Hana wela onā kalaiwahe loulou koʻikoʻi i ka hana ʻana i nā mīkini. ʻO ka maikaʻi o ka hoʻomaʻamaʻa wela e pili pono ana i ka maikaʻi intrinsic a me ka hana o nā huahana a i ʻole nā ​​ʻāpana. Nui nā kumu e pili ana i ka maikaʻi o ka mālama wela i ka hana. I mea e hōʻoia ai i ka maikaʻi onā kalaiwahoʻokō i nā koi o nā kūlana aupuni a ʻoihana paha, hoʻomaka nā hoʻomaʻamaʻa wela a pau mai nā mea maka i loko o ka hale hana, a pono e hoʻokō ʻia ka nānā ʻana ma hope o kēlā me kēia kaʻina hana wela. ʻAʻole hiki ke hoʻololi pololei ʻia nā pilikia o ka huahana i ke kaʻina hana aʻe, i mea e hōʻoia ai i ka maikaʻi o ka huahana. Eia kekahi, i ka hana ʻana i ka wela, ʻaʻole lawa ia no ka mea nānā mākaukau e hana i ka nānā ʻana i ka maikaʻi a nānā i kanā kalaiwama hope o ka mālama ʻana i ka wela e like me nā koi ʻenehana. ʻO ka hana nui, ʻo ia ke alakaʻi maikaʻi. I ke kaʻina hana o ka hoʻomaʻamaʻa wela, pono e ʻike inā hoʻokō pono ka mea hana i nā lula kaʻina hana a inā pololei nā ʻāpana kaʻina. I ke kaʻina o ka nānā ʻana i ka maikaʻi inā loaʻa nā pilikia maikaʻi e kōkua i ka mea hoʻokele e nānā i nā kumu o nā pilikia maikaʻi, e ʻike i ka hopena o ka pilikia. Hoʻoponopono ʻia nā ʻano mea āpau e pili ana i ka maikaʻi o ka mālama wela e hōʻoia i ka hana ʻana o nā huahana kūpono me ka maikaʻi maikaʻi, ka hana hilinaʻi a me ka ʻoluʻolu o ka mea kūʻai aku.

ʻO ka maʻiʻo o ka nānā ʻana i ka maikaʻi o ka mālama wela

(1) Hoʻomaʻamaʻa mua i ka wela o ka forging

ʻO ke kumu o ka preheat treatment of forgings ʻo ia ka hoʻomaikaʻi ʻana i ka microstructure a me ka palupalu o nā mea maka, i mea e hoʻomaʻamaʻa ai i ka hana mechanical, hoʻopau i ke kaumaha a loaʻa i ka microstructure kumu kūpono o ka mālama wela. ʻO ka hoʻomaʻamaʻa pre-heat no kekahi mau ʻāpana nui ʻo ia hoʻi ka mālama wela hope loa, hoʻohana maʻamau ka mālama ʻana i ka wela ma mua o ka normalizing a me ka annealing.

1) He maʻalahi ka hoʻoheheʻe ʻia ʻana o ka hoʻoheheʻe ʻana o ke kila i ka coarsene no ka mea ua hoʻomehana ʻia nā kīʻaha i ka wela kiʻekiʻe no ka manawa lōʻihi. Ma hope o ka hoʻopili ʻana, pono e hana hou ʻia ka annealing piha a i ʻole ka hana maʻamau e hoʻomaʻemaʻe i ka ʻai.

2) Hoʻohana maʻamau ka hoʻopili piha ʻana o ke kila kila no ka hoʻomaikaʻi ʻana i ka microstructure, hoʻomaʻemaʻe i ka palaoa, hoʻemi i ka paʻakikī a hoʻopau i ke koʻikoʻi o ka hoʻoheheʻe ʻana i ke kila kalapona haʻahaʻa, nā ʻāpana wili, ka ʻōwili wela a me nā mea wela.

3) Hoʻohana nui ʻia ka Isothermal annealing o ke kila structural alloy no ka annealing o ke kila 42CrMo.

