⑴ सतह शमन:
क्या स्टील की सतह को तेजी से ऊपर के महत्वपूर्ण तापमान तक गर्म किया जाता है, लेकिन गर्मी को तेजी से ठंडा होने से पहले कोर तक फैलने का समय नहीं मिला है, ताकि सतह की परत को मार्टेंसिटिक ऊतक में बुझाया जा सके, और कोर को नुकसान नहीं हुआ है चरण परिवर्तन, जो सतह के सख्त होने और कोर के अपरिवर्तित होने का एहसास कराता है। मध्यम कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त।

⑵ रासायनिक ताप उपचार:
रासायनिक तत्व परमाणुओं को संदर्भित करता है, उच्च तापमान पर परमाणु प्रसार की क्षमता के साथ, इसे वर्कपीस की सतह परत में, वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना और संरचना को बदलने के लिए, ताकि स्टील की सतह परत को प्राप्त किया जा सके। ताप उपचार प्रक्रिया के संगठन और प्रदर्शन की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ। घुसपैठ तत्वों के प्रकार के अनुसार, रासायनिक ताप उपचार को कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, साइनाइडेशन और धातु घुसपैठ कानून में विभाजित किया जा सकता है।
कार्बराइजिंग: कार्बराइजिंग वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा कार्बन परमाणु स्टील की सतह परत में प्रवेश करते हैं। कम कार्बन स्टील वर्कपीस को उच्च कार्बन स्टील सतह परत के साथ बनाना भी है, और फिर शमन और कम तापमान तड़के के बाद, ताकि वर्कपीस की सतह परत में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, और वर्कपीस का मध्य भाग अभी भी बनाए रखा जा सके कम कार्बन स्टील की कठोरता और प्लास्टिसिटी।
नाइट्राइडिंग, या नाइट्राइडिंग, वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा स्टील की सतह परत नाइट्रोजन परमाणुओं में प्रवेश करती है। इसका उद्देश्य सतह परत की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना और थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। वर्तमान में, उत्पादन में गैस नाइट्राइडिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
सायनाइडेशन, जिसे कार्बोनिट्राइडिंग के रूप में भी जाना जाता है, स्टील में कार्बन और नाइट्रोजन परमाणुओं की एक साथ घुसपैठ है। यह स्टील की सतह को कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग विशेषताओं वाला बनाता है।
धातु प्रवेश: स्टील की सतह परत में धातु परमाणुओं के प्रवेश को संदर्भित करता है। यह स्टील मिश्र धातु की सतह परत बनाने के लिए है, ताकि वर्कपीस की सतह में कुछ मिश्र धातु इस्पात, विशेष इस्पात विशेषताएं, जैसे गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध इत्यादि हों। आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है एल्युमिनाइजिंग, क्रोमाइजिंग, बोरोनाइजिंग, सिलिकॉन इत्यादि।