सफाई फोर्जिंगयांत्रिक या रासायनिक तरीकों द्वारा फोर्जिंग के सतह दोषों को हटाने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, फोर्जिंग की काटने की स्थिति में सुधार करें और सतह के दोषों को विस्तार से रोकने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में किसी भी समय बिलेट और फोर्जिंग की सतह को साफ करना आवश्यक है।
की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंगकी कटिंग की स्थिति में सुधार करेंफोर्जिंगऔर सतह के दोषों को विस्तार से रोकते हैं, यह बिलेट की सतह को साफ करने के लिए आवश्यक है औरफोर्जिंगकिसी भी समय मेंफोर्जिंग प्रक्रिया. स्टील फोर्जिंगआमतौर पर पहले गर्म होते हैंफोर्जिंगऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए एक स्टील ब्रश या एक सरल उपकरण के साथ। बड़े सेक्शन के आकार के साथ खाली उच्च दबाव वाले पानी के इंजेक्शन द्वारा साफ किया जा सकता है। ठंडे फोर्जिंग पर तराजू को अचार या ब्लास्टिंग (छर्रों) द्वारा हटाया जा सकता है। नॉनफेरस मिश्र धातु ऑक्साइड स्केल कम है, लेकिन पहले और बाद में अचार की सफाई, समय पर पता लगाने और सतह के दोषों को हटाने के लिए। बिलेट या फोर्जिंग की सतह के दोषों में मुख्य रूप से दरारें, सिलवटों, खरोंच और समावेशन शामिल हैं। यदि इन दोषों को समय में नहीं हटाया जाता है, तो उन्हें बाद की फोर्जिंग प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं पर। गैर-फेरस मिश्र धातु फोर्जिंग की अचार के बाद उजागर किए गए दोष आमतौर पर फ़ाइलों, स्क्रेपर्स, ग्राइंडर या वायवीय उपकरणों के साथ साफ किए जाते हैं। स्टील फोर्जिंग के दोषों को अचार, रेत ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन और अन्य तरीकों से साफ किया जाता है।

एसिड सफाई

रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा धातु ऑक्साइड को हटाना। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए आमतौर पर बैचों में टोकरी में लोड किया जाता है, तेल हटाने के बाद, जंग, रिंसिंग, सूखने और अन्य प्रक्रियाओं के बाद। अचार विधि में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी सफाई प्रभाव, फोर्जिंग की कोई विरूपण और अप्रतिबंधित आकार की कोई विकृति नहीं है। अचार की रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया अनिवार्य रूप से हानिकारक गैसों का उत्पादन करेगी, इसलिए, अचार कमरे में निकास उपकरण होना चाहिए। अलग -अलग धातु फोर्जिंग को धातु के गुणों के अनुसार अलग -अलग एसिड और रचना अनुपात का चयन करना चाहिए, और संबंधित अचार प्रक्रिया (तापमान, समय और सफाई विधि) प्रणाली को अपनाना चाहिए।

सैंड ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग
सैंडब्लास्टिंग (शॉट) की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा के साथ, रेत या स्टील शॉट को उच्च गति के आंदोलन (0.2 ~ 0.3mpa के सैंडब्लास्टिंग कामकाजी दबाव का उत्पादन किया, 0.5 ~ 0.6mpa के काम के दबाव को शॉट दिया, जेट को फोर्जिंग सतह पर जेट करने के लिए फोर्जिंग सतह पर जेट। ऑक्साइड स्केल को हरा दें। शॉट ब्लास्टिंग हाई स्पीड (2000 ~ 30001r/मिनट) द्वारा इम्पेलर के सेंट्रीफ्यूगल फोर्स को घूर्णन करते हुए है, स्टील ने ऑक्साइड स्केल को खटखटाने के लिए फोर्जिंग सतह पर गोली मार दी। सैंडब्लास्टिंग धूल, कम उत्पादन दक्षता, उच्च लागत, विशेष तकनीकी आवश्यकताओं और विशेष सामग्री फोर्जिंग (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रभावी धूल हटाने के तकनीकी उपायों को अपनाना होगा। शॉट पीनिंग अपेक्षाकृत साफ है, कम उत्पादन दक्षता और उच्च लागत के नुकसान भी हैं, लेकिन सफाई की गुणवत्ता अधिक है। शॉट ब्लास्टिंग का व्यापक रूप से इसकी उच्च उत्पादन दक्षता और कम खपत के लिए उपयोग किया जाता है।
शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग क्लीन अप, एक ही समय में, ऑक्साइड स्केल को खटखटाते हैं, फोर्जिंग सरफेस वर्क को सख्त बनाते हैं, भागों के थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अनुकूल है। शमन या शमन और टेम्परिंग उपचार के बाद, बड़े आकार के स्टील शॉट का उपयोग करते समय काम सख्त प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है, कठोरता को 30% ~ 40% तक बढ़ाया जा सकता है, और सख्त परत की मोटाई 0.3 ~ 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है। स्टील शॉट के विभिन्न सामग्री और कण आकार का चयन करने के लिए फोर्जिंग की सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन में। रेत ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग विधि का उपयोग फोर्जिंग को साफ करने के लिए, सतह दरारें और अन्य दोषों को कवर किया जा सकता है, जो कि छूट का पता लगाने में आसान हो सकता है। इसलिए, फोर्जिंग के सतह दोषों की जांच करने के लिए चुंबकीय दोष का पता लगाने या प्रतिदीप्ति निरीक्षण (दोषों की भौतिक और रासायनिक परीक्षा देखें) का उपयोग करना आवश्यक है।

टंबलिंग
फोर्जिंग, एक घूर्णन ड्रम में, ऑक्साइड स्केल को हटाने और वर्कपीस से दफनाने के लिए एक -दूसरे को पीसने या पीसने के लिए। यह सफाई विधि सरल और सुविधाजनक उपकरणों का उपयोग करती है, लेकिन जोर से शोर। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जो कुछ प्रभाव को सहन कर सकता है और विकृत करना आसान नहीं है। ड्रम की सफाई में कोई अपघर्षक नहीं है, केवल 10 ~ 30 मिमी गैर-अपघर्षक सफाई के त्रिकोणीय लोहे या स्टील बॉल व्यास को जोड़ें, मुख्य रूप से ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए टकराव द्वारा। अन्य को क्वार्ट्ज रेत, स्क्रैप पीसने वाले पहिया के टुकड़े और अन्य अपघर्षक, सोडियम कार्बोनेट, साबुन के पानी और अन्य एडिटिव्स को जोड़ना है, मुख्य रूप से सफाई के लिए पीसकर।

कंपन सफाई
कंटेनर के कंपन द्वारा, वाइब्रेटिंग कंटेनर में रखे गए अपघर्षक और एडिटिव्स के एक निश्चित अनुपात के साथ मिश्रित फोर्जिंग में, ताकि वर्कपीस और अपघर्षक एक दूसरे को पीसते हुए, फोर्जिंग ऑक्साइड और दफन की सतह। यह सफाई विधि छोटे और मध्यम आकार के सटीक फोर्जिंग की सफाई और चमकाने के लिए उपयुक्त है।