फोर्जिंग सामग्रीमुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्री की मूल स्थिति बार, इनगोट, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले और बाद में एक धातु के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के अनुपात को कहा जाता हैफोर्जिंग अनुपात। का सही चयनफोर्जिंग अनुपात, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित मात्रा में विरूपण और विरूपण की गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

सामान्य छोटे औरमध्यम भूलबिलेट के रूप में गोल या चौकोर बार हैं। सलाखों में एक समान अनाज संरचना और अच्छे यांत्रिक गुण, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता, द्रव्यमान उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अच्छा होता हैफोर्जिंगबिना जाली हो सकता हैबड़ा फोर्जिंगविरूपण।
Ingot का उपयोग केवल के लिए किया जाता हैबड़ा फोड़ा। इंगोट बड़े स्तंभ क्रिस्टल और ढीले केंद्रों के साथ एक जैसा-कास्ट संरचना है। इसलिए, स्तंभ क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से ठीक अनाज में तोड़ा जाना चाहिए, और ढीले संघनन उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकते हैं।
पाउडर फोर्जिंग को हॉट स्टेट द्वारा दबाने और फायरिंग के बाद प्री -मेड पाउडर मेटालरजी प्रीफॉर्म से बनाया जा सकता हैमरनाबिना फड़फड़ाने।फोर्जिंग्सपाउडर साधारण के घनत्व के करीब हैमरो, अच्छे यांत्रिक गुणों और उच्च परिशुद्धता के साथ, जो बाद में कटिंग को कम कर सकता है। एक समान आंतरिक संरचना के साथ पाउडर फोर्जिंग और छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए कोई अलगाव का उपयोग नहीं किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत साधारण बार की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए उत्पादन में इसका आवेदन सीमित है। ,
के वांछित आकार और गुणमरोदबाव की कार्रवाई के तहत इसे ठोस बनाने, क्रिस्टलीकृत, प्रवाह, प्लास्टिक विरूपण और रूप बनाने के लिए डाई चैम्बर में तरल धातु के लिए स्थिर दबाव को लागू करके प्राप्त किया जा सकता है। लिक्विड मेटल डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक गठन विधि है, विशेष रूप से जटिल पतली-दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जो साधारण द्वारा गठित होना मुश्किल हैमरना.
फोर्जिंगसामान्य सामग्रियों के अलावा सामग्री, जैसे कि कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील की विभिन्न संरचना, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, उच्च तापमान आयरन बेस मिश्र धातु, निकल बेस सुपरलॉय, कोबाल्ट-आधारित सुपरलॉय विरूपण मिश्र धातु के मिश्र धातु के विकृति इसके अलावा फोर्जिंग या रोलिंग वे का उपयोग करता है, केवल इसके प्लास्टिक क्षेत्र के कारण मिश्र धातु अपेक्षाकृत संकीर्ण है, इसलिएफोर्जिंगकठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होगी, अलग -अलग सामग्री हीटिंग तापमान, खुले फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान में सख्त आवश्यकताएं होती हैं।