सबसे पहले, स्टेनलेस का टूटनाइस्पात निकला हुआ किनारारासायनिक संरचना विश्लेषण, विश्लेषण के परिणाम से संकेत मिलता है कि स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचनानिकला हुआ किनारा और वेल्डिंगडेटा प्रासंगिक विशिष्टताओं के अनुसार हैं। निकला हुआ किनारा गर्दन की सतह और सीलिंग सतह की ब्रिनेल कठोरता क्रमशः बंद हो जाती है, और ब्रिनेल कठोरता मान आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस आधार पर कि डेटा की रासायनिक संरचना योग्य है, पाइप डिवाइस तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, कठोरता परीक्षण योग्य है, और दबाव परीक्षण के संचालन मानक, दबाव परीक्षण की प्रक्रिया में पाइप निकला हुआ किनारा टूट जाता है। यह स्पष्ट किया गया है कि दोष निकला हुआ किनारा या अन्य अज्ञात तत्वों की आंतरिक संरचना से संबंधित हैं।

रिसावनिकला हुआमैक्रो निरीक्षण को रोकने के लिए पाइपलाइन, फलालैन से काटा जाता है, पाया गया कि दरारों की उपस्थिति के अंदर निकला हुआ किनारा, 3 मिमी लंबा, 0.5 मिमी चौड़ा, दरार और इसके बाईं ओर जंग के दाग पैदा हुए थे; फ्लैंज बोल्ट के छेद में कई दरारें पाई गईं।

स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की सीलिंग सतह और अन्य स्थानों पर कई गैर-धातु समावेशन पाए गए। कुछ गैर-धातु समावेशन ने निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह की सतह पर बिखरे होने के कारण छोटे गड्ढों का निर्माण किया। गड्ढों का आकार 2.0 मिमी और आकार 0.8 मिमी था, और गड्ढों के किनारे पर छोटी-छोटी दरारें थीं जो नग्न आंखों को दिखाई देती थीं। अतिरिक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स का एक ही बैच फील्ड मैक्रो निरीक्षण के लिए तैनात किया गया है।

कई फ्लैंजों में विभिन्न स्तरों पर दोष पाए गए, और कुछ फ्लैंजों में स्पष्ट दरारें थीं जो नग्न आंखों को दिखाई देती थीं। मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण परिणाम आगे संकेत देते हैं कि बट वेल्डिंग फ्लैंज, फ्लैंज रिसाव और फ्लैंज में स्वयं एक संबंध है। फ़्लैंज रिसाव के वास्तविक कारण का और अधिक पता लगाने के लिए, उसी निर्माता और उसी बैच का एक टुकड़ा यादृच्छिक रूप से चुना गया था।