की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएफोर्जिंगसंकेतकों के डिजाइन और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, यह आवश्यक हैफोर्जिंग(रिक्त, अर्ध-तैयार उत्पाद और तैयार उत्पाद) गुणवत्ता निरीक्षण।
फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री में शामिल हैं: रासायनिक संरचना निरीक्षण, उपस्थिति और आकार निरीक्षण, मैक्रोस्कोपिक संगठन निरीक्षण, सूक्ष्म संगठन निरीक्षण, यांत्रिक गुण निरीक्षण, अवशिष्ट तनाव निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने।

1। रासायनिक रचना निरीक्षण सामान्य फोर्जिंग रासायनिक संरचना निरीक्षण नहीं करते हैं, रासायनिक संरचना भट्ठी के नमूने विश्लेषण को गलाने पर आधारित है। लेकिन महत्वपूर्ण या संदिग्ध फोर्जिंग के लिए, कुछ चिप्स को फोर्जिंग से काटा जा सकता है और रासायनिक संरचना का परीक्षण करने के लिए रासायनिक विश्लेषण या वर्णक्रमीय विश्लेषण का उपयोग किया जाता है।
2। उपस्थिति आकार निरीक्षण दृश्य निरीक्षण, टेम्पलेट या अंकन विधि का उपयोग करते हुए, फोर्जिंग सतह दोष, आकार त्रुटि और आकार की जांच करें, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या फोर्जिंग को मशीनीकृत किया जा सकता है।
3। मैक्रो संगठन निरीक्षण को कम समय के निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, नग्न आंखों का उपयोग करना है या मैक्रो संगठन के फोर्जिंग सतह या अनुभाग की जांच करने के लिए 10 गुना से अधिक नहीं है। मुख्य तरीके हैं: सल्फर प्रिंटिंग, हॉट एसिड लीचिंग, कोल्ड एसिड लीचिंग और फ्रैक्चर।
4। माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा, अर्थात् मेटालोग्राफिक परीक्षा, प्रकाश माइक्रोस्कोप के तहत माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिति और फोर्जिंग के वितरण का निरीक्षण, पहचान और विश्लेषण करना है, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर और फोर्जिंग प्रदर्शन के बीच संबंधों को समझने में मदद मिल सके।
5। यांत्रिक गुण फोर्जिंग के सामान्य यांत्रिक गुणों की जांच करते हैं, जिसमें कठोरता की जाँच करना, शक्ति संकेतक और प्लास्टिसिटी संकेतक का निर्धारण करना, क्रूरता संकेतक, आदि कुछ महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए, लगातार लोड और पारस्परिक भार, धीरज की क्षमता के तहत प्रदर्शन को समझने के लिए , रेंगना और थकान परीक्षण भी किया जाना चाहिए।
6। फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया में अवशिष्ट तनाव की जांच, असमान विरूपण, असमान तापमान के कारण, असमान चरण परिवर्तन से आंतरिक तनाव का कारण होगा, और अंत में फोर्जिंग आंतरिक तनाव में शेष अवशिष्ट तनाव है। जब फोर्जिंग के अंदर बहुत अधिक अवशिष्ट तनाव होता है, तो मशीनिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव के संतुलन के नुकसान के कारण वर्कपीस विकृत हो जाएगा, जो विधानसभा को प्रभावित करेगा। और उपयोग की प्रक्रिया में, अवशिष्ट तनाव और काम करने के तनाव के कारण सुपरपोजिशन शून्य विफलता का कारण होगा, ताकि पूरी मशीन क्षतिग्रस्त हो। इसलिए, कुछ महत्वपूर्ण फोर्जिंग की तकनीकी स्थितियां, जैसे कि जनरेटर गार्ड के छल्ले, यह निर्धारित करते हैं कि अवशिष्ट तनाव उपज की ताकत का 20% से अधिक नहीं होना चाहिए।
उपरोक्त गुणवत्ता निरीक्षण आइटम, जैसे कि फोर्जिंग उपस्थिति, कम शक्ति, दोष का पता लगाने के निरीक्षण की वस्तुओं को अयोग्य ठहराया जाएगा। यदि यांत्रिक गुणों की जांच आइटम अयोग्य हैं, तो उन्हें फिर से तैयार किया जा सकता है। यदि वे अभी भी अयोग्य हैं, तो उन्हें मरम्मत और उपचारित करने की आवश्यकता है। सामान्य फोर्जिंग के लिए, एक बैच से केवल एक या कई फोर्जिंग का चयन करें या निरीक्षण के लिए एक ही भट्ठी। और महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए, जैसे कि पावर प्लांट उपकरण फोर्जिंग, बड़े क्रैंकशाफ्ट, उच्च दबाव वाले जहाजों, आदि, प्रत्येक का निरीक्षण किया जाना चाहिए। उन वस्तुओं के निरीक्षण के लिए, तकनीकी स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।