सबसे पहले, स्टेनलेस की दरारस्टील निकला हुआ किनारारासायनिक संरचना विश्लेषण, विश्लेषण परिणाम बताते हैं कि स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचनानिकला हुआ किनारा और वेल्डिंगडेटा प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार हैं। निकला हुआ किनारा गर्दन की सतह और सीलिंग सतह की ब्रिनेल कठोरता को क्रमशः बंद कर दिया जाता है, और ब्रिनेल कठोरता मूल्य आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस आधार पर कि डेटा की रासायनिक संरचना योग्य है, पाइप डिवाइस तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, कठोरता परीक्षण योग्य है, और दबाव परीक्षण का संचालन मानक, पाइप निकला हुआ किनारा दबाव परीक्षण की प्रक्रिया में दरारें। यह स्पष्ट है कि दोष निकला हुआ किनारा या अन्य अज्ञात तत्वों की आंतरिक संरचना से संबंधित हैं।

रिसावनिकला हुआमैक्रो निरीक्षण को रोकने के लिए पाइपलाइन, फलालैन से नीचे काटा जाता है, पाया गया कि दरारें की उपस्थिति के अंदर निकला हुआ किनारा, 3 मिमी लंबा, 0.5 मिमी चौड़ा, दरार और इसके बाईं ओर जंग के दाग का उत्पादन किया था; निकला हुआ किनारा बोल्ट छेद में कई दरारें पाई गईं।

स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा और अन्य पदों की सील सतह पर कई गैर-धातु समावेशन पाए गए। कुछ गैर-धातु समावेशन ने निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह की सतह पर बिखरे होने के कारण छोटे गड्ढों का गठन किया। गड्ढे आकार में 2.0 मिमी और आकार में 0.8 मिमी थे, और गड्ढों के किनारे में नग्न आंखों में छोटी दरारें दिखाई देती थीं। अतिरिक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स के एक ही बैच को फील्ड मैक्रो निरीक्षण के लिए तैनात किया गया है।

कई फ्लैंग्स को अलग -अलग स्तरों पर दोष पाया गया था, और कुछ फ्लैंग्स में नग्न आंखों के लिए स्पष्ट दरारें दिखाई देती थीं। मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण परिणाम आगे संकेत देते हैं कि बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा, निकला हुआ किनारा रिसाव और निकला हुआ किनारा खुद एक संबंध है। निकला हुआ किनारा रिसाव के वास्तविक कारण का पता लगाने के लिए, एक ही निर्माता और एक ही बैच का एक टुकड़ा बेतरतीब ढंग से चुना गया था।