फोर्जिंग्सनिर्माण सामग्री उद्योग से संबंधित, इसकी अवधारणा से इसका उपयोग अधिक व्यापक रूप से होता है:फोर्जिंगवस्तु के आवश्यक आकार या उचित संपीड़न बल को आकार देने के लिए प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से धातु पर दबाव डाला जाता है।
फोर्जिंगबार स्टॉक के फोर्जिंग बनाने के लिए फोर्जिंग उपकरण का उपयोग आम तौर पर असमर्थ हैफोर्जिंगअधिक जटिल कलाकृतियों के लिए बड़ी प्रसंस्करण क्षमता की आवश्यकता होती है, लेकिन फोर्जिंग संरचना कॉम्पैक्ट होती है, आंतरिक दोषों की संभावना नहीं होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उच्च दबाव और मजबूत संक्षारण मिश्र धातु वाल्व जैसे सीटों, वाल्व कोर, वाल्व स्टेम जैसे भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। , शरीर को फोर्ज करने का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग की तुलना में, जाली वाल्वों के शरीर में अधिक समान संरचना, बेहतर घनत्व, बेहतर शक्ति अखंडता, बेहतर आयामी विशेषताएं और कम आयामी त्रुटि होती है। समग्र मजबूती और तनाव के मामले में दिशात्मक निर्माण (पाइपलाइन) का प्रदर्शन कास्टिंग की तुलना में अधिक है।
उच्च शक्ति - गरमफोर्जिंगक्रिस्टलीकरण और अनाज शोधन को बढ़ावा देता है, जिससे सामग्री को भाग से भाग में न्यूनतम भिन्नता के साथ अधिकतम संभव ताकत और स्थिरता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। कण शरीर की रूपरेखा के साथ सटीक रूप से प्रवाहित होते हैं। ये निरंतर स्ट्रीमलाइन थकान या सामान्य दोषों की घटनाओं को कम करने में मदद करती हैं।

संरचनात्मक अखंडता - फोर्जिंग आंतरिक दोषों को समाप्त करती है और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए एक सुसंगत और सुसंगत मेटलोग्राफिक संरचना का निर्माण करती है।फोर्जिंग्सजहां तनाव और इन-क्रिस्टल क्षरण एक गंभीर समस्या है, वहां लंबी सेवा जीवन और परेशानी मुक्त सेवा प्रदान करें।
विश्वसनीयता - संरचनात्मक अखंडता फोर्जिंग आंतरिक दोषों को समाप्त करती है और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए एक सुसंगत और सुसंगत मेटलोग्राफिक संरचना का निर्माण करती है। फोर्जिंग लंबी सेवा जीवन और परेशानी मुक्त सेवा प्रदान करते हैं जहां तनाव और क्रिस्टल क्षरण एक गंभीर समस्या है।
गुणवत्ता आश्वासन - फोर्जिंग के उपयोग के माध्यम से, उनकी स्थिरता और उच्च गुणवत्ता के साथ, कक्षा 1 कास्ट भागों के लिए एक्स-रे की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। परमाणु पनडुब्बियों और विमान वाहक पर घटकों के रूप में फोर्जिंग का उपयोग करते समय अमेरिकी नौसेना भी यही रवैया रखती है। फोर्जिंग के लिए सभी एएसएमई कोड आवश्यकताएं अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण निरीक्षण (एमटी) या तरल प्रवेश परीक्षण (पीटी) हैं। यूटी, एमटी, या पीटी तरीकों से पाए जाने वाले स्क्रैप फोर्जिंग बहुत दुर्लभ हैं। घटकों को नियंत्रित डिलीवरी समय के साथ खरीदा जाता है, इसलिए वाल्व डिलीवरी अधिक विश्वसनीय है।
वाल्व बॉडी का दिशात्मक विन्यास - बड़े तापमान परिवर्तन की स्थिति में रेंगने की थकान शक्ति कास्टिंग की तुलना में 3 गुना अधिक है।
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