1. इज़ोटेर्मल फोर्जिंगनिरंतर मूल्य बनाए रखने के लिए बिलेट तापमान बनाने की पूरी प्रक्रिया में है।इज़ोटेर्मल फोर्जिंगएक ही तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का पूर्ण उपयोग करना है, या विशिष्ट माइक्रोस्ट्रक्चर और गुण प्राप्त करना है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए एक साथ मरने और बिलेट के निरंतर तापमान की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है और केवल इसके लिए उपयोग किया जाता हैविशेष फोर्जिंगप्रक्रियाएं, जैसे कि सुपरप्लास्टिक गठन।
2.फोर्जिंगधातु संरचना को बदल सकते हैं, धातु के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। बादहॉट फोर्जिंग, मूल कास्ट ढीले, छिद्र, सूक्ष्म दरारें और इतने पर कॉम्पैक्ट या वेल्डेड हैं; मूल डेंड्राइटिक क्रिस्टल टूट गए हैं और अनाज ठीक हो जाते हैं। एक ही समय में मूल कार्बाइड अलगाव और असमान वितरण को बदलते हैं, संरचना को समान बनाते हैं, ताकि आंतरिक घने, समान, ठीक, अच्छा व्यापक प्रदर्शन, फोर्जिंग के विश्वसनीय उपयोग को प्राप्त किया जा सके। गर्म फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु रेशेदार ऊतक है; ठंड फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल ऑर्डर दिखाते हैं।
3. फोर्जिंगधातु प्लास्टिक का प्रवाह बनाने और वर्कपीस के आवश्यक आकार बनाने के लिए है। बाहरी बल के कारण प्लास्टिक प्रवाह के बाद धातु की मात्रा स्थिर होती है, और धातु हमेशा कम से कम प्रतिरोध के साथ भाग में बहती है। उत्पादन में, वर्कपीस शेप को अक्सर इन नियमों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है ताकि परेशान करने वाली ड्राइंग, होल विस्तार, झुकने, ड्राइंग और अन्य विरूपण का एहसास किया जा सके।

4. फोर्जिंगवर्कपीस का आकार सटीक है, बड़े पैमाने पर उत्पादन संगठन के लिए अनुकूल है।मरना, एक्सट्रूज़न, स्टैम्पिंग और मोल्ड के अन्य अनुप्रयोगों का आकार सटीक, स्थिर। उच्च दक्षता फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइन का उपयोग पेशेवर जन उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।
5. फोर्जिंगउत्पादन प्रक्रिया में बिलेट ब्लैंकिंग फोर्जिंग शामिल है,फोर्जिंगबनाने से पहले बिलेट हीटिंग और प्रीट्रीटमेंट; गठन के बाद हीट ट्रीटमेंट, क्लीनिंग, कैलिब्रेशन और वर्कपीस का निरीक्षण। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीनरी में फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस और मैकेनिकल प्रेस है। फोर्जिंग हैमर में एक बड़ी प्रभाव गति होती है, जो धातु के प्लास्टिक के प्रवाह के लिए अनुकूल है, लेकिन कंपन का उत्पादन करेगा; स्थिर फोर्जिंग के साथ हाइड्रोलिक प्रेस, धातु के माध्यम से फोर्जिंग और संगठन में सुधार, स्थिर काम, लेकिन कम उत्पादकता में सुधार करने के लिए अनुकूल है; मैकेनिकल प्रेस स्ट्रोक फिक्स्ड, मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है।
भविष्य में,फोर्जिंगऔर प्रेसिंग टेक्नोलॉजी फोर्जिंग और प्रेसिंग पार्ट्स की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने, सटीक फोर्जिंग और स्टैम्पिंग टेक्नोलॉजी का विकास करने, फोर्जिंग उपकरण विकसित करने और उच्च उत्पादकता और स्वचालन के साथ उत्पादन लाइन को फोर्ज करने, लचीला विकसित करने के लिए विकसित होगा।फोर्जिंगऔर प्रेसिंग सिस्टम, नया विकसित करेंफोर्जिंगसामग्री औरफोर्जिंगप्रसंस्करण विधियाँ। फोर्जिंग भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (शक्ति, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, थकान की ताकत) और विश्वसनीयता में सुधार करना है। इसके लिए धातु प्लास्टिक विरूपण सिद्धांत के बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है; आंतरिक रूप से बेहतर गुणवत्ता सामग्री का अनुप्रयोग; सहीपूर्व फोर्जिंगहीटिंग और फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट; अधिक कठोर और व्यापक गैर -फोर्जिंग भागों का विनाशकारी परीक्षण।