क्योंकि स्टेनलेसस्टील फोर्जिंगअक्सर मशीन की प्रमुख स्थिति में उपयोग किया जाता है, इसलिए स्टेनलेस की आंतरिक गुणवत्तास्टील फोर्जिंगबहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि स्टेनलेस की आंतरिक गुणवत्तास्टील फोर्जिंगसहज ज्ञान युक्त विधि द्वारा परीक्षण नहीं किया जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए विशेष भौतिक और रासायनिक निरीक्षण का उपयोग किया जाता है।

सबसे पहले, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण
के यांत्रिक गुणफोर्जिंगउत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। परीक्षण विधियों को कठोरता परीक्षण, तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण और थकान परीक्षण में विभाजित किया गया है।
1। कठोरता परीक्षण
कठोरता सामग्री की सतह का विरूपण प्रतिरोध है, यह एक सूचकांक है जो धातु सामग्री को नरम कठिन को मापता है। कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों का एक निश्चित आंतरिक संबंध होता है, इसलिए सामग्री के अन्य यांत्रिक गुणों का अनुमान कठोरता मूल्य द्वारा किया जा सकता है। हार्डनेस टेस्ट को विशेष नमूने तैयार करने की आवश्यकता नहीं है, और न ही यह नमूना को नष्ट कर देगा, इसलिए हार्डनेस टेस्ट एक यांत्रिक संपत्ति परीक्षण विधि के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कठोरता परीक्षण के तरीके और विभिन्न मूल्य हैं: ब्रिनेल हार्डनेस (एचबी), रॉकवेल हार्डनेस (एचआरसी), विकर्स हार्डनेस (एचवी), शोर हार्डनेस (एचएस), और इसी कठोरता परीक्षक।
2। तन्यता परीक्षण
तन्यता मशीन द्वारा एक निश्चित आकार के नमूने के लिए तन्यता लोड को लागू करके, आनुपातिक बढ़ाव तनाव, उपज बिंदु, तन्यता ताकत, धातु सामग्री के अनुभाग की कमी और कमी को मापा जाता है।
3। प्रभाव परीक्षण
नॉट के साथ नमूने को प्रभावित करने के लिए एक उच्च गति वाले पेंडुलम का उपयोग करके धातु की प्रभाव क्रूरता प्राप्त की गई थी।
4। थकान परीक्षण
धातु की थकान सीमा और थकान की ताकत को बार -बार या वैकल्पिक तनाव के बाद मापा जा सकता है।
दो, फोर्जिंग के गैर -विनाशकारी निरीक्षण
Nondestructive परीक्षण को रेडियोग्राफिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, सीपेज परीक्षण और एडी वर्तमान परीक्षण में विभाजित किया जा सकता है। फोर्जिंग आमतौर पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण में उपयोग किया जाता है।
1। अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक तरंग (आवृत्ति आम तौर पर 20000 हर्ट्ज से अधिक होती है) विभिन्न सामग्रियों के इंटरफ़ेस पर प्रतिबिंबित और अपवर्तित करेगी। इसलिए, यदि ठोस पदार्थों में विभिन्न सामग्रियों के दोष हैं, तो तरंग प्रतिबिंब और क्षीणन उत्पन्न होगा। दोषों के अस्तित्व को तरंग संकेतों द्वारा आंका जा सकता है।
बड़े और मध्यम के लिएफोर्जिंग, अल्ट्रासोनिक परीक्षण nondestructive परीक्षण के महत्वपूर्ण साधनों में से एक है।
2। चुंबकीय कण निरीक्षण
फोर्जिंग की सतह पर और उसके पास दरारें, छिद्र और नॉनमेटालिक समावेशन जैसे दोषों की जांच चुंबकीय कण निरीक्षण द्वारा की जा सकती है। अपने सरल उपकरणों, सुविधाजनक संचालन और उच्च संवेदनशीलता के कारण, इस विधि का उपयोग अक्सर बड़ी मात्रा में उत्पादित छोटे और मध्यम आकार के मरने वाले फोर्जिंग का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
तीन, कम शक्ति और फ्रैक्चर परीक्षण
कम बिजली निरीक्षण प्रसंस्करण की एक निश्चित मात्रा के बाद नमूना है, और फिर नमूना की जांच करने के लिए 10 ~ 30 गुना आवर्धक कांच में नग्न आंख के साथ, ताकि स्टेनलेस स्टील के दोषों के दोषों का पता लगाया जा सके। स्ट्रीमलाइन, डेंड्राइट, ढीले, नेफथलीन, स्टोन फ्रैक्चर और अन्य दोषों की जांच वेफर नमूनों और एसिड नक़्क़ाशी को काटकर की जा सकती है। अलगाव का पता लगाने के लिए, विशेष रूप से सल्फाइड के असमान वितरण, सल्फर मुद्रण विधि का उपयोग किया जाता है।
चार, उच्च शक्ति निरीक्षण
संगठन की स्थिति या सूक्ष्म दोषों की स्थिति पर आंतरिक फोर्जिंग (या फ्रैक्चर) की जांच करने के लिए एक माइक्रोस्कोप के तहत स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को एक निश्चित नमूने में बनाया जाएगा। फोर्जिंग की आंतरिक संरचना और समावेश वितरण को अनुदैर्ध्य नमूने को काटकर जांचा जा सकता है। सतह के दोष जैसे कि डिकरब्यूराइजेशन, मोटे-दानेदार, कार्बोरेज्ड और कठोर परतों को अनुप्रस्थ नमूनों को काटकर जांच की जा सकती है।