गर्मी का इलाजफोर्जिंगमशीनरी निर्माण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। गर्मी उपचार की गुणवत्ता सीधे उत्पादों या भागों की आंतरिक गुणवत्ता और प्रदर्शन से संबंधित है। उत्पादन में गर्मी उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि की गुणवत्ताफोर्जिंगराष्ट्रीय या उद्योग मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, सभी गर्मी उपचार फोर्जिंग कच्चे माल से कारखाने में शुरू होते हैं, और प्रत्येक गर्मी उपचार प्रक्रिया के बाद सख्त निरीक्षण किया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं को सीधे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, गर्मी उपचार उत्पादन में, यह एक सक्षम इंस्पेक्टर के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करने और जांच करने के लिए पर्याप्त नहीं हैफोर्जिंगतकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार गर्मी उपचार के बाद। अधिक महत्वपूर्ण कार्य एक अच्छा सलाहकार होना है। गर्मी उपचार की प्रक्रिया में, यह देखना आवश्यक है कि क्या ऑपरेटर सख्ती से प्रक्रिया नियमों को लागू करता है और क्या प्रक्रिया पैरामीटर सही हैं। गुणवत्ता निरीक्षण की प्रक्रिया में यदि गुणवत्ता की समस्याएं ऑपरेटर को गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करने में मदद करने के लिए पाई जाती हैं, तो समस्या के समाधान का पता लगाएं। सभी प्रकार के कारक जो गर्मी उपचार की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, अच्छी गुणवत्ता, विश्वसनीय प्रदर्शन और ग्राहकों की संतुष्टि के साथ योग्य उत्पादों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित होते हैं।

गर्मी उपचार गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री

(1) फोर्जिंग का प्री-हीट ट्रीटमेंट

फोर्जिंग के प्रीहीट उपचार का उद्देश्य कच्चे माल के माइक्रोस्ट्रक्चर और नरम होने में सुधार करना है, ताकि यांत्रिक प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने, तनाव को खत्म करने और गर्मी उपचार के आदर्श मूल माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने के लिए। कुछ बड़े हिस्सों के लिए प्री-हीट उपचार भी अंतिम गर्मी उपचार है, प्री-हीट उपचार का उपयोग आम तौर पर सामान्यीकरण और एनीलिंग का उपयोग किया जाता है।

1) स्टील कास्टिंग के प्रसार की एनीलिंग कोरसेन करना आसान है क्योंकि अनाज लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म होते हैं। एनीलिंग के बाद, अनाज को परिष्कृत करने के लिए पूर्ण एनीलिंग या सामान्यीकरण को फिर से किया जाना चाहिए।

2) संरचनात्मक स्टील की पूर्ण एनीलिंग का उपयोग आम तौर पर माइक्रोस्ट्रक्चर में सुधार करने, अनाज को परिष्कृत करने, कठोरता को कम करने और मध्यम और कम कार्बन स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग भागों, गर्म रोलिंग और गर्म फोर्जिंग के तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

3) मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के इज़ोटेर्मल एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से 42CRMO स्टील की एनीलिंग के लिए किया जाता है।

4) टूल स्टील के एनीलिंग को गोलाकार करना, एनीलिंग को गोलाकार करने का उद्देश्य कटिंग प्रदर्शन और ठंड विरूपण प्रदर्शन में सुधार करना है।

5) स्ट्रेस रिलीफ एनालिंग स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग का उद्देश्य स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग भागों और मशीनीकृत भागों के आंतरिक तनाव को खत्म करना है, और पोस्ट-प्रोसेस के विरूपण और दरार को कम करना है।

6) recrystallization annealing recrystallization annealing के उद्देश्य को वर्कपीस के ठंडे सख्तिंग को खत्म करना है।

7) सामान्य करने के उद्देश्य को सामान्य करना संरचना में सुधार करना और अनाज को परिष्कृत करना है, जिसका उपयोग प्री-हीट उपचार के रूप में या अंतिम गर्मी उपचार के रूप में किया जा सकता है।

एनीलिंग और सामान्य करने से प्राप्त संरचनाएं पर्लिट हैं। गुणवत्ता निरीक्षण में, फोकस प्रक्रिया मापदंडों के निरीक्षण को करने के लिए है, अर्थात्, एनीलिंग और सामान्यीकरण की प्रक्रिया में, प्रवाह प्रक्रिया मापदंडों के निष्पादन की जांच करें, जो कि पहले है, प्रक्रिया के अंत में मुख्य रूप से परीक्षण कठोरता का परीक्षण करें , मेटालोग्राफिक संरचना, डिकर्बोनाइजेशन की गहराई, और सामान्यीकरण आइटम, रिबन, मेष कार्बाइड और इतने पर।

(२) दोषों को सामान्य करने और सामान्य करने का निर्णय

1) मध्यम कार्बन स्टील की कठोरता बहुत अधिक होती है, जो अक्सर उच्च हीटिंग तापमान और एनीलिंग के दौरान बहुत तेजी से शीतलन दर के कारण होती है। उच्च कार्बन स्टील ज्यादातर आइसोथर्मल तापमान कम होता है, होल्डिंग टाइम अपर्याप्त और इतने पर होता है। यदि उपरोक्त समस्याएं होती हैं, तो सही प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार फिर से एनालिंग करके कठोरता को कम किया जा सकता है।

