फोर्जिंग को निम्नलिखित तरीकों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

1। फोर्जिंग टूल्स और मोल्ड्स के प्लेसमेंट के अनुसार वर्गीकृत करें।

2। तापमान बनाने के द्वारा वर्गीकृत किया गया।

3। फोर्जिंग टूल और वर्कपीस के सापेक्ष गति मोड के अनुसार वर्गीकृत करें।

फोर्जिंग से पहले तैयारी में कच्चे माल का चयन, सामग्री गणना, कटिंग, हीटिंग, विरूपण बल की गणना, उपकरण चयन और मोल्ड डिजाइन शामिल हैं। फोर्जिंग से पहले, एक अच्छा स्नेहन विधि और स्नेहक चुनना आवश्यक है।

फोर्जिंग सामग्री एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, जिसमें स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं के विभिन्न ग्रेड शामिल हैं, साथ ही साथ गैर-फेरस धातुएं जैसे कि एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा; एक बार संसाधित विभिन्न आकारों की छड़ और प्रोफाइल दोनों हैं, साथ ही साथ विभिन्न विनिर्देशों के इंगॉट्स भी हैं; हमारे देश के संसाधनों के लिए उपयुक्त घरेलू स्तर पर उत्पादित सामग्रियों का बड़े पैमाने पर उपयोग करने के अलावा, विदेश से सामग्री भी हैं। अधिकांश जाली सामग्री पहले से ही राष्ट्रीय मानकों में सूचीबद्ध हैं। कई नई सामग्रियां भी हैं जिन्हें विकसित किया गया है, परीक्षण किया गया है और बढ़ावा दिया गया है। जैसा कि सर्वविदित है, उत्पादों की गुणवत्ता अक्सर कच्चे माल की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित होती है। इसलिए, फोर्जिंग श्रमिकों को सामग्री का व्यापक और गहन ज्ञान होना चाहिए और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त सामग्रियों का चयन करने में अच्छा होना चाहिए।

सामग्री की गणना और कटिंग सामग्री उपयोग में सुधार और परिष्कृत रिक्त स्थान को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण कदम हैं। अत्यधिक सामग्री न केवल अपशिष्ट का कारण बनती है, बल्कि मोल्ड पहनने और ऊर्जा की खपत को भी बढ़ाती है। यदि कटिंग के दौरान थोड़ा मार्जिन नहीं बचा है, तो यह प्रक्रिया समायोजन की कठिनाई को बढ़ाएगा और स्क्रैप दर में वृद्धि करेगा। इसके अलावा, कटिंग एंड फेस की गुणवत्ता का भी प्रक्रिया और गुणवत्ता को फोर्ज करने पर प्रभाव पड़ता है।

हीटिंग का उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल को कम करना और धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार करना है। लेकिन हीटिंग भी समस्याओं की एक श्रृंखला लाता है, जैसे कि ऑक्सीकरण, डिकरब्यूराइजेशन, ओवरहीटिंग, और ओवरबर्निंग। प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने से उत्पाद के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फ्लेम फर्नेस हीटिंग में कम लागत और मजबूत अनुकूलनशीलता के फायदे हैं, लेकिन हीटिंग का समय लंबा है, जो ऑक्सीकरण और डिकारब्यूराइजेशन के लिए प्रवण है, और काम की स्थिति को भी लगातार सुधार करने की आवश्यकता है। इंडक्शन हीटिंग में तेजी से हीटिंग और न्यूनतम ऑक्सीकरण के फायदे हैं, लेकिन उत्पाद के आकार, आकार और सामग्री में परिवर्तन के लिए इसकी अनुकूलन क्षमता खराब है। हीटिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत उत्पादन की ऊर्जा खपत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और पूरी तरह से मूल्यवान होना चाहिए।

बाहरी बल के तहत फोर्जिंग का उत्पादन किया जाता है। इसलिए, विरूपण बल की सही गणना उपकरण का चयन करने और मोल्ड सत्यापन का संचालन करने का आधार है। विकृत शरीर के अंदर तनाव-तनाव विश्लेषण का संचालन करना भी प्रक्रिया को अनुकूलित करने और माइक्रोस्ट्रक्चर और फोर्जिंग के गुणों को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है। विरूपण बल का विश्लेषण करने के लिए चार मुख्य तरीके हैं। हालांकि प्रमुख तनाव विधि बहुत कठोर नहीं है, यह अपेक्षाकृत सरल और सहज है। यह वर्कपीस और टूल के बीच संपर्क सतह पर कुल दबाव और तनाव वितरण की गणना कर सकता है, और इस पर वर्कपीस के पहलू अनुपात और घर्षण गुणांक के प्रभाव को सहज रूप से देख सकता है; स्लिप लाइन विधि विमान तनाव की समस्याओं के लिए सख्त है और वर्कपीस के स्थानीय विरूपण में तनाव वितरण के लिए एक अधिक सहज समाधान प्रदान करती है। हालाँकि, इसकी प्रयोज्यता संकीर्ण है और हाल के साहित्य में शायद ही कभी रिपोर्ट की गई है; ऊपरी बाध्य विधि ओवरस्टीमेटेड लोड प्रदान कर सकती है, लेकिन एक अकादमिक दृष्टिकोण से, यह बहुत कठोर नहीं है और परिमित तत्व विधि की तुलना में बहुत कम जानकारी प्रदान कर सकता है, इसलिए इसे हाल ही में लागू किया गया है; परिमित तत्व विधि न केवल बाहरी भार और वर्कपीस के आकार में परिवर्तन प्रदान कर सकती है, बल्कि आंतरिक तनाव-तनाव वितरण भी प्रदान करती है और संभावित दोषों की भविष्यवाणी करती है, जिससे यह एक अत्यधिक कार्यात्मक विधि बन जाती है। पिछले कुछ वर्षों में, लंबे समय से गणना समय की आवश्यकता और तकनीकी मुद्दों में सुधार की आवश्यकता के कारण, जैसे कि ग्रिड रेडिंग, एप्लिकेशन स्कोप विश्वविद्यालयों और वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों तक सीमित था। हाल के वर्षों में, कंप्यूटर की लोकप्रियता और तेजी से सुधार के साथ, साथ ही साथ परिमित तत्व विश्लेषण के लिए तेजी से परिष्कृत वाणिज्यिक सॉफ्टवेयर, यह विधि एक बुनियादी विश्लेषणात्मक और कम्प्यूटेशनल उपकरण बन गई है।

घर्षण को कम करने से न केवल ऊर्जा की बचत हो सकती है, बल्कि मोल्ड्स के जीवनकाल में भी सुधार हो सकता है। घर्षण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक स्नेहन का उपयोग करना है, जो उत्पाद के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है जो इसकी समान विरूपण के कारण होता है। विभिन्न फोर्जिंग विधियों और काम करने के तापमान के कारण, उपयोग किए गए स्नेहक भी अलग हैं। ग्लास स्नेहक आमतौर पर उच्च तापमान मिश्र धातुओं और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। स्टील के गर्म फोर्जिंग के लिए, पानी-आधारित ग्रेफाइट एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्नेहक है। ठंडे फोर्जिंग के लिए, उच्च दबाव के कारण, फॉस्फेट या ऑक्सालेट उपचार को फोर्ज करने से पहले अक्सर आवश्यक होता है।