4) Spheroidizing annealing of tool steel ʻO ke kumu o ka spheroidizing annealing e hoʻomaikaʻi i ka hana ʻoki a me ka hana deformation anuanu.

5) Hoʻopiʻi hoʻoluhi hoʻoluhi ʻia ʻO ke kumu o ka hoʻopiʻi ʻana i ke kaumaha e hoʻopau i ke koʻikoʻi o loko o nā mea hoʻoheheʻe kila, nā ʻāpana wili a me nā ʻāpana mīkini, a hoʻemi i ka deformation a me ka haki ʻana o ka hana hope.

6) Recrystallization annealing ʻO ke kumu o ka recrystallization annealing e hoʻopau i ke anuanu paʻakikī o ka mea hana.

7) ʻO ka hoʻomaʻamaʻa ʻana i ke kumu o ka hoʻomaʻamaʻa ʻana, ʻo ia ka hoʻomaikaʻi ʻana i ke ʻano a me ka hoʻomaʻemaʻe ʻana i ka palaoa, hiki ke hoʻohana ʻia e like me ka hoʻomaʻamaʻa mua ʻana a i ʻole ka hopena wela.

ʻO nā hale i loaʻa ma ka annealing a me ka normalizing he pearlite. I ka nānā ʻana i ka maikaʻi, ʻo ka manaʻo e hana i ka nānā ʻana i nā ʻāpana kaʻina, ʻo ia hoʻi, i ke kaʻina hana o ka annealing a me ka normalizing, e kahe e nānā i ka hoʻokō ʻana i nā ʻāpana kaʻina, ʻo ia ka mea mua, ma ka hopena o ke kaʻina hana nui e hoʻāʻo i ka paʻakikī. , hana metallographic, decarbonization hohonu, a me annealing normalizing mea, lipine, mesh carbide a pela aku.

(2) ʻO ka hoʻoholo ʻana o ka annealing a me ka hoʻoponopono ʻana i nā hemahema

1) He kiʻekiʻe loa ka paʻakikī o ke kila kalapona waena, ʻo ia ka mea ma muli o ke kiʻekiʻe o ka wela wela a me ka wikiwiki o ka hoʻoilo ʻana i ka wā annealing. ʻO ke kila kalapona kiʻekiʻe ka hapa nui o ka mahana isothermal, ʻaʻole lawa ka manawa paʻa a pēlā aku. Inā loaʻa nā pilikia i luna, hiki ke hoʻemi ʻia ka paʻakikī ma ka hoʻopili hou ʻana e like me nā ʻāpana kaʻina hana kūpono.

2) Hōʻike ʻia kēia ʻano hui i ke kila subeutectoid a me hypereutectoid, subeutectoid steel network ferrite, hypereutectoid steel network carbide, ʻo ke kumu he kiʻekiʻe loa ka mahana wela, lohi loa ka nui o ka cooling, hiki ke hoʻohana e hoʻopau i ka normalizing. Nānā e like me ke kūlana i kuhikuhi ʻia.

3) Decarbonization i ka wā annealing a maʻamau, i loko o ka ea umu, ka mea hana me ka ʻole o ka hoʻomehana ʻana i ke kinoea, ma muli o ka oxidation o ka ʻili metala a me ka decarbonization.

4) Hoʻokumu ʻia ke kalapona Graphite e ka decomposition o nā carbide, ma muli o ke kiʻekiʻe o ka wela wela a me ka lōʻihi o ka paʻa ʻana. Ma hope o ka ʻike ʻia ʻana o ke kalapona graphite i ke kila, e ʻike ʻia he haʻahaʻa ka paʻakikī hoʻopau, haʻahaʻa haʻahaʻa, haʻahaʻa haʻahaʻa, haʻahaʻa, ʻeleʻele hina hina a me nā pilikia ʻē aʻe, a hiki ke ʻoki ʻia ka mea hana ke ʻike ʻia ka carbon graphite.

