फोर्जिंग सामग्रीमुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्री की मूल अवस्था छड़, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले और बाद में किसी धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को कहा जाता हैफोर्जिंग अनुपात. का सही चयनफोर्जिंग अनुपात, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित मात्रा में विरूपण और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

सामान्य छोटा औरमध्यम माफ़ीबिलेट्स के रूप में गोल या चौकोर पट्टियाँ होती हैं। सलाखों में एक समान अनाज संरचना और अच्छे यांत्रिक गुण, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अच्छा हैफोर्जिंगबिना जाली बनाया जा सकता हैबड़ी फोर्जिंगविरूपण.
पिंड का उपयोग केवल के लिए किया जाता हैबड़ी माफ़ी. पिंड बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्रों के साथ एक ढली हुई संरचना है। इसलिए, बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से स्तंभ क्रिस्टल को बारीक दानों में तोड़ा जाना चाहिए, और ढीला संघनन उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकता है।
पाउडर फोर्जिंग को गर्म अवस्था में दबाने और फायरिंग के बाद पूर्व-निर्मित पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म से बनाया जा सकता हैफोर्जिंग मरोबिना फड़फड़ाए.फोर्जिंग्सपाउडर सामान्य के घनत्व के करीब हैक्षमा करना, अच्छे यांत्रिक गुणों और उच्च परिशुद्धता के साथ, जो बाद में काटने को कम कर सकता है। समान आंतरिक संरचना और बिना किसी पृथक्करण वाले पाउडर फोर्जिंग का उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, पाउडर की कीमत सामान्य बार की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए उत्पादन में इसका उपयोग सीमित है। ,
वांछित आकार और गुणक्षमा करनाइसे दबाव की क्रिया के तहत ठोस बनाने, क्रिस्टलीकृत करने, प्रवाहित करने, प्लास्टिक विरूपण और रूप देने के लिए डाई चैंबर में डालने वाली तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लागू करके प्राप्त किया जा सकता है। तरल धातु डाई फोर्जिंग, डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक निर्माण विधि है, विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सामान्य रूप से बनाना मुश्किल होता है।फोर्जिंग मरो.
फोर्जिंगसामान्य सामग्रियों के अलावा सामग्री, जैसे कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात की विभिन्न संरचना, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, उच्च तापमान लौह बेस मिश्र धातु, निकल बेस सुपरअलॉय, मिश्र धातु के कोबाल्ट-आधारित सुपरअलॉय विरूपण फोर्जिंग या रोलिंग तरीके का भी उपयोग करता है, केवल प्लास्टिक क्षेत्र के कारण मिश्र धातु अपेक्षाकृत संकीर्ण है, इसलिएफोर्जिंगकठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होगी, विभिन्न सामग्रियों को गर्म करने का तापमान, खुला फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएं होती हैं।