फोर्जिंगब्लैंक प्रोसेसिंग एक प्रक्रिया हैफोर्जिंग उत्पादन, फोर्जिंगरिक्त गुणवत्ता, उत्पादकता स्तर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगाफोर्जिंगउद्यमों की गुणवत्ता, प्रदर्शन, जीवन और आर्थिक लाभ।फोर्जिंगरिक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उपकरण परिशुद्धता और प्रदर्शन रिक्त की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। के रिक्त स्थान की गुणवत्ताफोर्जिंगटर्निंग मशीनिंग परिशुद्धता को सीधे प्रभावित करता है, और टर्निंग मशीनिंग गुणवत्ता पीसने की सटीकता और दक्षता को भी प्रभावित करती है। तो का चुनावफोर्जिंगपूरे में खालीफोर्जिंगप्रक्रिया, का सिद्धांत एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैफोर्जिंगरिक्त चयन, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर होना चाहिए, जहां तक ​​संभव हो उत्पादन की लागत को कम करना चाहिए, ताकि उत्पाद में बाजार में प्रतिस्पर्धा करने की क्षमता हो। अगला फोर्जिंग ब्लैंक का चयन सिद्धांत है, निम्नलिखित बिंदु हैं:
1. प्रक्रिया सिद्धांत:
फोर्जिंग की उपयोग आवश्यकताएं रिक्त स्थान की आकार विशेषताओं को निर्धारित करती हैं, और विभिन्न विभिन्न उपयोग आवश्यकताएं और आकार विशेषताएं संबंधित रिक्त बनाने की प्रक्रिया आवश्यकताओं को बनाती हैं। फोर्जिंग उपयोग की आवश्यकताएं आकार, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, सतह खुरदरापन और अन्य बाहरी गुणवत्ता, और रासायनिक संरचना, धातु संरचना, यांत्रिक गुण, भौतिक गुण और रासायनिक गुण और अन्य आंतरिक गुणवत्ता आवश्यकताओं में सन्निहित हैं। विभिन्न फोर्जिंग के उपयोग के लिए, ब्लैंक फॉर्मिंग विधि के उपयोग को निर्धारित करने के लिए फोर्जिंग सामग्री की प्रक्रिया विशेषताओं (जैसे फोर्जिंग प्रदर्शन, वेल्डिंग प्रदर्शन, आदि) पर विचार करना। ब्लैंक फॉर्मिंग विधि चुनते समय, बाद की मशीनिंग की मशीनेबिलिटी को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। जटिल संरचना में से कुछ, रिक्त स्थान बनाने के लिए एकल गठन विधि का उपयोग करना मुश्किल है, न केवल विभिन्न गठन योजनाओं के संयोजन की संभावना पर विचार करना है, बल्कि यह भी विचार करना है कि संयोजन मशीनिंग की मशीनेबिलिटी को प्रभावित करेगा या नहीं।
2. अनुकूलनशीलता सिद्धांत:
रिक्त गठन योजना के चयन में अनुकूलनशीलता सिद्धांत पर विचार किया जाना चाहिए। फोर्जिंग के संरचनात्मक आकार, आयाम और कार्य स्थितियों के अनुसार उपयुक्त रिक्त योजना का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, सीढ़ी शाफ्ट भागों के लिए, जब प्रत्येक चरण का व्यास बहुत अलग नहीं होता है, तो उपलब्ध रॉड; यदि अंतर बड़ा है, तो जाली रिक्त का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। विभिन्न कार्य स्थितियों की फोर्जिंग, रिक्त प्रकार का चयन भी भिन्न होता है।

3. उत्पादन स्थितियों पर विचार करने का सिद्धांत:
फोर्जिंग ब्लैंक फॉर्मिंग योजना का चयन साइट की उत्पादन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। फ़ील्ड उत्पादन स्थितियों में मुख्य रूप से फ़ील्ड रिक्त विनिर्माण की वास्तविक प्रक्रिया स्तर, उपकरण की स्थिति और बाहरी सहयोग की संभावना और अर्थव्यवस्था शामिल है, लेकिन साथ ही, उत्पादन विकास के कारण बेहतर रिक्त विनिर्माण विधि के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है। इसलिए, रिक्त चयन को उद्यम की मौजूदा उत्पादन स्थितियों, जैसे उपकरण क्षमता और कर्मचारियों के तकनीकी स्तर का विश्लेषण करना चाहिए, जहां तक ​​​​संभव हो रिक्त विनिर्माण कार्य को पूरा करने के लिए मौजूदा उत्पादन स्थितियों का उपयोग करना चाहिए। यदि मौजूदा उत्पादन स्थितियों को आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, तो फोर्जिंग सामग्री और/या रिक्त बनाने की विधि को बदलने पर विचार किया जाना चाहिए, लेकिन आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण या आउटसोर्सिंग के माध्यम से भी।
4. आर्थिक सिद्धांत:
अर्थव्यवस्था का सिद्धांत फोर्जिंग सामग्री, ऊर्जा खपत, मजदूरी और अन्य लागतों को कम करना है। फोर्जिंग ब्लैंक के प्रकार और विशिष्ट विनिर्माण विधि का चयन करते समय, भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर कई पूर्व-चयनित योजनाओं की आर्थिक रूप से तुलना की जानी चाहिए, और कम समग्र उत्पादन लागत वाली योजना का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, रिक्त स्थान के प्रकार और निर्माण विधि का चयन करते समय, रिक्त स्थान का आकार और आकार यथासंभव तैयार भागों के करीब होना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण भत्ता कम हो, सामग्री की उपयोग दर में सुधार हो और कार्यभार कम हो। यांत्रिक प्रसंस्करण का. लेकिन रफ जितना अधिक सटीक होता है, उसका निर्माण उतना ही कठिन और महंगा होता है। इसलिए, जब उत्पादन कार्यक्रम बड़ा हो, तो उच्च परिशुद्धता और उच्च उत्पादकता वाली रिक्त निर्माण विधि को अपनाया जाना चाहिए। इस समय, हालांकि एकमुश्त निवेश बड़ा है, बढ़ी हुई खाली विनिर्माण लागत की भरपाई सामग्री की कम खपत और मशीनिंग लागत से की जा सकती है। सामान्य नियम यह है कि जब एक टुकड़ा छोटे बैचों में तैयार किया जाता है, तो फ्री फोर्जिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर और अन्य बनाने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, और मशीन मॉडलिंग, डाई फोर्जिंग, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग या अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। बैच उत्पादन में.