कास्टिंग और फोर्जिंग हमेशा सामान्य धातु प्रसंस्करण तकनीक रही हैं। कास्टिंग और फोर्जिंग की प्रक्रियाओं में अंतर्निहित अंतर के कारण, इन दो प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित अंतिम उत्पादों में भी कई अंतर हैं।

एक कास्टिंग एक ऐसी सामग्री है जिसे एक सांचे में एक पूरे के रूप में डाला जाता है, जिसमें समान तनाव वितरण होता है और संपीड़न की दिशा में कोई प्रतिबंध नहीं होता है; और फोर्जिंग को एक ही दिशा में बलों द्वारा दबाया जाता है, इसलिए उनके आंतरिक तनाव में दिशात्मकता होती है और यह केवल दिशात्मक दबाव का सामना कर सकता है।

कास्टिंग के बारे में:

1। कास्टिंग: यह एक तरल में धातु को पिघलाने की प्रक्रिया है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसे एक मोल्ड में डालता है, इसके बाद कूलिंग, ठोसकरण और सफाई उपचार को पूर्वनिर्धारित आकार, आकार और गुणों के साथ कास्टिंग (भाग या रिक्त स्थान) प्राप्त करने के लिए। आधुनिक यांत्रिक विनिर्माण उद्योग की मूल प्रक्रिया।

2। कास्टिंग द्वारा उत्पादित कच्चे माल की लागत कम है, जो जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए अपनी अर्थव्यवस्था को बेहतर ढंग से प्रदर्शित कर सकती है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं के साथ; इसी समय, इसमें एक विस्तृत अनुकूलनशीलता और अच्छा व्यापक यांत्रिक प्रदर्शन है।

3। कास्टिंग उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मोल्डिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे कि धातुकर्म भट्टियां, रेत मिक्सर, मोल्डिंग मशीन, कोर मेकिंग मशीन, रेत ड्रॉपिंग मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कास्ट लोहे की प्लेट, आदि) की आवश्यकता होती है, और धूल, हानिकारक गैसों और शोर को उत्पन्न कर सकती है।

कास्टिंग लगभग 6000 वर्षों के इतिहास के साथ, मनुष्यों द्वारा महारत हासिल की जाने वाली धातु गर्म काम करने वाली प्रक्रियाओं में से एक है। 3200 ईसा पूर्व में, मेसोपोटामिया में कॉपर फ्रॉग कास्टिंग दिखाई दीं।

13 वीं और 10 वीं शताब्दी ईसा पूर्व के बीच, चीन ने शिल्प कौशल के काफी स्तर के साथ कांस्य कास्टिंग में प्रवेश किया था। प्राचीन कास्टिंग के प्रतिनिधि उत्पादों में शांग राजवंश से 875 किग्रा सिमुवु फांग डिंग, युद्धरत राज्यों की अवधि से यिजुन पैन और पश्चिमी हान राजवंश से पारभासी दर्पण शामिल हैं।

कास्टिंग तकनीक में कई प्रकार के उपखंड हैं, जिन्हें मोल्डिंग विधि के अनुसार निम्नलिखित श्रेणियों में आदतन विभाजित किया जा सकता है:

①साधारण रेत कास्टिंग

तीन प्रकारों सहित: गीले रेत मोल्ड, सूखी रेत मोल्ड, और रासायनिक रूप से कठोर रेत मोल्ड;

②रेत और पत्थर की विशेष कास्टिंग

मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत और बजरी का उपयोग करके विशेष कास्टिंग (जैसे कि निवेश कास्टिंग, कीचड़ कास्टिंग, कास्टिंग कार्यशाला शेल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, आदि);

③धातु विशेष कास्टिंग

मुख्य कास्टिंग सामग्री के रूप में धातु का उपयोग करते हुए विशेष कास्टिंग (जैसे कि मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, कंटीन्यूअस कास्टिंग, लो-प्रेशर कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, आदि)।

फोर्जिंग के बारे में:

1। फोर्जिंग: एक प्रसंस्करण विधि जो धातु के बिलेट पर दबाव लागू करने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है, जिससे उन्हें कुछ यांत्रिक गुणों, आकारों और आकारों के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है।

2। फोर्जिंग धातुओं के कास्टिंग पोरसिटी और वेल्डिंग छेद को समाप्त कर सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री के कास्टिंग से बेहतर होते हैं। उच्च भार और मशीनरी में गंभीर काम करने की स्थिति के साथ महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, सिवाय सरल आकार की प्लेटों, प्रोफाइल, या वेल्डेड भागों को छोड़कर जिन्हें रोल किया जा सकता है।

3। फोर्जिंग को विभाजित किया जा सकता है:

①ओपन फोर्जिंग (मुफ्त फोर्जिंग)

तीन प्रकारों सहित: गीले रेत मोल्ड, सूखी रेत मोल्ड, और रासायनिक रूप से कठोर रेत मोल्ड;

②बंद मोड फोर्जिंग

मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में प्राकृतिक खनिज रेत और बजरी का उपयोग करके विशेष कास्टिंग (जैसे कि निवेश कास्टिंग, कीचड़ कास्टिंग, कास्टिंग कार्यशाला शेल कास्टिंग, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, ठोस कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग, आदि);

③अन्य कास्टिंग वर्गीकरण विधियाँ

विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग (बिलेट धातु के पुनरावर्तन तापमान की तुलना में अधिक प्रसंस्करण तापमान), गर्म फोर्जिंग (पुनरावर्तन तापमान के नीचे), और ठंडे फोर्जिंग (कमरे के तापमान पर) में विभाजित किया जा सकता है।

4। फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के साथ कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्रियों की मूल अवस्थाओं में बार, इंगॉट्स, मेटल पाउडर और तरल धातुएं शामिल हैं।

विरूपण के बाद मरने वाले क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में विरूपण से पहले एक धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का अनुपात फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने से निकटता से संबंधित है।

कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच पहचान:

छूना - कास्टिंग की सतह मोटी होनी चाहिए, जबकि फोर्जिंग की सतह उज्जवल होनी चाहिए

देखना - कच्चा लोहा धारा ग्रे और अंधेरे दिखाई देता है, जबकि जाली स्टील सेक्शन चांदी और उज्ज्वल दिखाई देता है

सुनना - ध्वनि को सुनो, फोर्जिंग घनी है, हड़ताली के बाद ध्वनि कुरकुरा है, और कास्टिंग ध्वनि सुस्त है

पिसाई - पॉलिश करने के लिए एक पीसने वाली मशीन का उपयोग करें और देखें कि क्या दोनों के बीच की चिंगारी अलग -अलग हैं (आमतौर पर फोर्जिंग ब्राइट हैं), आदि