फोर्जिंग्सनिर्माण सामग्री उद्योग से संबंधित, इसका उपयोग अधिक व्यापक रूप से है, की अवधारणा से:फोर्जिंगधातु पर दबाव डाला जाता है, प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से वस्तु को आवश्यक आकार या उपयुक्त संपीड़न बल दिया जाता है।
फोर्जिंगबार स्टॉक के फोर्जिंग गठन के लिए फोर्जिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो आम तौर पर करने में असमर्थ होता हैफोर्जिंगअधिक जटिल कलाकृतियों के लिए बड़ी प्रसंस्करण क्षमता की आवश्यकता होती है, लेकिन फोर्जिंग संरचना कॉम्पैक्ट होती है और आंतरिक दोषों से ग्रस्त नहीं होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से मांग वाले भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि सीटें, वाल्व कोर, वाल्व स्टेम, उच्च दबाव और मजबूत संक्षारण मिश्र धातु वाल्व में, फोर्जिंग बॉडी का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग की तुलना में, जाली वाल्व के शरीर में अधिक समान संरचना, बेहतर घनत्व, बेहतर ताकत अखंडता, बेहतर आयामी विशेषताएं और कम आयामी त्रुटि होती है। दिशात्मक निर्माण (पाइपलाइन) में समग्र शक्ति और तनाव के संदर्भ में कास्टिंग की तुलना में उच्च प्रदर्शन होता है।
उच्च शक्ति - गरमफोर्जिंगक्रिस्टलीकरण और अनाज शोधन को बढ़ावा देता है, जिससे सामग्री को भाग से भाग में न्यूनतम भिन्नता के साथ अधिकतम संभव शक्ति और स्थिरता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। कण शरीर प्रोफ़ाइल के साथ सटीक रूप से बहते हैं। ये निरंतर स्ट्रीमलाइन थकान या सामान्य दोषों की घटनाओं को कम करने में मदद करती हैं।

संरचनात्मक अखंडता - फोर्जिंग आंतरिक दोषों को समाप्त करता है और एक सुसंगत और सुसंगत धातु विज्ञान संरचना का उत्पादन करता है, जिससे उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।फोर्जिंग्सजहां तनाव और क्रिस्टल में जंग एक गंभीर समस्या है, वहां लंबी सेवा अवधि और परेशानी मुक्त सेवा प्रदान करें।
विश्वसनीयता - संरचनात्मक अखंडता फोर्जिंग आंतरिक दोषों को समाप्त करती है और एक सुसंगत और सुसंगत धातु विज्ञान संरचना का निर्माण करती है, जिससे उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। फोर्जिंग लंबी सेवा जीवन और परेशानी मुक्त सेवा प्रदान करती है जहां तनाव और क्रिस्टल में जंग एक गंभीर समस्या है।
गुणवत्ता आश्वासन - फोर्जिंग के उपयोग के माध्यम से, उनकी स्थिरता और उच्च गुणवत्ता के साथ, कक्षा 1 कास्ट भागों के लिए एक्स-रे की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। परमाणु पनडुब्बियों और विमान वाहक पर घटकों के रूप में फोर्जिंग का उपयोग करते समय अमेरिकी नौसेना भी यही रवैया रखती है। फोर्जिंग के लिए सभी ASME कोड आवश्यकताएँ अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (UT), चुंबकीय कण निरीक्षण (MT) या तरल प्रवेश परीक्षण (PT) हैं। UT, MT, या PT विधियों द्वारा पाए जाने वाले स्क्रैप फोर्जिंग बहुत दुर्लभ हैं। घटकों को नियंत्रित डिलीवरी समय के साथ खरीदा जाता है, इसलिए वाल्व डिलीवरी अधिक विश्वसनीय होती है।
वाल्व बॉडी का दिशात्मक विन्यास - बड़े तापमान परिवर्तन की स्थिति में रेंगना थकान शक्ति कास्टिंग की तुलना में 3 गुना अधिक है।
कंपनी का मुख्यनिकला हुआ, फोर्जिंग, फोर्जिंग प्रसंस्करण, किसी भी प्रश्न या पूछताछ और बातचीत करने के लिए आपका स्वागत है।