(3) Hoʻoponopono wela hope

ʻO ka nānā ʻana i ka maikaʻi o ka hoʻomaʻamaʻa wela hope o nā forgings i ka hana maʻamau e komo pū me ka quenching, surface quenching and tempering.

1) Deformation. Pono e nānā ʻia ka deformation Quenching e like me nā koi, e like me ka deformation ma mua o nā mea i hoʻolako ʻia, pono e hoʻopololei ʻia, e like me ke kumu ʻaʻole hiki ke hoʻopololei ʻia, a ʻoi aku ka deformation ma mua o ka ʻae hana, hiki ke hoʻoponopono ʻia, ʻo ke ʻano ke kinai a e hoʻohaunaele i ka mea hana ma ka ʻāina palupalu e hoʻokō hou i nā koi, ʻo ka mea hana maʻamau ma hope o ke kinai ʻana a me ka hoʻoheheʻe ʻana, ʻaʻole i ʻoi aku ma mua o 2/3 a 1/2 ʻae.

2) Māhā. ʻAʻole ʻae ʻia nā māwae ma ka ʻili o kekahi mea hana, no laila pono e nānā ʻia nā ʻāpana mālama wela i 100%. Pono e hoʻokūpaʻa ʻia nā wahi koʻikoʻi, nā kihi ʻoi, nā ala kī, nā puka pā lahilahi, nā hui mānoanoa-ʻoi aku, protrusions a me nā niho, a pēlā aku.

3) Ka wela a me ka wela. Ma hope o ke kinai ʻana, ʻaʻole ʻae ʻia ka mea hana e loaʻa i ka ʻiʻo superheated acicular martensite a me ka palena o ka palaoa oxidation superheated kiko, no ka mea, ʻo ka overheating a me ka overburning e hoʻemi i ka ikaika, piʻi ka brittleness a me ka maʻalahi maʻalahi.

4) Oxidation a me ka decarbonization. ʻO ka ʻae ʻana o ka mea hana liʻiliʻi, ka oxidation a me ka decarbonization e hoʻomalu i kekahi mau mea koʻikoʻi, no ka ʻoki ʻana i nā mea hana a me nā mea hana abrading, ʻaʻole i ʻae ʻia e loaʻa ka decarbonization phenomena, i nā ʻāpana quenching i loaʻa i ka oxidation koʻikoʻi a me ka decarbonization, pono ke kiʻekiʻe loa ka mahana wela a lōʻihi paha ka manawa paʻa. , no laila pono ia i ka manawa like no ka overheating inspection.

5) Nā wahi palupalu. ʻO kahi palupalu ka mea e hoʻohana ai i ka mea hana a me ka pōʻino luhi, no laila ʻaʻohe wahi palupalu, ke kumu o ka hoʻomehana kūpono ʻole a me ka hoʻoluʻu ʻana a i ʻole ka hui ʻole ʻana o nā mea maka, ke ola ʻana o ka hui banded a me ke koena decarbonization layer, a pēlā aku, wahi palupalu. pono e hooponopono i ka manawa.

6) ʻAʻole lawa ka paʻakikī. ʻO ka mea maʻamau, ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka workpiece quenching wela wela, ʻoi aku ka nui o ke koena austenite e alakaʻi i ka emi ʻana o ka paʻakikī, haʻahaʻa wela wela a i ʻole lawa ʻole ka paʻa ʻana o ka manawa, a ʻaʻole lawa ka wikiwiki hoʻoheheʻe ʻana, ʻaʻole lawa ka hana kūpono ʻole. Hiki ke hoʻoponopono wale ʻia ke kūlana i luna.

7) Puhi ʻauʻau paʻakai. ʻO ke alapine kiʻekiʻe a me ke alapine a me ka hana kinai ahi, ʻaʻohe mea wela.

Ma hope o ka hoʻomaʻamaʻa wela hope loa o nā ʻāpana ʻaʻole e loaʻa ka corrosion, bump, shrinkage, pōʻino a me nā hemahema ʻē aʻe.