फोर्जिंग्सआम तौर पर हैंजालीबादफोर्जिंग, कटिंग, हीट ट्रीटमेंट और अन्य प्रक्रियाएं। मरने की निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, सामग्री में अच्छी मॉलबिलिटी, मशीनबिलिटी, कठोरता, कठोरता और पीसने की क्षमता होनी चाहिए; इसमें ऑक्सीकरण, डिकर्बराइजेशन और शमन विरूपण और क्रैकिंग के लिए एक छोटी संवेदनशीलता भी होनी चाहिए।
1, मॉलबिलिटी:कम गर्म हैफोर्जिंगविरूपण प्रतिरोध, अच्छी प्लास्टिसिटी, फोर्जिंग तापमान रेंज चौड़ी है, फोर्जिंग क्रैक कोल्ड क्रैक और वर्षा नेटवर्क कार्बाइड की प्रवृत्ति कम है।
2, एनीलिंग प्रक्रिया:स्पेरोइडाइजिंग एनीलिंग तापमान रेंज चौड़ी है, कठोरता को कम करना कम है और उतार -चढ़ाव सीमा छोटी है, गोलाकार दर अधिक है।
3, कटिंग मशीनबिलिटी:बड़ी कटिंग राशि, कम उपकरण हानि, कम मशीनिंग सतह खुरदरापन।
4, ऑक्सीकरण, decarburization संवेदनशीलता:उच्च तापमान हीटिंग, ऑक्सीकरण प्रतिरोध अच्छा हो सकता है, decarburization की गति धीमी है, हीटिंग माध्यम के प्रति संवेदनशील नहीं है, पिटिंग की प्रवृत्ति का उत्पादन छोटा है।
5, कठोरता:शमन करने के बाद, इसमें एक समान और उच्च सतह कठोरता है।
6, कठोरता:शमन के बाद, एक गहरी सख्त परत प्राप्त की जा सकती है, और शमन माध्यम को मध्यम शमन के साथ कठोर किया जा सकता है।
7, शमन विरूपण क्रैकिंग प्रवृत्ति:परंपरागत शमन मात्रा परिवर्तन छोटा है, आकार युद्ध, विरूपण मामूली है, असामान्य विरूपण की प्रवृत्ति कम है। परंपरागत शमन में कम क्रैकिंग संवेदनशीलता होती है और यह शमन तापमान और वर्कपीस आकार के लिए असंवेदनशील है।
8, पीसता:पीस व्हील सापेक्ष हानि छोटा है, कोई बर्न लिमिट पीसने की मात्रा बड़ी नहीं है, पीस व्हील की गुणवत्ता और शीतलन की स्थिति संवेदनशील नहीं है, क्षति पहनने और दरार को पीसने के लिए आसान नहीं है।