निकला हुआरफ प्रोसेसिंग तकनीक तेजी से विकसित होती है।निकला हुआ किनारा खालीकई भौतिक और रासायनिक गुण हैं जैसे कि मजबूत ऑक्सीकरण, कम पिघलने बिंदु, तेजी से थर्मल चालकता, बड़े रैखिक विस्तार गुणांक और पिघलने की बड़ी अव्यक्त गर्मी। इसलिए, वेल्डिंग चुनते समय अक्सर कुछ समस्याएं होती हैं।

वेल्डिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी को जल्दी से आधार धातु के इंटीरियर में स्थानांतरित किया जा सकता है। इस प्रकार, जब एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते हैं, तो ऊर्जा न केवल पिघले हुए धातु पूल में, बल्कि धातु के अन्य हिस्सों में भी भंग हो जाती है। यह बेकार ऊर्जा की खपत स्टील से भी अधिक महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, ऊर्जा एकाग्रता और उच्च शक्ति का उपयोग जहां तक ​​संभव हो, और कभी -कभी प्रीहीटिंग और अन्य तकनीकी उपायों का भी उपयोग किया जा सकता है।
वेल्डिंग से पहले,निकला हुआ किनारा खालीऑक्साइड फिल्म को उसकी सतह पर हटाने के लिए रासायनिक या यांत्रिक साधनों द्वारा सख्ती से साफ किया जाएगा। GTAW में, ऑक्साइड फिल्म को एसी बिजली की आपूर्ति के साथ "कैथोड सफाई" द्वारा हटा दिया जाता है। गैस वेल्डिंग के लिए, एक प्रवाह जो ऑक्साइड फिल्म को हटाता है, का उपयोग किया जाना चाहिए। जब मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग गर्मी को बढ़ाया जा सकता है, या बड़े पैमाने पर मिग वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। डीसी कनेक्शन के मामले में, कैथोड को साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
पिघले हुए पूल के जमने के दौरान संकोचन गुहा, संकोचन पोरसिटी, थर्मल दरार और उच्च आंतरिक तनाव का उत्पादन करना आसान है। निकला हुआ रिक्त के उत्पादन में गर्म दरारों की घटना को रोकने के लिए वेल्डिंग वायर रचना और वेल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं। निकला हुआ किनारा ब्लैंक के अलावा, निकला हुआ किनारा वेल्डिंग तार का उपयोग जंग प्रतिरोध की स्थिति के तहत निकला हुआ किनारा खाली वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।
पिघले हुए पूल के जमने और तेजी से ठंडा होने के दौरान, हाइड्रोजन बहुत देर से ओवरफ्लो हो जाता है और हाइड्रोजन छेद आसानी से बन जाते हैं। चाप के माहौल में नमी, निकला हुआ किनारा रिक्त की वेल्डिंग सामग्री और बेस मेटल की सतह पर ऑक्साइड फिल्म द्वारा adsorbed नमी, निकला हुआ किनारा खाली की वेल्डिंग में हाइड्रोजन के महत्वपूर्ण स्रोत हैं। इसलिए, छिद्रों के गठन को रोकने के लिए हाइड्रोजन के स्रोत को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

की उत्पादन प्रक्रियाजाली निकला हुआ किनाराखाली:
निकला हुआखालीफोर्जिंग प्रक्रियाआम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं होती हैं, अर्थात्, रिक्त, हीटिंग, गठन और शीतलन के लिए एक अच्छा बिललेट का चयन करेंफोर्जिंग। फोर्जिंग तकनीकों में मुफ्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न फोर्जिंग विधियों को फोर्जिंग की गुणवत्ता और उत्पादन बैचों की संख्या के अनुसार चुना जाना चाहिए।
फ्री फोर्जिंग में कम उत्पादकता और बड़े प्रसंस्करण भत्ता है, लेकिन इसके उपकरण सरल और बहुमुखी हैं, इसलिए इसका उपयोग व्यापक रूप से सरल एकल और छोटे बैच को बनाने के लिए किया जाता हैफोर्जिंग। मुक्तफोर्जिंगउपकरण में एयर हैमर, स्टीम एयर हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। उच्च उत्पादकता, सरल संचालन, मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करने में आसान मरना। डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ता और अधिक उचित फाइबर संरचना वितरण है, जो भागों के सेवा जीवन को और बेहतर बना सकता है।
उपरोक्त के बारे में हैनिकला हुआकुछ ज्ञान बिंदुओं को खाली करें, मुझे आशा है कि आप प्रासंगिक जानकारी को समझ सकते हैं, ताकि सही उपकरण चुन सकें।