फोर्जिंग सफाईयांत्रिक या रासायनिक तरीकों से फोर्जिंग के सतह दोषों को दूर करने की प्रक्रिया है। फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने, फोर्जिंग की काटने की स्थिति में सुधार करने और सतह के दोषों को फैलने से रोकने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी समय बिलेट्स और फोर्जिंग की सतह को साफ करना आवश्यक है।
की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिएफोर्जिंग, की कटाई की स्थिति में सुधार करेंफोर्जिंगऔर सतह के दोषों को फैलने से रोकने के लिए, बिलेट्स की सतह को साफ करना आवश्यक हैफोर्जिंगकिसी भी समय मेंफोर्जिंग प्रक्रिया. स्टील फोर्जिंगआमतौर पर पहले गर्म किया जाता हैफोर्जिंगऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए स्टील ब्रश या एक साधारण उपकरण का उपयोग करें। बड़े अनुभाग आकार वाले रिक्त स्थान को उच्च दबाव वाले पानी के इंजेक्शन द्वारा साफ किया जा सकता है। कोल्ड फोर्जिंग पर मौजूद शल्कों को अचार बनाकर या फोड़कर (छर्रों) से हटाया जा सकता है। अलौह मिश्र धातु ऑक्साइड का पैमाना कम है, लेकिन फोर्जिंग से पहले और बाद में अचार की सफाई, समय पर पता लगाना और सतह के दोषों को दूर करना। बिलेट या फोर्जिंग की सतह के दोषों में मुख्य रूप से दरारें, सिलवटें, खरोंचें और समावेशन शामिल हैं। यदि इन दोषों को समय रहते दूर नहीं किया गया, तो उनका बाद की फोर्जिंग प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं पर। अलौह मिश्र धातु फोर्जिंग के अचार बनाने के बाद उजागर होने वाले दोषों को आम तौर पर फाइलों, स्क्रेपर्स, ग्राइंडर या वायवीय उपकरणों से साफ किया जाता है। स्टील फोर्जिंग के दोषों को पिकलिंग, रेत ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन और अन्य तरीकों से साफ किया जाता है।

एसिड सफाई

रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा धातु ऑक्साइड को हटाना। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए आम तौर पर तेल हटाने, अचार बनाने के क्षरण, धोने, सुखाने और अन्य प्रक्रियाओं के बाद बैचों में टोकरी में लोड किया जाता है। अचार बनाने की विधि में उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छा सफाई प्रभाव, फोर्जिंग की कोई विकृति नहीं और अप्रतिबंधित आकार की विशेषताएं हैं। अचार बनाने की रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया अनिवार्य रूप से हानिकारक गैसों का उत्पादन करेगी, इसलिए अचार बनाने वाले कमरे में निकास उपकरण होना चाहिए। विभिन्न धातु फोर्जिंग को अचार बनाने के लिए धातु के गुणों के अनुसार अलग-अलग एसिड और संरचना अनुपात का चयन करना चाहिए, और संबंधित अचार बनाने की प्रक्रिया (तापमान, समय और सफाई विधि) प्रणाली को अपनाना चाहिए।

रेत ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग सफाई
सैंडब्लास्टिंग (शॉट) की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा के साथ, रेत या स्टील शॉट को उच्च गति की गति (0.2 ~ 0.3 एमपीए का सैंडब्लास्टिंग कार्य दबाव, 0.5 ~ 0.6 एमपीए का शॉट पीनिंग कार्य दबाव) उत्पन्न करें, फोर्जिंग सतह पर जेट करें ऑक्साइड पैमाने को हराओ। शॉट ब्लास्टिंग उच्च गति (2000 ~ 30001r/मिनट) द्वारा प्ररित करनेवाला के केन्द्रापसारक बल को घुमाकर की जाती है, स्टील को ऑक्साइड स्केल को खत्म करने के लिए फोर्जिंग सतह पर गोली मार दी जाती है। सैंडब्लास्टिंग धूल, कम उत्पादन क्षमता, उच्च लागत, विशेष तकनीकी आवश्यकताओं और विशेष सामग्री फोर्जिंग (जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रभावी धूल हटाने वाले तकनीकी उपायों को अपनाना चाहिए। शॉट पीनिंग अपेक्षाकृत साफ है, कम उत्पादन क्षमता और उच्च लागत के नुकसान भी हैं, लेकिन सफाई की गुणवत्ता अधिक है। इसकी उच्च उत्पादन क्षमता और कम खपत के कारण शॉट ब्लास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
शॉट पीनिंग और शॉट ब्लास्टिंग को साफ करना, साथ ही, ऑक्साइड स्केल को खत्म करना, फोर्जिंग सतह को सख्त बनाना, भागों की थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अनुकूल है। शमन या शमन और तड़के के उपचार के बाद फोर्जिंग के लिए, बड़े आकार के स्टील शॉट का उपयोग करते समय कार्य सख्त प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है, कठोरता को 30% ~ 40% तक बढ़ाया जा सकता है, और सख्त परत की मोटाई 0.3 ~ 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है। फोर्जिंग की सामग्री और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन में स्टील शॉट की विभिन्न सामग्री और कण आकार का चयन करें। फोर्जिंग, सतह की दरारें और अन्य दोषों को साफ करने के लिए रेत ब्लास्टिंग (शॉट) और शॉट ब्लास्टिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिससे पता लगाने में आसानी होती है। इसलिए, फोर्जिंग की सतह के दोषों की जांच के लिए चुंबकीय दोष का पता लगाने या प्रतिदीप्ति निरीक्षण (दोषों की भौतिक और रासायनिक परीक्षा देखें) का उपयोग करना आवश्यक है।

टंबलिंग
फोर्जिंग, एक घूमते हुए ड्रम में, वर्कपीस से ऑक्साइड स्केल और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए एक दूसरे से टकराते हैं या पीसते हैं। यह सफाई विधि सरल और सुविधाजनक उपकरण का उपयोग करती है, लेकिन तेज़ आवाज़ करती है। छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त जो कुछ प्रभाव सहन कर सकते हैं और आसानी से विकृत नहीं होते हैं। ड्रम की सफाई में कोई अपघर्षक नहीं है, केवल 10 ~ 30 मिमी के त्रिकोणीय लोहे या स्टील की गेंद के व्यास के साथ गैर-अपघर्षक सफाई जोड़ें, मुख्य रूप से ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए टकराव द्वारा। दूसरा मुख्य रूप से सफाई के लिए पीसकर क्वार्ट्ज रेत, स्क्रैप पीसने वाले पहिये के टुकड़े और अन्य अपघर्षक, सोडियम कार्बोनेट, साबुन का पानी और अन्य योजक जोड़ना है।

कंपन सफाई
अपघर्षक और योजक के एक निश्चित अनुपात के साथ मिश्रित फोर्जिंग में, कंटेनर के कंपन द्वारा कंपन कंटेनर में रखा जाता है, ताकि वर्कपीस और अपघर्षक एक दूसरे को पीस सकें, फोर्जिंग की सतह ऑक्साइड और गड़गड़ाहट बंद हो जाए। यह सफाई विधि छोटे और मध्यम आकार के सटीक फोर्जिंग की सफाई और पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है।