मोटे तौर परफोर्जिंग, जब कच्चे माल की गुणवत्ता खराब होती है या फोर्जिंग प्रक्रिया सही समय पर नहीं होती है, तो फोर्जिंग दरारें अक्सर आसान होती हैं।
निम्नलिखित खराब सामग्री के कारण होने वाली दरार को फोर्जिंग के कई मामलों का परिचय देता है।
(१)फोर्जिंगइनकोट दोषों के कारण दरारें

अधिकांश इंगोट दोष फोर्जिंग के दौरान क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, जो कि 2CR13 स्पिंडल फोर्जिंग की केंद्रीय दरार है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रिस्टलीकरण तापमान रेंज संकीर्ण है और रैखिक संकोचन गुणांक बड़ा होता है जब 6t इनगोट जम जाता है।
अपर्याप्त संक्षेपण और संकोचन के कारण, अंदर और बाहर के बीच बड़े तापमान अंतर, बड़े अक्षीय तन्य तनाव, डेंड्राइट फटा, इनगॉट में एक अंतर-अक्षीय दरार का गठन किया गया, जिसे स्पिंडल फोर्जिंग में दरार बनने के लिए फोर्जिंग के दौरान और विस्तारित किया गया था।

दोष को समाप्त किया जा सकता है:
(1) पिघले हुए स्टील की गलाने की शुद्धता में सुधार करने के लिए;
(2) धीरे -धीरे ठंडा करना, थर्मल तनाव को कम करना;
(3) अच्छे हीटिंग एजेंट और इन्सुलेशन कैप का उपयोग करें, सिकुड़न भरने की क्षमता बढ़ाएं;
(4) केंद्र संघनन फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

(२)फोर्जिंगअनाज की सीमाओं के साथ स्टील में हानिकारक अशुद्धियों की वर्षा के कारण दरारें।

स्टील में सल्फर को अक्सर FES के रूप में अनाज की सीमा के साथ अवक्षेपित किया जाता है, जिसका पिघलने बिंदु केवल 982 ℃ है। 1200 ℃ के फोर्जिंग तापमान पर, अनाज की सीमा पर FES पिघल जाएगा और तरल फिल्म के रूप में अनाज को घेर लेगा, जो अनाज के बीच बंधन को नष्ट कर देगा और थर्मल नाजुकता का उत्पादन करेगा, और खुर मामूली फोर्जिंग के बाद होगा।

जब स्टील में निहित तांबा 1100 ~ 1200 ℃ पर एक पेरोक्सीडेशन वातावरण में गर्म किया जाता है, तो चयनात्मक ऑक्सीकरण के कारण, तांबे से युक्त क्षेत्र सतह की परत पर बनेंगे। जब ऑस्टेनाइट में तांबे की घुलनशीलता तांबे से अधिक हो जाती है, तो तांबे को अनाज की सीमा पर तरल फिल्म के रूप में वितरित किया जाता है, जिससे तांबा भंगुरता बनती है और जाली होने में असमर्थ होती है।
यदि स्टील में टिन और एंटीमनी हैं, तो ऑस्टेनाइट में तांबे की घुलनशीलता को गंभीरता से कम कर दिया जाएगा, और एम्ब्रिटमेंट की प्रवृत्ति तीव्र हो जाएगी।
उच्च तांबे की सामग्री के कारण, स्टील फोर्जिंग की सतह को हीटिंग के दौरान चुनिंदा रूप से ऑक्सीकरण किया जाता है, ताकि तांबे को अनाज की सीमा के साथ समृद्ध किया जाए, और फोर्जिंग क्रैक अनाज की सीमा के तांबे-समृद्ध चरण के साथ न्यूक्लियरिंग और विस्तार द्वारा बनता है।

(३)फोर्जिंग क्रैकविषम चरण (दूसरा चरण) के कारण

स्टील में दूसरे चरण के यांत्रिक गुण अक्सर धातु मैट्रिक्स से बहुत अलग होते हैं, इसलिए अतिरिक्त तनाव से समग्र प्रक्रिया प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी जब विरूपण बहता है। एक बार जब स्थानीय तनाव विषम चरण और मैट्रिक्स के बीच बाध्यकारी बल से अधिक हो जाता है, तो पृथक्करण होगा और छेद बनेंगे।
उदाहरण के लिए, ऑक्साइड, नाइट्राइड्स, कार्बाइड, बोरिड्स, सल्फाइड्स, सिलिकेट्स और इतने पर स्टील में।
मान लीजिए कि ये चरण घने हैं।
श्रृंखला वितरण, विशेष रूप से अनाज की सीमा के साथ जहां कमजोर बाध्यकारी बल मौजूद है, उच्च तापमान फोर्जिंग दरार होगी।
20simn स्टील 87t इनगॉट्स के अनाज सीमा के साथ ठीक ALN वर्षा के कारण होने वाली फोर्जिंग क्रैकिंग की मैक्रोस्कोपिक आकृति विज्ञान को ऑक्सीकरण किया गया है और पॉलीहेड्रल स्तंभ क्रिस्टल के रूप में प्रस्तुत किया गया है।
सूक्ष्म विश्लेषण से पता चलता है कि फोर्जिंग क्रैकिंग प्राथमिक अनाज सीमा के साथ बड़ी मात्रा में ठीक अनाज एएलएन वर्षा की बड़ी मात्रा से संबंधित है।

के लिए काउंटरमेशर्सफोर्जिंग क्रैकिंग को रोकेंक्रिस्टल के साथ एल्यूमीनियम नाइट्राइड की वर्षा के कारण इस प्रकार हैं:
1। स्टील में जोड़े गए एल्यूमीनियम की मात्रा को सीमित करें, स्टील से नाइट्रोजन को हटा दें या टाइटेनियम जोड़कर एएलएन वर्षा को रोकें;
2। हॉट डिलीवरी इंगोट और सुपरकूल्ड फेज चेंज ट्रीटमेंट प्रोसेस को अपनाएं;
3। गर्मी खिला तापमान (> 900 ℃) और सीधे गर्मी फोर्जिंग बढ़ाएं;
4। फोर्जिंग से पहले, अनाज की सीमा वर्षा चरण प्रसार बनाने के लिए पर्याप्त होमोजेनाइजेशन एनीलिंग किया जाता है।