की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएफोर्जिंगसंकेतकों के डिज़ाइन और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक हैफोर्जिंग(रिक्त, अर्ध-तैयार उत्पाद और तैयार उत्पाद) गुणवत्ता निरीक्षण।
फोर्जिंग गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री में शामिल हैं: रासायनिक संरचना निरीक्षण, उपस्थिति और आकार निरीक्षण, मैक्रोस्कोपिक संगठन निरीक्षण, सूक्ष्म संगठन निरीक्षण, यांत्रिक गुण निरीक्षण, अवशिष्ट तनाव निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना।

1. रासायनिक संरचना निरीक्षण सामान्य फोर्जिंग रासायनिक संरचना निरीक्षण नहीं करते हैं, रासायनिक संरचना गलाने वाली भट्ठी नमूना विश्लेषण पर आधारित है। लेकिन महत्वपूर्ण या संदिग्ध फोर्जिंग के लिए, कुछ चिप्स को फोर्जिंग से काटा जा सकता है और रासायनिक संरचना का परीक्षण करने के लिए रासायनिक विश्लेषण या वर्णक्रमीय विश्लेषण का उपयोग किया जाता है।
2. दृश्य निरीक्षण, टेम्पलेट या अंकन विधि का उपयोग करके उपस्थिति आकार का निरीक्षण, फोर्जिंग की सतह के दोष, आकार की त्रुटि और आकार की जांच करें, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या फोर्जिंग को मशीनीकृत किया जा सकता है।
3. मैक्रो संगठन निरीक्षण को कम समय निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, इसमें नग्न आंखों का उपयोग करना या आवर्धक कांच का 10 गुना से अधिक नहीं होना, फोर्जिंग सतह या मैक्रो संगठन के अनुभाग की जांच करना शामिल है। मुख्य विधियाँ हैं: सल्फर प्रिंटिंग, हॉट एसिड लीचिंग, कोल्ड एसिड लीचिंग और फ्रैक्चर।
4. माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा, अर्थात् मेटलोग्राफिक परीक्षा, प्रकाश माइक्रोस्कोप के तहत माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिति और फोर्जिंग के वितरण का निरीक्षण, पहचान और विश्लेषण करना है, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर और फोर्जिंग प्रदर्शन के बीच संबंध को समझने में मदद मिल सके।
5. यांत्रिक गुण फोर्जिंग के सामान्य यांत्रिक गुणों की जांच करते हैं, जिसमें कठोरता की जांच करना, शक्ति संकेतक और प्लास्टिसिटी संकेतक, कठोरता संकेतक आदि का निर्धारण करना शामिल है। कुछ महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए, लगातार लोड के तहत प्रदर्शन और पारस्परिक भार की क्षमता, सहनशक्ति को समझने के लिए , रेंगना और थकान परीक्षण भी किया जाना चाहिए।
6. अवशिष्ट तनाव की जांच फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया में, असमान विरूपण, असमान तापमान, असमान चरण परिवर्तन के कारण आंतरिक तनाव होगा, और अंततः फोर्जिंग में शेष आंतरिक तनाव अवशिष्ट तनाव है। जब फोर्जिंग के अंदर बहुत अधिक अवशिष्ट तनाव होता है, तो मशीनिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव के संतुलन के नुकसान के कारण वर्कपीस विकृत हो जाएगा, जो असेंबली को प्रभावित करेगा। और उपयोग की प्रक्रिया में, अवशिष्ट तनाव और कामकाजी तनाव के कारण सुपरपोजिशन शून्य विफलता का कारण बनेगी, जिससे पूरी मशीन क्षतिग्रस्त हो जाएगी। इसलिए, कुछ महत्वपूर्ण फोर्जिंग की तकनीकी स्थितियां, जैसे जनरेटर गार्ड रिंग, यह निर्धारित करती हैं कि अवशिष्ट तनाव उपज ताकत के 20% से अधिक नहीं होना चाहिए।
उपरोक्त गुणवत्ता निरीक्षण वस्तुओं में, जैसे फोर्जिंग उपस्थिति, कम शक्ति, दोष का पता लगाने वाली निरीक्षण वस्तुओं को अयोग्य घोषित कर दिया जाएगा। यदि यांत्रिक गुण जांच आइटम अयोग्य हैं, तो उन्हें दोबारा किया जा सकता है। यदि वे अभी भी अयोग्य हैं, तो उन्हें मरम्मत और दोबारा गर्म करके उपचारित करने की आवश्यकता है। सामान्य फोर्जिंग के लिए, निरीक्षण के लिए एक बैच या एक ही भट्टी से केवल एक या कई फोर्जिंग का चयन करें। और महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए, जैसे कि बिजली संयंत्र उपकरण फोर्जिंग, बड़े क्रैंकशाफ्ट, उच्च दबाव वाले बर्तन, आदि, प्रत्येक का निरीक्षण किया जाना चाहिए। जहाँ तक उन वस्तुओं का निरीक्षण करने की बात है, तकनीकी स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।