फोर्जिंग को निम्नलिखित विधियों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. फोर्जिंग उपकरण और साँचे के स्थान के अनुसार वर्गीकृत करें।

2. फोर्जिंग तापमान द्वारा वर्गीकृत।

3. फोर्जिंग टूल और वर्कपीस के सापेक्ष गति मोड के अनुसार वर्गीकृत करें।

फोर्जिंग से पहले की तैयारी में कच्चे माल का चयन, सामग्री की गणना, काटना, गर्म करना, विरूपण बल की गणना, उपकरण का चयन और मोल्ड डिजाइन शामिल हैं। फोर्जिंग से पहले, एक अच्छी स्नेहन विधि और स्नेहक का चयन करना आवश्यक है।

फोर्जिंग सामग्री एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, जिसमें विभिन्न ग्रेड के स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातु, साथ ही अलौह धातुएं जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा शामिल हैं; एक बार संसाधित विभिन्न आकारों की छड़ें और प्रोफाइल दोनों हैं, साथ ही विभिन्न विशिष्टताओं के सिल्लियां भी हैं; हमारे देश के संसाधनों के लिए उपयुक्त घरेलू रूप से उत्पादित सामग्रियों का बड़े पैमाने पर उपयोग करने के अलावा, विदेशों से भी सामग्रियां उपलब्ध हैं। अधिकांश जाली सामग्रियाँ पहले से ही राष्ट्रीय मानकों में सूचीबद्ध हैं। ऐसी कई नई सामग्रियां भी हैं जिनका विकास, परीक्षण और प्रचार किया गया है। जैसा कि सर्वविदित है, उत्पादों की गुणवत्ता का अक्सर कच्चे माल की गुणवत्ता से गहरा संबंध होता है। इसलिए, फोर्जिंग श्रमिकों को सामग्री का व्यापक और गहन ज्ञान होना चाहिए और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करने में अच्छा होना चाहिए।

सामग्री की गणना और कटाई सामग्री के उपयोग में सुधार और परिष्कृत रिक्त स्थान प्राप्त करने में महत्वपूर्ण कदम हैं। अत्यधिक सामग्री न केवल बर्बादी का कारण बनती है, बल्कि मोल्ड घिसाव और ऊर्जा की खपत को भी बढ़ाती है। यदि काटने के दौरान थोड़ा सा भी मार्जिन नहीं बचा है, तो इससे प्रक्रिया समायोजन की कठिनाई बढ़ जाएगी और स्क्रैप दर में वृद्धि होगी। इसके अलावा, कटिंग एंड फेस की गुणवत्ता का भी प्रक्रिया और फोर्जिंग गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।

हीटिंग का उद्देश्य फोर्जिंग विरूपण बल को कम करना और धातु प्लास्टिसिटी में सुधार करना है। लेकिन गर्म करने से कई समस्याएं भी आती हैं, जैसे ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन, ओवरहीटिंग और ओवरबर्निंग। प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने से उत्पाद की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। फ्लेम फर्नेस हीटिंग में कम लागत और मजबूत अनुकूलनशीलता के फायदे हैं, लेकिन हीटिंग का समय लंबा है, जिससे ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन का खतरा होता है, और काम करने की स्थिति में भी लगातार सुधार की आवश्यकता होती है। इंडक्शन हीटिंग में तेजी से हीटिंग और न्यूनतम ऑक्सीकरण के फायदे हैं, लेकिन उत्पाद के आकार, आकार और सामग्री में परिवर्तन के प्रति इसकी अनुकूलन क्षमता खराब है। हीटिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत फोर्जिंग उत्पादन की ऊर्जा खपत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और इसका पूरा मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

फोर्जिंग का निर्माण बाहरी बल के तहत किया जाता है। इसलिए, विरूपण बल की सही गणना उपकरण के चयन और मोल्ड सत्यापन का संचालन करने का आधार है। प्रक्रिया को अनुकूलित करने और फोर्जिंग की सूक्ष्म संरचना और गुणों को नियंत्रित करने के लिए विकृत शरीर के अंदर तनाव-तनाव विश्लेषण करना भी आवश्यक है। विरूपण बल का विश्लेषण करने की चार मुख्य विधियाँ हैं। यद्यपि मुख्य तनाव विधि बहुत कठोर नहीं है, यह अपेक्षाकृत सरल और सहज है। यह वर्कपीस और टूल के बीच संपर्क सतह पर कुल दबाव और तनाव वितरण की गणना कर सकता है, और उस पर वर्कपीस के पहलू अनुपात और घर्षण गुणांक के प्रभाव को सहजता से देख सकता है; स्लिप लाइन विधि विमान तनाव की समस्याओं के लिए सख्त है और वर्कपीस के स्थानीय विरूपण में तनाव वितरण के लिए अधिक सहज समाधान प्रदान करती है। हालाँकि, इसकी प्रयोज्यता संकीर्ण है और हाल के साहित्य में इसकी रिपोर्ट शायद ही कभी की गई हो; ऊपरी सीमा विधि अत्यधिक भार प्रदान कर सकती है, लेकिन अकादमिक दृष्टिकोण से, यह बहुत कठोर नहीं है और परिमित तत्व विधि की तुलना में बहुत कम जानकारी प्रदान कर सकती है, इसलिए इसे हाल ही में शायद ही कभी लागू किया गया है; परिमित तत्व विधि न केवल बाहरी भार और वर्कपीस के आकार में परिवर्तन प्रदान कर सकती है, बल्कि आंतरिक तनाव-तनाव वितरण भी प्रदान करती है और संभावित दोषों की भविष्यवाणी करती है, जिससे यह एक अत्यधिक कार्यात्मक विधि बन जाती है। पिछले कुछ वर्षों में, गणना में लगने वाले लंबे समय और ग्रिड रिड्राइंग जैसे तकनीकी मुद्दों में सुधार की आवश्यकता के कारण, आवेदन का दायरा विश्वविद्यालयों और वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों तक ही सीमित था। हाल के वर्षों में, कंप्यूटर की लोकप्रियता और तेजी से सुधार के साथ-साथ परिमित तत्व विश्लेषण के लिए तेजी से परिष्कृत वाणिज्यिक सॉफ्टवेयर के साथ, यह विधि एक बुनियादी विश्लेषणात्मक और कम्प्यूटेशनल उपकरण बन गई है।

घर्षण को कम करने से न केवल ऊर्जा की बचत हो सकती है, बल्कि साँचे के जीवनकाल में भी सुधार हो सकता है। घर्षण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक स्नेहन का उपयोग करना है, जो इसके समान विरूपण के कारण उत्पाद की सूक्ष्म संरचना और गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है। अलग-अलग फोर्जिंग तरीकों और काम करने के तापमान के कारण, उपयोग किए जाने वाले स्नेहक भी अलग-अलग होते हैं। ग्लास स्नेहक का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु बनाने के लिए किया जाता है। स्टील की गर्म फोर्जिंग के लिए, पानी आधारित ग्रेफाइट एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्नेहक है। कोल्ड फोर्जिंग के लिए, उच्च दबाव के कारण, फोर्जिंग से पहले अक्सर फॉस्फेट या ऑक्सालेट उपचार की आवश्यकता होती है।