कास्टिंग और फोर्जिंग हमेशा से सामान्य धातु प्रसंस्करण तकनीकें रही हैं। कास्टिंग और फोर्जिंग की प्रक्रियाओं में अंतर्निहित अंतर के कारण, इन दो प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित अंतिम उत्पादों में भी कई अंतर हैं।

कास्टिंग एक ऐसी सामग्री है जिसे संपूर्ण रूप से एक सांचे में डाला जाता है, जिसमें समान तनाव वितरण होता है और संपीड़न की दिशा पर कोई प्रतिबंध नहीं होता है; और फोर्जिंग को एक ही दिशा में बलों द्वारा दबाया जाता है, इसलिए उनके आंतरिक तनाव में दिशात्मकता होती है और वे केवल दिशात्मक दबाव का सामना कर सकते हैं।

कास्टिंग के संबंध में:

1. कास्टिंग: यह धातु को एक ऐसे तरल पदार्थ में पिघलाने की प्रक्रिया है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसे एक सांचे में डालता है, जिसके बाद पूर्व निर्धारित आकार, आकार और गुणों के साथ कास्टिंग (भाग या रिक्त स्थान) प्राप्त करने के लिए ठंडा, ठोसकरण और सफाई उपचार किया जाता है। . आधुनिक यांत्रिक विनिर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रिया।

2. कास्टिंग द्वारा उत्पादित कच्चे माल की लागत कम है, जो जटिल आकार वाले हिस्सों, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं वाले हिस्सों के लिए अपनी अर्थव्यवस्था को बेहतर ढंग से प्रदर्शित कर सकती है; साथ ही, इसमें व्यापक अनुकूलनशीलता और अच्छा व्यापक यांत्रिक प्रदर्शन है।

3. कास्टिंग उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मोल्डिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे धातुकर्म भट्टियां, रेत मिक्सर, मोल्डिंग मशीन, कोर बनाने की मशीन, रेत गिराने की मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन) की आवश्यकता होती है। , कच्चा लोहा प्लेटें, आदि), और धूल, हानिकारक गैसें और शोर उत्पन्न कर सकते हैं जो पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं।

कास्टिंग लगभग 6000 वर्षों के इतिहास के साथ, मनुष्यों द्वारा महारत हासिल की गई सबसे प्रारंभिक धातु तप्त कार्य प्रक्रियाओं में से एक है। 3200 ईसा पूर्व में, मेसोपोटामिया में तांबे के मेंढक की ढलाई दिखाई दी।

13वीं और 10वीं शताब्दी ईसा पूर्व के बीच, चीन ने काफी स्तर की शिल्प कौशल के साथ कांस्य ढलाई के उत्कर्ष काल में प्रवेश किया था। प्राचीन ढलाई के प्रतिनिधि उत्पादों में शांग राजवंश का 875 किलोग्राम का सिमुवु फांग डिंग, युद्धरत राज्यों के काल का यिज़ुन पैन और पश्चिमी हान राजवंश का पारभासी दर्पण शामिल हैं।

कास्टिंग तकनीक में कई प्रकार के उपविभाग हैं, जिन्हें आदतन मोल्डिंग विधि के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

①साधारण रेत ढलाई

तीन प्रकार शामिल हैं: गीला रेत साँचा, सूखा रेत साँचा, और रासायनिक रूप से कठोर रेत साँचा;

②रेत और पत्थर की विशेष ढलाई

मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत और बजरी का उपयोग करके विशेष कास्टिंग (जैसे निवेश कास्टिंग, मिट्टी कास्टिंग, कास्टिंग कार्यशाला शैल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, आदि);

③धातु विशेष ढलाई

मुख्य कास्टिंग सामग्री के रूप में धातु का उपयोग करके विशेष कास्टिंग (जैसे धातु मोल्ड कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि)।

फोर्जिंग के संबंध में:

1. फोर्जिंग: एक प्रसंस्करण विधि जो धातु के बिलेट्स पर दबाव लागू करने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है, जिससे उन्हें कुछ यांत्रिक गुणों, आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है।

2. फोर्जिंग धातुओं की कास्टिंग सरंध्रता और वेल्डिंग छेद को खत्म कर सकती है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री की कास्टिंग से बेहतर होते हैं। मशीनरी में उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, साधारण आकार की प्लेटों, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों को छोड़कर जिन्हें रोल किया जा सकता है।

3. फोर्जिंग को निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

①ओपन फोर्जिंग (मुफ्त फोर्जिंग)

तीन प्रकार शामिल हैं: गीला रेत साँचा, सूखा रेत साँचा, और रासायनिक रूप से कठोर रेत साँचा;

②बंद मोड फोर्जिंग

मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत और बजरी का उपयोग करके विशेष कास्टिंग (जैसे निवेश कास्टिंग, मिट्टी कास्टिंग, कास्टिंग कार्यशाला शैल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, आदि);

③अन्य कास्टिंग वर्गीकरण विधियाँ

विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग (बिलेट धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक प्रसंस्करण तापमान), गर्म फोर्जिंग (पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे), और ठंडे फोर्जिंग (कमरे के तापमान पर) में विभाजित किया जा सकता है।

4. फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात होते हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और उनके मिश्र धातु होते हैं। सामग्रियों की मूल अवस्थाओं में बार, सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातुएं शामिल हैं।

विरूपण से पहले किसी धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद डाई क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने से निकटता से संबंधित है।

कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच पहचान:

छूना - कास्टिंग की सतह अधिक मोटी होनी चाहिए, जबकि फोर्जिंग की सतह चमकीली होनी चाहिए

देखना - कच्चा लोहे का भाग स्लेटी और गहरा दिखाई देता है, जबकि जाली स्टील का भाग चांदी और चमकीला दिखाई देता है

सुनना - ध्वनि सुनें, फोर्जिंग सघन है, प्रहार के बाद ध्वनि कुरकुरी है, और कास्टिंग ध्वनि सुस्त है

पिसाई - पॉलिश करने के लिए ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करें और देखें कि क्या दोनों के बीच की चिंगारी अलग-अलग है (आमतौर पर फोर्जिंग तेज होती है), आदि