मोटे तौर परफोर्जिंग, जब कच्चे माल की गुणवत्ता खराब होती है या फोर्जिंग प्रक्रिया सही समय पर नहीं होती है, तो फोर्जिंग में दरारें पड़ना अक्सर आसान होता है।
निम्नलिखित खराब सामग्री के कारण फोर्जिंग दरार के कई मामलों का परिचय देता है।
(1)फोर्जिंगपिंड दोष के कारण होने वाली दरारें

अधिकांश पिंड दोष फोर्जिंग के दौरान दरार का कारण बन सकते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, जो 2Cr13 स्पिंडल फोर्जिंग की केंद्रीय दरार है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा संकीर्ण है और 6T पिंड जमने पर रैखिक संकोचन गुणांक बड़ा होता है।
अपर्याप्त संघनन और सिकुड़न, अंदर और बाहर के बीच बड़े तापमान अंतर, बड़े अक्षीय तन्य तनाव के कारण, डेंड्राइट टूट गया, जिससे पिंड में एक अंतर-अक्षीय दरार बन गई, जिसे फोर्जिंग के दौरान स्पिंडल फोर्जिंग में दरार बनने के लिए और विस्तारित किया गया।

दोष को निम्न द्वारा समाप्त किया जा सकता है:
(1)पिघले हुए इस्पात गलाने की शुद्धता में सुधार करना;
(2) पिंड धीरे-धीरे ठंडा होता है, जिससे तापीय तनाव कम होता है;
(3) अच्छे हीटिंग एजेंट और इन्सुलेशन कैप का उपयोग करें, संकोचन भरने की क्षमता बढ़ाएं;
(4)केंद्र संघनन फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

(2)फोर्जिंगअनाज की सीमाओं के साथ स्टील में हानिकारक अशुद्धियों के जमाव के कारण होने वाली दरारें।

स्टील में सल्फर अक्सर अनाज सीमा के साथ FeS के रूप में अवक्षेपित होता है, जिसका गलनांक केवल 982℃ होता है। 1200℃ के फोर्जिंग तापमान पर, अनाज की सीमा पर FeS पिघल जाएगा और तरल फिल्म के रूप में अनाज को घेर लेगा, जो अनाज के बीच के बंधन को नष्ट कर देगा और थर्मल नाजुकता पैदा करेगा, और मामूली फोर्जिंग के बाद दरार पड़ जाएगी।

जब स्टील में मौजूद तांबे को पेरोक्सीडेशन वातावरण में 1100 ~ 1200 ℃ पर गर्म किया जाता है, तो चयनात्मक ऑक्सीकरण के कारण, सतह परत पर तांबा युक्त क्षेत्र बनेंगे। जब ऑस्टेनाइट में तांबे की घुलनशीलता तांबे से अधिक हो जाती है, तो तांबा अनाज की सीमा पर तरल फिल्म के रूप में वितरित हो जाता है, जिससे तांबा भंगुर हो जाता है और बनने में असमर्थ हो जाता है।
यदि स्टील में टिन और सुरमा हैं, तो ऑस्टेनाइट में तांबे की घुलनशीलता गंभीर रूप से कम हो जाएगी, और भंगुरता की प्रवृत्ति तेज हो जाएगी।
उच्च तांबे की सामग्री के कारण, फोर्जिंग हीटिंग के दौरान स्टील फोर्जिंग की सतह को चुनिंदा रूप से ऑक्सीकरण किया जाता है, ताकि तांबा अनाज सीमा के साथ समृद्ध हो, और फोर्जिंग दरार अनाज सीमा के तांबा-समृद्ध चरण के साथ न्यूक्लियेटिंग और विस्तार से बनती है।

(3)फोर्जिंग दरारविषमांगी चरण (द्वितीय चरण) के कारण

स्टील में दूसरे चरण के यांत्रिक गुण अक्सर धातु मैट्रिक्स से बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए विरूपण प्रवाहित होने पर अतिरिक्त तनाव के कारण समग्र प्रक्रिया की प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी। एक बार जब स्थानीय तनाव विषम चरण और मैट्रिक्स के बीच बाध्यकारी बल से अधिक हो जाता है, तो अलगाव हो जाएगा और छेद बन जाएंगे।
उदाहरण के लिए, स्टील में ऑक्साइड, नाइट्राइड, कार्बाइड, बोराइड, सल्फाइड, सिलिकेट इत्यादि।
मान लीजिए कि ये चरण सघन हैं।
श्रृंखला वितरण, विशेष रूप से अनाज सीमा के साथ जहां कमजोर बंधन बल मौजूद है, उच्च तापमान फोर्जिंग में दरार आ जाएगी।
20SiMn स्टील 87t सिल्लियों की अनाज सीमा के साथ बारीक AlN अवक्षेपण के कारण फोर्जिंग क्रैकिंग की मैक्रोस्कोपिक आकृति विज्ञान को ऑक्सीकरण किया गया है और पॉलीहेड्रल स्तंभ क्रिस्टल के रूप में प्रस्तुत किया गया है।
सूक्ष्म विश्लेषण से पता चलता है कि फोर्जिंग क्रैकिंग प्राथमिक अनाज सीमा के साथ बड़ी मात्रा में महीन अनाज AlN वर्षा से संबंधित है।

प्रतिकार उपायफोर्जिंग क्रैकिंग को रोकेंक्रिस्टल के साथ एल्यूमीनियम नाइट्राइड के अवक्षेपण के कारण निम्नलिखित हैं:
1. स्टील में मिलाए जाने वाले एल्युमीनियम की मात्रा को सीमित करें, स्टील से नाइट्रोजन हटाएँ या टाइटेनियम मिला कर AlN वर्षा को रोकें;
2. गर्म डिलीवरी पिंड और सुपरकूल्ड चरण परिवर्तन उपचार प्रक्रिया को अपनाएं;
3. हीट फीडिंग तापमान (> 900℃) बढ़ाएं और सीधे हीट फोर्जिंग करें;
4. फोर्जिंग से पहले, अनाज सीमा वर्षा चरण प्रसार बनाने के लिए पर्याप्त समरूपीकरण एनीलिंग किया जाता है।