निकला हुआरफ प्रोसेसिंग तकनीक तेजी से विकसित होती है।निकला हुआ किनारा खालीइसमें कई भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं जैसे मजबूत ऑक्सीकरण, कम पिघलने बिंदु, तेज तापीय चालकता, बड़े रैखिक विस्तार गुणांक और पिघलने की बड़ी गुप्त गर्मी। इसलिए, वेल्डिंग चुनते समय अक्सर कुछ समस्याएं होती हैं।

वेल्डिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी को बेस मेटल के आंतरिक भाग में तुरंत स्थानांतरित किया जा सकता है। इस प्रकार, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय, ऊर्जा न केवल पिघले हुए धातु पूल में, बल्कि धातु के अन्य भागों में भी नष्ट हो जाती है। यह बेकार ऊर्जा खपत स्टील से भी अधिक महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, जहां तक ​​संभव हो ऊर्जा एकाग्रता और उच्च शक्ति का उपयोग किया जाना चाहिए, और कभी-कभी प्रीहीटिंग और अन्य तकनीकी उपायों का भी उपयोग किया जा सकता है।
वेल्डिंग से पहले,निकला हुआ किनारा खालीइसकी सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए रासायनिक या यांत्रिक तरीकों से सख्ती से साफ किया जाएगा। GTAW में, एसी बिजली आपूर्ति के साथ "कैथोड सफाई" द्वारा ऑक्साइड फिल्म को हटा दिया जाता है। गैस वेल्डिंग के लिए, एक फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए जो ऑक्साइड फिल्म को हटा देता है। मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग गर्मी को बढ़ाया जा सकता है, या बड़े पैमाने पर एमआईजी वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। डीसी कनेक्शन के मामले में, कैथोड को साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
पिघले हुए पूल के जमने के दौरान सिकुड़न गुहा, सिकुड़न सरंध्रता, थर्मल दरार और उच्च आंतरिक तनाव उत्पन्न करना आसान है। फ्लैंज ब्लैंक के उत्पादन में गर्म दरारों की घटना को रोकने के लिए वेल्डिंग तार संरचना और वेल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं। फ्लैंज ब्लैंक के अलावा, फ्लैंज ब्लैंक वेल्डिंग तार का उपयोग संक्षारण प्रतिरोध की स्थिति के तहत फ्लैंज ब्लैंक को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।
पिघले हुए पूल के जमने और तेजी से ठंडा होने के दौरान, हाइड्रोजन बहुत देर से ओवरफ्लो होता है और हाइड्रोजन छेद आसानी से बन जाते हैं। चाप वातावरण में नमी, निकला हुआ किनारा खाली की वेल्डिंग सामग्री और आधार धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म द्वारा सोख ली गई नमी, निकला हुआ किनारा खाली की वेल्डिंग में हाइड्रोजन के महत्वपूर्ण स्रोत हैं। इसलिए, छिद्रों के निर्माण को रोकने के लिए हाइड्रोजन के स्रोत को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

की उत्पादन प्रक्रियाजाली निकला हुआ किनाराखाली:
निकला हुआखालीफोर्जिंग प्रक्रियाआम तौर पर इसमें निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, अर्थात्, ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और उसके बाद ठंडा करने के लिए एक अच्छे बिलेट का चयन करेंफोर्जिंग. फोर्जिंग तकनीकों में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, फोर्जिंग की गुणवत्ता और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।
फ्री फोर्जिंग में कम उत्पादकता और बड़ी प्रसंस्करण क्षमता होती है, लेकिन इसके उपकरण सरल और बहुमुखी हैं, इसलिए इसका उपयोग सरल एकल और छोटे बैच फोर्जिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।फोर्जिंग. मुक्तफोर्जिंगउपकरण में एयर हैमर, स्टीम एयर हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। डाई फोर्जिंग उच्च उत्पादकता, सरल संचालन, मशीनीकरण और स्वचालन को साकार करना आसान है। डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटी मशीनिंग भत्ता और अधिक उचित फाइबर संरचना वितरण है, जो भागों के सेवा जीवन को और बेहतर बना सकता है।
ऊपर के बारे में हैनिकला हुआकुछ ज्ञान बिंदु रिक्त हैं, मुझे आशा है कि आप प्रासंगिक जानकारी को समझ सकते हैं, ताकि सही उपकरण चुन सकें।