फोर्जिंग तापमान के अनुसार, इसे गर्म फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। गठन तंत्र के अनुसार, फोर्जिंग को मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रोलिंग रिंग और विशेष फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1। ओपन डाई फोर्जिंग
एक साधारण सार्वभौमिक उपकरण के साथ फोर्जिंग की मशीनिंग विधि को संदर्भित करता है, या सीधे बाहरी बल को फोर्जिंग उपकरणों के ऊपरी और निचले स्थान के बीच रिक्त स्थान पर लागू करता है, ताकि रिक्त स्थान विकृत हो और आवश्यक ज्यामिति और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त हो। मुफ्त फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग कहा जाता है। फ़ॉरी फोर्जिंग मुख्य रूप से कम मात्रा में फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए है, फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस और अन्य फोर्जिंग उपकरणों का उपयोग करके रिक्त प्रसंस्करण, योग्य फोर्जिंग बनाने के लिए। मुफ्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में परेशान, ड्राइंग, पंचिंग शामिल है। ।

2। मरो फोर्जिंग
डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया जाता है। मेटल ब्लैंक को एक निश्चित आकार के साथ फोर्जिंग चैंबर में दबाकर और विकृत करके प्राप्त किया जाता है। कोल्ड फोर्जिंग फोर्जिंग फोर्जिंग की भविष्य की विकास दिशा है और फोर्जिंग टेक्नोलॉजी के स्तर का प्रतिनिधित्व करती है।

सामग्री के अनुसार, डाई फोर्जिंग को फेरस मेटल डाई फोर्जिंग में भी विभाजित किया जा सकता है, गैर-फेरस मेटल डाई फोर्जिंग और पाउडर उत्पाद बनाने के लिए। नाम से पता चलता है, यह सामग्री कार्बन स्टील और अन्य लौह धातुएं हैं, तांबा और एल्यूमीनियम और अन्य गैर -धातु धातु और पाउडर धातु विज्ञान सामग्री।
एक्सट्रूज़न को फोर्जिंग को फोर्जिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए, इसे भारी धातु एक्सट्रूज़न और लाइट मेटल एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है।
बंद डाई फोर्जिंग और बंद परेशान करने वाले डाई फोर्जिंग की दो उन्नत प्रक्रियाएं हैं। यह एक या एक से अधिक प्रक्रियाओं के साथ जटिल फोर्जिंग को खत्म करना संभव है। इसलिए कोई फ्लैश नहीं है, फोर्जिंग में कम तनावग्रस्त क्षेत्र है और कम लोड की आवश्यकता होती है। रिक्त को पूरी तरह से सीमित करने के लिए नहीं, ताकि रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति और फोर्जिंग डाई के पहनने को कम करने के प्रयास में, फोर्जिंग को मापा जाता है।

3। ग्राइंडिंग रिंग रिंग पार्ट्स को विशेष उपकरण रिंग पीसने मशीन द्वारा उत्पादित विभिन्न व्यास के साथ संदर्भित करता है। इसका उपयोग व्हील के आकार के भागों जैसे कि कार हब और ट्रेन व्हील का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है।

4. स्पेसियल फोर्जिंग विशेष फोर्जिंग में रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड डाई फोर्जिंग और अन्य फोर्जिंग विधियां शामिल हैं, जो कुछ विशेष आकृतियों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, उदाहरण के लिए, रोल फोर्जिंग को एक प्रभावी के रूप में उपयोग किया जा सकता है बाद के गठन के दबाव को बहुत कम करने के लिए प्रीफ़ॉर्मिंग प्रक्रिया। क्रॉस वेज रोलिंग स्टील बॉल, ट्रांसमिशन शाफ्ट और अन्य भागों का उत्पादन कर सकती है; रेडियल फोर्जिंग बैरल और स्टेप शाफ्ट जैसे बड़े फोर्जिंग का उत्पादन कर सकती है।
निचले मृत बिंदु की विरूपण सीमा विशेषताओं के अनुसार, फोर्जिंग उपकरण को निम्नलिखित चार रूपों में विभाजित किया जा सकता है:

एक। सीमित फोर्जिंग बल का रूप: हाइड्रोलिक प्रेस जो सीधे स्लाइडर को चलाता है।

बी, अर्ध-स्ट्रोक सीमा: तेल प्रेस ड्राइव क्रैंक लिंकेज मैकेनिज्म ऑफ़ द ऑयल प्रेस।

सी, स्ट्रोक सीमा: क्रैंक, कनेक्टिंग रॉड और वेज मैकेनिज्म को स्लाइडर मैकेनिकल प्रेस को चलाने के लिए।

डी। ऊर्जा सीमा: पेंच तंत्र के साथ पेंच और घर्षण प्रेस आकार सटीकता और फोर्जिंग डाई लाइफ। इसके अलावा, सटीकता को बनाए रखने के लिए, हमें स्लाइडर गाइड क्लीयरेंस को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, मृत बिंदु को समायोजित करने और सहायक ट्रांसमिशन उपायों के उपयोग को समायोजित करने के लिए भी ध्यान देना चाहिए।

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