2) इस तरह का संगठन सबट्यूटेक्टोइड और हाइपेर्यूटेक्टॉइड स्टील, सबट्यूटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क फेराइट, हाइपेर्यूटेक्टॉइड स्टील नेटवर्क कार्बाइड में दिखाई देता है, इसका कारण यह है कि हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, शीतलन दर बहुत धीमी है, इसका उपयोग सामान्यीकरण को खत्म करने के लिए किया जा सकता है। निर्दिष्ट मानक के अनुसार निरीक्षण करें।

3) हवा की भट्ठी में, धातु की सुरक्षा हीटिंग के बिना वर्कपीस, धातु की सतह और डिकरबोनाइजेशन के ऑक्सीकरण के कारण, हवा की भट्ठी में, सामान्यीकरण या सामान्यीकरण करते समय डिकरबोनाइजेशन।

4) ग्रेफाइट कार्बन ग्रेफाइट कार्बन कार्बाइड्स के अपघटन द्वारा निर्मित होता है, मुख्य रूप से उच्च हीटिंग तापमान और बहुत लंबे समय तक होल्डिंग समय के कारण होता है। स्टील में ग्रेफाइट कार्बन की उपस्थिति के बाद, यह पाया जाएगा कि शमन कठोरता कम है, नरम बिंदु, कम ताकत, भंगुरता, फ्रैक्चर ग्रे ब्लैक और अन्य समस्याएं हैं, और वर्कपीस को केवल तभी स्क्रैप किया जा सकता है जब ग्रेफाइट कार्बन दिखाई देता है।

(३) अंतिम गर्मी उपचार

उत्पादन में फोर्जिंग के अंतिम गर्मी उपचार के गुणवत्ता निरीक्षण में आमतौर पर शमन, सतह शमन और तड़के शामिल होते हैं।

1) विरूपण। आवश्यकताओं के अनुसार शमन विरूपण की जाँच की जानी चाहिए, जैसे कि विरूपण प्रावधानों से अधिक हो जाता है, सीधा किया जाना चाहिए, जैसे कि किसी कारण से सीधा नहीं किया जा सकता है, और विरूपण प्रसंस्करण भत्ता से अधिक हो सकता है, मरम्मत की जा सकती है, विधि बुझाने और बुझाने के लिए है आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नरम राज्य में वर्कपीस को सीधा करने के लिए, सामान्य वर्कपीस शमन और तड़के विरूपण के बाद, 2/3 से 1/2 भत्ता से अधिक नहीं।

2) क्रैकिंग। किसी भी वर्कपीस की सतह पर किसी भी दरार की अनुमति नहीं है, इसलिए गर्मी उपचार भागों का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए। तनाव एकाग्रता क्षेत्र, तेज कोनों, कीवे, पतली दीवार के छेद, मोटी-पतली जंक्शन, प्रोट्रूशियंस और डेंट, आदि पर जोर दिया जाना चाहिए।

3) ओवरहीट और ओवरहीट। शमन करने के बाद, वर्कपीस को मोटे एसीकुलर मार्टेंसाइट सुपरहिटेड टिशू और अनाज की सीमा ऑक्सीकरण सुपरहिटेड टिशू की अनुमति नहीं है, क्योंकि ओवरहीटिंग और ओवरबॉर्निंग से ताकत में कमी, भंगुरता में वृद्धि और आसान दरार हो जाएगी।

4) ऑक्सीकरण और डिकर्बोनाइजेशन। छोटे वर्कपीस, ऑक्सीकरण और डिकर्बोनाइजेशन का प्रसंस्करण कुछ सख्त को नियंत्रित करने के लिए, उपकरणों को काटने और घृणित उपकरणों के लिए, डिकरबोनाइजेशन घटना के लिए अनुमति नहीं है, शमन भागों में गंभीर ऑक्सीकरण और डिकर्बोनाइजेशन पाया गया, हीटिंग तापमान बहुत अधिक हो जाना चाहिए या समय बहुत लंबा हो जाना चाहिए। , तो यह निरीक्षण को ओवरहीट करने के लिए एक ही समय में होना चाहिए।

5) नरम धब्बे। नरम बिंदु वर्कपीस पहनने और थकान क्षति का कारण होगा, इसलिए कोई नरम बिंदु नहीं है, अनुचित हीटिंग और कूलिंग या कच्चे माल के असमान संगठन के कारणों का गठन, बैंडेड संगठन और अवशिष्ट डिकर्बोनाइजेशन परत का अस्तित्व, और इसी तरह, नरम बिंदु समय में मरम्मत की जानी चाहिए।

6) अपर्याप्त कठोरता। आमतौर पर वर्कपीस शमन करने वाली हीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है, बहुत अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट में कठोरता, कम हीटिंग तापमान या अपर्याप्त होल्डिंग समय की कमी हो जाएगी, और शीटिंग कूलिंग की गति पर्याप्त नहीं है, अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप अपर्याप्त शमन हार्डनेस होगा। उपरोक्त स्थिति की मरम्मत की जा सकती है।

7) नमक स्नान भट्ठी। उच्च और मध्यम आवृत्ति और लौ शमन वर्कपीस, कोई बर्न घटना नहीं।

भागों की सतह के अंतिम गर्मी उपचार के बाद जंग, टक्कर, संकोचन, क्षति और अन्य दोष नहीं होंगे।