સ્ટેમ્પિંગ સ્ટેનલેસ રચનાસ્ટીલ ફોર્જિંગ

શીટ બનાવવાની કુશળતા મુખ્યત્વે સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ, શીટ ડેટા અને લ્યુબ્રિકેશનથી બનેલી છે. આ ઘટકો વચ્ચેનો સંબંધ શોધવો અને તેનો ઉપયોગ કરવો એ શીટ બનાવવાની કુશળતાના વિકાસની દિશા છે. આ દિશા ડેટાના મોલ્ડિંગ કાર્યની ચર્ચા કરવા માટે છે, સ્ટેમ્પિંગ કુશળતાને ઉચ્ચ ગતિ, સતત અને સ્થિર કામગીરી સુધી પહોંચવા માટે, અને વિવિધ આકાર અને ભીંગડા બનાવવાની મુશ્કેલીની ચર્ચા કરવા માટે વિવિધ આકાર મોલ્ડિંગ ઉદાહરણો એકત્રિત કર્યા પછી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ અને અન્ય મેટલ શીટની રચનાની પ્રક્રિયામાં સ્ટેમ્પિંગ, મણકાની, ફ્લેંગિંગ, રીમિંગ, સ્થાનિક રચના, સ્પિનિંગ, સ્પિનિંગ અને રોલ કોલ્ડ ફોર્મિંગ અને અન્ય ફોર્જિંગ મૂળભૂત રચના પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ અને સ્ટ્રીપ બનાવવાની મૂળભૂત કોલ્ડ ફોર્મિંગ પદ્ધતિ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગની રચનામાં અન્ય ધાતુની રચનાની તુલનામાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
(1) ઉચ્ચ તાકાત;
(2)0 સખત કામ કરવા માટે ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા;
(3) સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર;
(4) બંધનની શક્યતા વધારે છે;
(5) ઓછી થર્મલ વાહકતા.

બધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલફોર્જિંગવધુ જરૂરી છેરચનાલો-એલોય સ્ટીલ અને સમાન જાડાઈના નિયમિત કાર્બન સ્ટીલ કરતાં બળ. આ મુખ્યત્વે તેમની પ્રમાણમાં ઊંચી ઉપજ શક્તિને કારણે છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના નિર્માણ માટે જરૂરી બળ સામાન્ય સ્ટીલ કરતા બમણું હોય છે, અને વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટીલ, પાવરની જરૂરિયાત બનાવે છે તેમાં ઘણો તફાવત છે. જેમ કે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કારણ કે કામની સખ્તાઈની ઝડપ ઝડપી છે, માત્ર વધુ પ્રારંભિક રચના બળની જરૂર નથી, અને રચના પ્રક્રિયામાં પણ વધુ જરૂર છે.રચનાબળ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગના મૂલ્યાંકનમાં, સામાન્ય રીતે ચિહ્નિત કરવા માટે ફોર્મિંગ ફંક્શનને સમાપ્ત કરવું છે. ઇન્ડક્શન મોલ્ડિંગ ફંક્શન માર્ક બ્રેકિંગ લિમિટ (ડીપ ડ્રોઇંગ ફંક્શન, ફ્લેંજ ફોર્મિંગ ફંક્શન, એજ એક્સટેન્શન ફંક્શન, બેન્ડિંગ ફંક્શન), માર્ક બ્રેકિંગ લિમિટના ફ્રેક્ચર રેઝિસ્ટન્સથી બનેલું છે ડેટા, અને નિશ્ચિત આકારની સ્થિરતા ચિહ્ન બનાવ્યા પછી અને અનલોડિંગ સમાપ્ત થયા પછી.