सतह की कठोरता और एकरूपताशाफ्ट फोर्जिंगतकनीकी आवश्यकताओं और नियमित निरीक्षण के मुख्य आइटम हैं। शरीर की कठोरता पहनने के प्रतिरोध को दिखाती है, आदि, उत्पादन में, लचीलापन किनारे डी कठोरता मूल्य एचएसडी का उपयोग व्यक्त करने के लिए किया जाता है।
शाफ्ट फोर्जिंग की कठोरता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से काम करने वाले रोलर के कठोरता स्तर या इसके संपर्क में मध्य रोलर पर आधारित हैं, और दोनों को एक उचित मिलान संबंध रखना चाहिए। संपर्क थकान तंत्र पर शोध के अनुसार, समर्थन रोलर की कठोरता संपर्क भाग की तुलना में 10-25 एचएस इकाइयां कम होनी चाहिए, जो संपर्क क्षेत्र में थकान की घटना में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। मुश्किलशाफ्ट फोर्जिंगकम पहनने का प्रतिरोध है और "छीलने" की घटना के लिए प्रवण होता है, अर्थात, रोल सतह की उथली परत प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करती है और फिर छोटी सतह के छीलने का उत्पादन करती है; जब कठोरता बहुत अधिक होती है, तो भंगुर स्पॉलिंग की संभावना बढ़ जाती है। चूंकि कठोर परत का फ्रैक्चर क्रूरता मूल्य कम होता है, एक बार दरार दिखाई देने के बाद, यह तेजी से फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर थोक स्पॉलिंग होगा। उच्च कठोरता भी संपर्क थकान क्षति और तेजी से पहनने का कारण बन सकती हैशाफ्ट फोर्जिंगऔर की पीस अवधि को छोटा करेंशाफ्ट फोर्जिंग.

हाल के वर्षों में, की कठोरताशाफ्ट फोर्जिंगठंड और गर्म रोलिंग मिल की आम तौर पर सुधार किया गया है, विशेष रूप से हॉट रोलिंग मिल के कार्य रोल को क्रमिक रूप से विकसित और बढ़ावा दिया गया है, सेंट्रीफ्यूगल कम्पोजिट हाई क्रोमियम कास्ट आयरन रोल, सेंट्रीफ्यूगल कम्पोजिट हाई क्रोमियम स्टील रोल और उच्च मिश्र धातु अप्रतिबंधित ठंड कास्ट का कठोरता स्तर। आयरन रोल। की कठोरता स्तरशाफ्ट फोर्जिंग70-83 तक पहुंच गया है। वर्तमान शाफ्ट फोर्जिंग सामग्री और विनिर्माण प्रौद्योगिकी 55-75 बड़े उच्च गुणवत्ता वाले शाफ्ट फोर्जिंग की कठोरता को पूरा कर सकती हैं। इसी समय, उच्च कठोरता शाफ्ट फोर्जिंग रखरखाव प्रौद्योगिकी के उपयोग ने भी बहुत अनुभव संचित किया है।
सुपरबड़े शाफ्ट फोर्जिंगप्लेट मिल आकार में बड़े और वजन में भारी होती है, और रोलिंग की गति स्ट्रिप मिल की तुलना में बहुत छोटी होती है। इसलिए, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकताएं भी कम हैं।