हॉट फोर्जिंगrecrystallization के तापमान से ऊपर धातु का फोर्जिंग है।
तापमान बढ़ने से धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अनुकूल है, ताकि दरार करना आसान न हो। उच्च तापमान धातु विरूपण प्रतिरोध को भी कम कर सकता है, फोर्जिंग मशीनरी के आवश्यक टन भार को कम कर सकता है। लेकिन गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया, वर्कपीस सटीकता गरीब है, सतह चिकनी नहीं है, ऑक्सीकरण, डिकरब्यूराइजेशन और जलन हानि का उत्पादन करने के लिए आसान है। जब वर्कपीस बड़ी और मोटी होती है, तो सामग्री की ताकत अधिक होती है और प्लास्टिसिटी कम होती है (जैसे कि अतिरिक्त मोटी प्लेट का रोलिंग, उच्च कार्बन स्टील रॉड की ड्राइंग लंबाई, आदि),हॉट फोर्जिंगप्रयोग किया जाता है। जब धातु (जैसे कि सीसा, टिन, जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, आदि) में पर्याप्त प्लास्टिसिटी होती है और विरूपण की मात्रा बड़ी नहीं होती है (जैसा कि अधिकांश स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग में), या विकृति की कुल मात्रा और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया ( जैसे कि एक्सट्रूज़न, रेडियल फोर्जिंग, आदि) धातु के प्लास्टिक विरूपण के लिए अनुकूल है, अक्सर गर्म फोर्जिंग का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन ठंडे फोर्जिंग का उपयोग करते हैं। प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और के बीच तापमान सीमाअंतिम फोर्जिंगगर्म फोर्जिंग का तापमान एक हीटिंग द्वारा जितना संभव हो उतना फोर्जिंग काम प्राप्त करने के लिए यथासंभव बड़ा होना चाहिए। हालांकि, उच्चप्रारंभिक फोर्जिंगतापमान से धातु के अनाज की अत्यधिक वृद्धि और ओवरहीटिंग का गठन होगा, जिससे फोर्जिंग भागों की गुणवत्ता कम हो जाएगी। जब तापमान धातु के पिघलने के बिंदु के करीब होता है, तो कम पिघलने बिंदु सामग्री पिघलने और इंटरग्रेन्युलर ऑक्सीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरबर्निंग होती है। फोर्जिंग के दौरान ओवर-बर्न्ड बिलेट अक्सर टूट जाते हैं। सामान्यहॉट फोर्जिंगतापमान है: कार्बन स्टील 800 ~ 1250 ℃; मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील 850 ~ 1150 ℃; हाई स्पीड स्टील 900 ~ 1100 ℃; आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃; टाइटेनियम मिश्र धातु 850 ~ 1000 ℃; पीतल 700 ~ 900 ℃।

कोल्ड फोर्जिंगफोर्जिंग के धातु के पुनरावर्तन तापमान से कम है, जिसे आमतौर पर कमरे के तापमान पर ठंडे फोर्जिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है, और कमरे के तापमान से अधिक होगा, लेकिन फोर्जिंग के पुनरावर्तन तापमान से अधिक नहीं है, जिसे गर्म फोर्जिंग कहा जाता है। गर्म फोर्जिंग की सटीकता अधिक है, सतह अधिक चिकनी है और विरूपण प्रतिरोध बड़ा नहीं है।
सामान्य तापमान के तहत कोल्ड फोर्जिंग द्वारा गठित वर्कपीस में आकार और आकार में उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह, कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाएं और उत्पादन को स्वचालित करने में आसान है। कई ठंडे और ठंडे-दबाए गए भागों को सीधे काटने की आवश्यकता के बिना भागों या उत्पादों के रूप में उपयोग किया जा सकता है। लेकिन मेंकोल्ड फोर्जिंग, धातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण के दौरान दरार करना आसान है, और विरूपण प्रतिरोध बड़ा है, इसलिएबड़ा टन भार फोर्जिंगऔर दबाव मशीनरी की जरूरत है।