क्योंकि स्टेनलेसस्टील फोर्जिंगअक्सर मशीन की मुख्य स्थिति में उपयोग किया जाता है, इसलिए स्टेनलेस की आंतरिक गुणवत्तास्टील फोर्जिंगबहुत महत्वपूर्ण है. क्योंकि स्टेनलेस की आंतरिक गुणवत्तास्टील फोर्जिंगसहज विधि द्वारा परीक्षण नहीं किया जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए विशेष भौतिक और रासायनिक निरीक्षण साधनों का उपयोग किया जाता है।

सबसे पहले, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण
के यांत्रिक गुणफोर्जिंगउत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। परीक्षण विधियों को कठोरता परीक्षण, तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण और थकान परीक्षण में विभाजित किया गया है।
1. कठोरता परीक्षण
कठोरता सामग्री की सतह का विरूपण प्रतिरोध है, यह एक सूचकांक है जो धातु सामग्री को नरम कठोर मापता है। कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों का एक निश्चित आंतरिक संबंध होता है, इसलिए सामग्रियों के अन्य यांत्रिक गुणों का अनुमान कठोरता मूल्य से लगाया जा सकता है। कठोरता परीक्षण के लिए विशेष नमूने तैयार करने की आवश्यकता नहीं होती है, न ही यह नमूने को नष्ट करेगा, इसलिए यांत्रिक संपत्ति परीक्षण विधि के उत्पादन में कठोरता परीक्षण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कठोरता परीक्षण विधियां और विभिन्न मान हैं: ब्रिनेल कठोरता (एचबी), रॉकवेल कठोरता (एचआरसी), विकर्स कठोरता (एचवी), शोर कठोरता (एचएस), और संबंधित कठोरता परीक्षक।
2. तन्यता परीक्षण
तन्य मशीन द्वारा एक निश्चित आकार के नमूने पर तन्य भार लागू करके, आनुपातिक बढ़ाव तनाव, उपज बिंदु, तन्य शक्ति, बढ़ाव और धातु सामग्री के अनुभाग में कमी को मापा जाता है।
3. प्रभाव परीक्षण
धातु की प्रभाव कठोरता को एक उच्च गति वाले पेंडुलम का उपयोग करके नमूने को पायदान से प्रभावित करके प्राप्त किया गया था।
4. थकान परीक्षण
बार-बार या वैकल्पिक तनाव के बाद धातु की थकान सीमा और थकान शक्ति को मापा जा सकता है।
दो, फोर्जिंग का गैर-विनाशकारी निरीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण को रेडियोग्राफिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण, रिसाव परीक्षण और एड़ी वर्तमान परीक्षण में विभाजित किया जा सकता है। फोर्जिंग का उपयोग आमतौर पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण में किया जाता है।
1. अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक तरंग (आवृत्ति आम तौर पर 20000 हर्ट्ज से अधिक होती है) विभिन्न सामग्रियों के इंटरफेस पर प्रतिबिंबित और अपवर्तित होगी। इसलिए, यदि ठोस पदार्थों में विभिन्न सामग्रियों के दोष हैं, तो तरंग प्रतिबिंब और क्षीणन उत्पन्न होगा। तरंगरूप संकेतों द्वारा दोषों के अस्तित्व का अंदाजा लगाया जा सकता है।
बड़े और मध्यम के लिएफोर्जिंग, अल्ट्रासोनिक परीक्षण गैर-विनाशकारी परीक्षण के महत्वपूर्ण साधनों में से एक है।
2. चुंबकीय कण निरीक्षण
फोर्जिंग की सतह पर और उसके निकट दरारें, छिद्र और गैर-धातु समावेशन जैसे दोषों की जांच चुंबकीय कण निरीक्षण द्वारा की जा सकती है। अपने सरल उपकरण, सुविधाजनक संचालन और उच्च संवेदनशीलता के कारण, इस विधि का उपयोग अक्सर बड़ी मात्रा में उत्पादित छोटे और मध्यम आकार के डाई फोर्जिंग का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
तीन, कम शक्ति और फ्रैक्चर परीक्षण
कम शक्ति निरीक्षण एक निश्चित मात्रा में प्रसंस्करण के बाद नमूना है, और फिर नमूने को 10 ~ 30 गुना आवर्धक कांच में नग्न आंखों के साथ जांचें, ताकि स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के दोषों का पता लगाया जा सके। स्ट्रीमलाइन, डेंड्राइट, लूज़, नेफ़थलीन, स्टोन फ्रैक्चर और अन्य दोषों की जांच वेफर नमूनों को काटकर और एसिड नक़्क़ाशी द्वारा की जा सकती है। अलगाव का पता लगाने के लिए, विशेष रूप से सल्फाइड के असमान वितरण, सल्फर प्रिंटिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
चौथा, उच्च-शक्ति निरीक्षण
संगठन की स्थिति या सूक्ष्म दोषों पर आंतरिक फोर्जिंग (या फ्रैक्चर) की जांच करने के लिए स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग को माइक्रोस्कोप के तहत एक निश्चित नमूने में बनाया जाएगा। फोर्जिंग की आंतरिक संरचना और समावेशन वितरण को अनुदैर्ध्य नमूने को काटकर जांचा जा सकता है। डीकार्बराइजेशन, मोटे दाने वाली, कार्बराइज्ड और कठोर परतों जैसे सतह दोषों की जांच अनुप्रस्थ नमूनों को काटकर की जा सकती है।