फोर्जिंगरिक्त प्रसंस्करण की एक प्रक्रिया हैफोर्ज उत्पादन, फोर्जिंगरिक्त गुणवत्ता, उत्पादकता स्तर, पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगाफोर्जिंगउद्यमों के गुणवत्ता, प्रदर्शन, जीवन और आर्थिक लाभ।फोर्जिंगरिक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उपकरण सटीक और प्रदर्शन रिक्त की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। के खाली की गुणवत्ताफोर्जिंगसीधे मोड़ मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है, और मोड़ मशीनिंग गुणवत्ता भी पीस सटीकता और दक्षता को प्रभावित करती है। तो का विकल्पफोर्जिंगपूरी तरह से खालीफोर्जिंगप्रक्रिया एक बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, का सिद्धांतफोर्जिंगरिक्त चयन, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर होना चाहिए, जहां तक ​​उत्पादन की लागत को कम करने के लिए संभव हो, ताकि उत्पाद में बाजार में प्रतिस्पर्धा करने की क्षमता हो। अगला रिक्त फोर्जिंग का चयन सिद्धांत है, निम्नलिखित बिंदु हैं:
1। प्रक्रिया सिद्धांत:
फोर्जिंग की उपयोग आवश्यकताएं रिक्त की आकार विशेषताओं को निर्धारित करती हैं, और विभिन्न विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं और आकार की विशेषताएं इसी रिक्त गठन प्रक्रिया आवश्यकताओं को बनाते हैं। फोर्जिंग का उपयोग आवश्यकताओं को आकार, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, सतह खुरदरापन और अन्य बाहरी गुणवत्ता, और रासायनिक संरचना, धातु संरचना, यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और रासायनिक गुणों और अन्य आंतरिक गुणवत्ता आवश्यकताओं में सन्निहित किया जाता है। विभिन्न फोर्जिंग के उपयोग के लिए, रिक्त गठन विधि के उपयोग को निर्धारित करने के लिए फोर्जिंग सामग्री (जैसे कि फोर्जिंग प्रदर्शन, वेल्डिंग प्रदर्शन, आदि) की प्रक्रिया विशेषताओं को देखते हुए। रिक्त गठन विधि का चयन करते समय, बाद की मशीनिंग की मशीनिंग को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। जटिल संरचना में से कुछ, रिक्त बनाने के लिए एकल गठन विधि का उपयोग करना मुश्किल है, न केवल विभिन्न गठन योजनाओं के संयोजन की संभावना पर विचार करने के लिए, बल्कि यह भी विचार करने के लिए कि क्या संयोजन मशीनिंग की मशीनिंग को प्रभावित करेगा।
2। अनुकूलनशीलता सिद्धांत:
खाली गठन योजना के चयन में अनुकूलनशीलता सिद्धांत पर विचार किया जाना चाहिए। संरचनात्मक आकार, फोर्जिंग के आयाम और काम करने की स्थिति के अनुसार, उपयुक्त रिक्त योजना का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, सीढ़ी शाफ्ट भागों के लिए, जब प्रत्येक चरण का व्यास बहुत अलग नहीं है, उपलब्ध रॉड; यदि अंतर बड़ा है, तो जाली रिक्त का उपयोग करना उचित है। विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के फोर्जिंग, रिक्त प्रकार का चयन भी अलग है।

3। उत्पादन की स्थिति पर विचार करने का सिद्धांत:
रिक्त गठन योजना को साइट उत्पादन की स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए। फील्ड उत्पादन की स्थिति में मुख्य रूप से क्षेत्र रिक्त विनिर्माण, उपकरण की स्थिति और बाहरी सहयोग की संभावना और अर्थव्यवस्था की वास्तविक प्रक्रिया स्तर शामिल है, लेकिन साथ ही, उत्पादन विकास के कारण बेहतर रिक्त विनिर्माण विधि के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है। इसलिए, खाली चयन, उद्यम की मौजूदा उत्पादन स्थितियों का विश्लेषण करना चाहिए, जैसे कि उपकरण क्षमता और कर्मचारियों के तकनीकी स्तर, जहां तक ​​रिक्त विनिर्माण कार्य को पूरा करने के लिए मौजूदा उत्पादन स्थितियों का उपयोग करना संभव है। यदि मौजूदा उत्पादन की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, तो इसे फोर्जिंग सामग्री और/या रिक्त गठन विधि को बदलने के लिए, लेकिन आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण या आउटसोर्सिंग के माध्यम से भी माना जाना चाहिए।
4। आर्थिक सिद्धांत:
अर्थव्यवस्था का सिद्धांत फोर्जिंग सामग्री, ऊर्जा की खपत, मजदूरी और अन्य लागतों की लागत को कम करना है। जब रिक्त और विशिष्ट विनिर्माण विधि के प्रकार का चयन करते हैं, तो कई पूर्व-चयनित योजनाओं की तुलना आर्थिक रूप से भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर की जानी चाहिए, और कम समग्र उत्पादन लागत वाली योजना का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, रिक्त के प्रकार और विनिर्माण विधि को चुनते समय, रिक्त का आकार और आकार जहां तक ​​संभव हो तैयार भागों के करीब होना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण भत्ते को कम करने के लिए, सामग्रियों की उपयोग दर में सुधार करें और यांत्रिक प्रसंस्करण के कार्यभार को कम करें। लेकिन जितना अधिक सटीक खुरदरा होगा, उतना ही कठिन और महंगा है। इसलिए, जब उत्पादन कार्यक्रम बड़ा होता है, तो उच्च परिशुद्धता और उच्च उत्पादकता के साथ रिक्त विनिर्माण विधि को अपनाया जाना चाहिए। इस समय, हालांकि एक बार का निवेश बड़ा है, बढ़ी हुई खाली विनिर्माण लागत को कम सामग्री की खपत और मशीनिंग लागत द्वारा मुआवजा दिया जा सकता है। सामान्य नियम यह है कि जब एक एकल टुकड़ा छोटे बैचों में निर्मित होता है, तो मुफ्त फोर्जिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर और अन्य गठन विधियों का उपयोग किया जा सकता है, और मशीन मॉडलिंग, डाई फोर्जिंग, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग या अन्य तरीकों का उपयोग बैच उत्पादन में किया जा सकता है।