हार्डनेबिलिटी और हार्डनेबिलिटी प्रदर्शन सूचकांक हैं जो शमन क्षमता की विशेषता बताते हैंफोर्जिंग, और वे सामग्रियों के चयन और उपयोग के लिए महत्वपूर्ण आधार भी हैं।कड़ा करनाअधिकतम कठोरता है कि एफोर्जिंगआदर्श परिस्थितियों में प्राप्त किया जा सकता है। सख्त होने की डिग्री निर्धारित करने वाला मुख्य कारकफोर्जिंगकी कार्बन सामग्री हैफोर्जिंग, या अधिक सटीक रूप से शमन और तापन के दौरान ऑस्टेनाइट में ठोस घोल की कार्बन सामग्री। कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, स्टील की सख्त होने की डिग्री उतनी ही अधिक होगी। हालांकि स्टील में मिश्र धातु तत्वों का स्टील की कठोरता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन स्टील की कठोरता पर उनका बहुत प्रभाव पड़ता है।
हार्डनेबिलिटी वह विशेषता है जो निर्दिष्ट परिस्थितियों में कठोर स्टील की गहराई और कठोरता वितरण को निर्धारित करती है। यानी, स्टील के सख्त होने पर कठोर परत की गहराई प्राप्त करने की क्षमता, जो स्टील की अंतर्निहित संपत्ति है। हार्डनेबिलिटी वास्तव में प्रतिबिंबित करती है स्टील को बुझाने पर आसानी से ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में परिवर्तित किया जा सकता है। यह मुख्य रूप से स्टील में सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता, या महत्वपूर्ण शमन शीतलन दर से संबंधित है।दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील.

शमन के बाद, शीतलन माध्यम के क्रॉस सेक्शन पर मेटलोग्राफिक संरचना और कठोरता वितरण वक्र देखे जाते हैं। अनुभाग रेखा मार्टेंसाइट है और शेष को गैर-मार्टेंसाइट क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, अर्थात, शमन से पहले की संरचना। यह चित्र से देखा जा सकता है कि दाईं ओर स्टील बार का मार्टेंसाइट क्षेत्र गहरा है, इसलिए इसकी कठोरता बेहतर है, बाईं ओर की सामग्री की मार्टेंसाइट कठोरता अधिक है, यानी सख्त होना बेहतर है। शमन के दौरान फोर्जिंग अनुभाग की शीतलन दर जगह-जगह से भिन्न होती है। सतह की शीतलन गति अधिकतम होती है, और शीतलन गति कम हो जाती है जैसा केंद्र केंद्र तक पहुंचता है। यदि सतह और फोर्जिंग के केंद्र की शीतलन गति स्टील फोर्जिंग की महत्वपूर्ण शीतलन गति से अधिक है, तो फोर्जिंग के पूरे खंड के साथ मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त की जा सकती है, अर्थात, स्टील फोर्जिंग पूरी तरह से बुझ जाती है। यदि केंद्रीय भाग महत्वपूर्ण शीतलन दर से नीचे है, सतह पर मार्टेंसाइट प्राप्त होता है और हृदय में गैर-मार्टेंसिटिक ऊतक प्राप्त होता है, जो दर्शाता है कि स्टील फोर्जिंग को बुझाया नहीं गया है।
उत्पादन में, स्टील की प्रभावी कठोरताफोर्जिंगआमतौर पर प्रभावी सख्त परत की गहराई से व्यक्त किया जाता है, यानी, सतह से ऊर्ध्वाधर दूरी को मार्टेंसाइट के 50% (आयतन अंश) तक मापा जाता है। यह सतह से एक निर्दिष्ट कठोरता तक ऊर्ध्वाधर दूरी को मापने के लिए भी उपयोगी है प्रभावी सख्त परत की गहराई को इंगित करें। उदाहरण के लिए, प्रेरण सख्त गहराई (डीएस) और रासायनिक ताप उपचार गहराई (डीसी) को सतह से निर्दिष्ट कठोरता तक ऊर्ध्वाधर दूरी से मापा जाता है।
शमन और तड़के के बाद यांत्रिक भागों की ऊर्जा का वितरणफोर्जिंगअलग-अलग कठोरता के साथ चित्र में दिखाया गया है। क्रॉस सेक्शन के साथ इसके यांत्रिक गुणों की उच्च कठोरता एक समान वितरण है, और हृदय की कम, कम यांत्रिक गुणों की शमन पैठ, कठोरता कम है। ऐसा इसलिए है क्योंकि टेम्पर्ड होने के बादस्टील फोर्जिंगउच्च कठोरता के साथ, सतह से अंदर तक उनकी संरचना दानेदार टेम्पर्ड सॉक्सलेट होती है, जिसमें उच्च ब्रेम्सस्ट्राहलबिलिटी होती है, जबकि कम कठोरता वाले स्टील के दिल में फ्लेसीड फेराइट होता है, जिसमें कम ब्रेम्सस्ट्राहलबिलिटी होती है।
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