सतह की कठोरता और एकरूपताशाफ़्ट फोर्जिंगतकनीकी आवश्यकताओं और नियमित निरीक्षण की मुख्य वस्तुएं हैं। शरीर की कठोरता पहनने के प्रतिरोध आदि को दर्शाती है, उत्पादन में, लचीलापन तट डी कठोरता मूल्य एचएसडी को व्यक्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
शाफ्ट फोर्जिंग की कठोरता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से काम करने वाले रोलर या उसके संपर्क में मध्य रोलर की कठोरता के स्तर पर आधारित होती हैं, और दोनों को उचित मिलान संबंध रखना चाहिए। संपर्क थकान तंत्र पर शोध के अनुसार, समर्थन रोलर की कठोरता संपर्क भाग की तुलना में 10-25 एचएस इकाई कम होनी चाहिए, जो संपर्क क्षेत्र में थकान घटना में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। मुश्किलशाफ़्ट फोर्जिंगकम पहनने का प्रतिरोध होता है और "छीलने" की घटना का खतरा होता है, अर्थात, रोल सतह की उथली परत प्लास्टिक विरूपण पैदा करती है और फिर छोटी सतह छीलने का उत्पादन करती है; जब कठोरता बहुत अधिक होती है, तो भंगुर होने की संभावना बढ़ जाती है। चूंकि कठोर परत की फ्रैक्चर कठोरता का मूल्य कम है, एक बार दरार दिखाई देने पर, यह तेजी से फैल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर रूप से दरार पड़ जाएगी। उच्च कठोरता भी संपर्क थकान क्षति और तेजी से घिसाव का कारण बन सकती हैशाफ़्ट फोर्जिंगऔर पीसने की अवधि को छोटा करेंशाफ़्ट फोर्जिंग.

हाल के वर्षों में, की कठोरताशाफ़्ट फोर्जिंगठंडे और गर्म रोलिंग मिल में आम तौर पर सुधार किया गया है, विशेष रूप से गर्म रोलिंग मिल के कार्य रोल को क्रमिक रूप से विकसित और बढ़ावा दिया गया है, केन्द्रापसारक मिश्रित उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा रोल, केन्द्रापसारक मिश्रित उच्च क्रोमियम स्टील रोल और उच्च मिश्र धातु अप्रतिबंधित कोल्ड कास्ट का कठोरता स्तर लोहे के रोल. की कठोरता का स्तरशाफ़्ट फोर्जिंग70-83 तक पहुंच गया है. वर्तमान शाफ्ट फोर्जिंग सामग्री और विनिर्माण तकनीक 55-75 बड़े उच्च गुणवत्ता वाले शाफ्ट फोर्जिंग की कठोरता को पूरा कर सकती है। साथ ही, उच्च कठोरता वाले शाफ्ट फोर्जिंग रखरखाव प्रौद्योगिकी के उपयोग ने भी काफी अनुभव अर्जित किया है।
सुपरबड़े शाफ्ट फोर्जिंगप्लेट मिल आकार में बड़ी और वजन में भारी होती है, और रोलिंग गति स्ट्रिप मिल की तुलना में बहुत कम होती है। इसलिए, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकताएं भी कम हैं।