचना को एक समान बनाएं, ताकि आंतरिक सघनता, एकसमान, बढ़िया, अच्छा व्यापक प्रदर्शन, फोर्जिंग का विश्वसनीय उपयोग प्राप्त किया जा सके। गर्म फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु रेशेदार ऊतक है; शीत फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल क्रम दिखाते हैं।
3. फोर्जिंगधातु को प्लास्टिक प्रवाहित करना और वर्कपीस का आवश्यक आकार बनाना है। बाहरी बल के कारण प्लास्टिक के प्रवाह के बाद धातु का आयतन स्थिर रहता है, और धातु हमेशा सबसे कम प्रतिरोध वाले हिस्से में प्रवाहित होती है। उत्पादन में, परेशान करने वाली ड्राइंग, छेद का विस्तार, झुकने, ड्राइंग और अन्य विरूपण का एहसास करने के लिए वर्कपीस आकार को अक्सर इन नियमों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

4. फोर्जिंगवर्कपीस का आकार सटीक है, बड़े पैमाने पर उत्पादन संगठन के लिए अनुकूल है।फोर्जिंग मरो, बाहर निकालना, मुद्रांकन और मोल्ड बनाने के अन्य अनुप्रयोगों का आकार सटीक, स्थिर होता है। पेशेवर बड़े पैमाने पर उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए उच्च दक्षता वाली फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइन का उपयोग किया जा सकता है।
5. फोर्जिंगउत्पादन प्रक्रिया में फोर्जिंग बिलेट ब्लैंकिंग शामिल है,फोर्जिंगबनाने से पहले बिलेट हीटिंग और प्रीट्रीटमेंट; निर्माण के बाद वर्कपीस का ताप उपचार, सफाई, अंशांकन और निरीक्षण। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फोर्जिंग मशीनरी में फोर्जिंग हथौड़ा, हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस होती है। फोर्जिंग हथौड़ा में एक बड़ी प्रभाव गति होती है, जो धातु-प्लास्टिक प्रवाह के लिए अनुकूल है, लेकिन कंपन पैदा करेगी; स्थैतिक फोर्जिंग के साथ हाइड्रोलिक प्रेस, धातु के माध्यम से फोर्जिंग और संगठन में सुधार, स्थिर काम, लेकिन कम उत्पादकता के लिए अनुकूल है; मैकेनिकल प्रेस स्ट्रोक तय, मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान।
भविष्य में,फोर्जिंगफोर्जिंग और प्रेसिंग भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने, सटीक फोर्जिंग और स्टैम्पिंग तकनीक विकसित करने, उच्च उत्पादकता और स्वचालन के साथ फोर्जिंग उपकरण और फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित करने, लचीली विकसित करने के लिए प्रेसिंग तकनीक विकसित की जाएगी।फोर्जिंगऔर दबाने वाली प्रणाली, नया विकसित करेंफोर्जिंगसामग्री औरफोर्जिंगप्रसंस्करण के तरीके. फोर्जिंग भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (ताकत, प्लास्टिसिटी, कठोरता, थकान शक्ति) और विश्वसनीयता में सुधार करना है। इसके लिए धातु-प्लास्टिक विरूपण सिद्धांत के बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता है; आंतरिक रूप से बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री का अनुप्रयोग; सहीपूर्व फोर्जिंगहीटिंग और फोर्जिंग गर्मी उपचार; फोर्जिंग भागों का अधिक कठोर और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण।