फोर्जिंग तापमान के अनुसार, इसे गर्म फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। गठन तंत्र के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रोलिंग रिंग और विशेष फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1. डाई फोर्जिंग खोलें
एक साधारण सार्वभौमिक उपकरण के साथ फोर्जिंग की मशीनिंग विधि को संदर्भित करता है, या सीधे फोर्जिंग उपकरण के ऊपरी और निचले निहाई के बीच रिक्त स्थान पर बाहरी बल लागू करता है, ताकि रिक्त स्थान विकृत हो और आवश्यक ज्यामिति और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त हो। फोर्जिंग का उत्पादन फ्री फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग कहा जाता है। फ्री फोर्जिंग मुख्य रूप से फोर्जिंग हथौड़ा, हाइड्रोलिक प्रेस और अन्य फोर्जिंग उपकरण का उपयोग करके रिक्त प्रसंस्करण, योग्य फोर्जिंग बनाने के लिए छोटी मात्रा में फोर्जिंग का उत्पादन करना है। फ्री फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाएं अपसेटिंग, ड्राइंग, पंचिंग, कटिंग, झुकना, ट्विस्टिंग, शिफ्टिंग और फोर्जिंग शामिल हैं। फ्री फोर्जिंग हॉट फोर्जिंग का रूप लेती है।

2. डाई फोर्जिंग
डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। फोर्जिंग कक्ष में एक निश्चित आकार के साथ दबाकर और विकृत करके धातु का खाली भाग प्राप्त किया जाता है। डाई फोर्जिंग को गर्म डाई फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। गर्म फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग डाई फोर्जिंग की भविष्य की विकास दिशा है और फोर्जिंग प्रौद्योगिकी के स्तर का प्रतिनिधित्व करती है।

सामग्री के अनुसार, डाई फोर्जिंग को लौह धातु डाई फोर्जिंग, अलौह धातु डाई फोर्जिंग और पाउडर उत्पाद बनाने में भी विभाजित किया जा सकता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह सामग्री कार्बन स्टील और अन्य लौह धातु, तांबा और एल्यूमीनियम और अन्य है अलौह धातुएँ और पाउडर धातुकर्म सामग्री।
एक्सट्रूज़न को डाई फोर्जिंग के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए, इसे भारी धातु एक्सट्रूज़न और हल्के धातु एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है।
क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग डाई फोर्जिंग की दो उन्नत प्रक्रियाएं हैं। एक या अधिक प्रक्रियाओं के साथ जटिल फोर्जिंग को समाप्त करना संभव है। चूंकि कोई फ्लैश नहीं है, इसलिए फोर्जिंग में कम तनाव वाला क्षेत्र होता है और कम लोड की आवश्यकता होती है। हालांकि, सावधानी बरतनी चाहिए रिक्त स्थान को पूरी तरह से सीमित न करें, ताकि रिक्त स्थान की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए और फोर्जिंग डाई के घिसाव को कम करने के प्रयास में फोर्जिंग को मापा जाना चाहिए।

3. ग्राइंडिंग रिंग विशेष उपकरण रिंग ग्राइंडिंग मशीन द्वारा निर्मित विभिन्न व्यास वाले रिंग भागों को संदर्भित करती है। इसका उपयोग कार हब और ट्रेन व्हील जैसे पहिया के आकार के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है।

4. विशेष फोर्जिंग विशेष फोर्जिंग में रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड डाई फोर्जिंग और अन्य फोर्जिंग विधियां शामिल हैं, जो भागों के कुछ विशेष आकार के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, रोल फोर्जिंग को एक प्रभावी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है बाद में बनने वाले दबाव को बहुत कम करने के लिए प्रीफॉर्मिंग प्रक्रिया। क्रॉस वेज रोलिंग से स्टील बॉल, ट्रांसमिशन शाफ्ट और अन्य भागों का उत्पादन किया जा सकता है; रेडियल फोर्जिंग से बैरल और स्टेप शाफ्ट जैसे बड़े फोर्जिंग का उत्पादन किया जा सकता है।
निचले मृत बिंदु की विरूपण सीमा विशेषताओं के अनुसार, फोर्जिंग उपकरण को निम्नलिखित चार रूपों में विभाजित किया जा सकता है:

एक। सीमित फोर्जिंग बल का रूप: हाइड्रोलिक प्रेस जो सीधे स्लाइडर को चलाता है।

बी, अर्ध-स्ट्रोक सीमा: तेल प्रेस का तेल दबाव ड्राइव क्रैंक लिंकेज तंत्र।

सी, स्ट्रोक सीमा: स्लाइडर मैकेनिकल प्रेस को चलाने के लिए क्रैंक, कनेक्टिंग रॉड और वेज तंत्र।

डी। ऊर्जा सीमा: पेंच तंत्र के साथ पेंच और घर्षण प्रेस। उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए निचले मृत बिंदु पर अधिभार को रोकने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, फोर्जिंग फ्रंट ब्रिज नियंत्रण गति और मरने की स्थिति। क्योंकि इनका फोर्जिंग सहनशीलता पर प्रभाव पड़ेगा, आकार सटीकता और फोर्जिंग डाई जीवन। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, हमें स्लाइडर गाइड क्लीयरेंस को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, मृत बिंदु को समायोजित करने और सहायक ट्रांसमिशन उपायों के उपयोग पर भी ध्यान देना चाहिए।

प्रेषक:168 फोर्जिंग्स नेट