1. ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગસ્થિર મૂલ્ય જાળવવા માટે બિલેટ તાપમાન બનાવવાની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં છે.ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગસમાન તાપમાને કેટલીક ધાતુઓની ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો અથવા ચોક્કસ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો મેળવવાનો છે. આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ માટે ડાઇ અને બિલેટનું એકસાથે સતત તાપમાનની જરૂર પડે છે, જેના માટે ઊંચી કિંમતની જરૂર પડે છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્તખાસ ફોર્જિંગપ્રક્રિયાઓ, જેમ કે સુપરપ્લાસ્ટિક રચના.
2.ફોર્જિંગમેટલ માળખું બદલી શકે છે, મેટલ પ્રભાવ સુધારી શકે છે. પછીગરમ ફોર્જિંગ, મૂળ કાસ્ટ લૂઝ, છિદ્રો, માઇક્રો-ક્રેક્સ અને તેથી વધુ કોમ્પેક્ટેડ અથવા વેલ્ડેડ છે; મૂળ ડેન્ડ્રીટિક સ્ફટિકો તૂટી જાય છે અને અનાજ બારીક બને છે. તે જ સમયે મૂળ કાર્બાઇડ અલગીકરણ અને અસમાન વિતરણને બદલો, બંધારણને એકસમાન બનાવો, જેથી આંતરિક ગાઢ, એકસમાન, સરસ, સારી વ્યાપક કામગીરી, ફોર્જિંગનો વિશ્વસનીય ઉપયોગ મેળવી શકાય. ગરમ ફોર્જિંગ વિરૂપતા પછી, ધાતુ તંતુમય પેશી છે; ઠંડા ફોર્જિંગ વિરૂપતા પછી, મેટલ સ્ફટિકો ક્રમ દર્શાવે છે.
3. ફોર્જિંગમેટલ પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ અને વર્કપીસનો જરૂરી આકાર બનાવવાનો છે. બાહ્ય બળને કારણે પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ પછી ધાતુનું પ્રમાણ સ્થિર રહે છે, અને ધાતુ હંમેશા ઓછામાં ઓછા પ્રતિકાર સાથે ભાગ તરફ વહે છે. પ્રોડક્શનમાં, વર્કપીસના આકારને ઘણીવાર આ નિયમો અનુસાર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે જેથી કરીને અસ્વસ્થ ડ્રોઇંગ, હોલ વિસ્તરણ, બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ અને અન્ય વિરૂપતાનો અનુભવ થાય.

4. ફોર્જિંગવર્કપીસનું કદ સચોટ છે, મોટા પાયે ઉત્પાદન સંસ્થા માટે અનુકૂળ છે.ફોર્જિંગ ડાઇ, એક્સટ્રુઝન, સ્ટેમ્પિંગ અને અન્ય એપ્લીકેશન્સ મોલ્ડ ફોર્મિંગ સાઇઝ સચોટ, સ્થિર. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફોર્જિંગ મશીનરી અને ઓટોમેટિક ફોર્જિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક સામૂહિક ઉત્પાદન અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદનને ગોઠવવા માટે થઈ શકે છે.
5. ફોર્જિંગઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફોર્જિંગ બિલેટ બ્લેન્કિંગનો સમાવેશ થાય છે,ફોર્જિંગબિલેટ હીટિંગ અને બનાવતા પહેલા સારવાર; હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સફાઈ, માપાંકન અને રચના પછી વર્કપીસનું નિરીક્ષણ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોર્જિંગ મશીનરીમાં ફોર્જિંગ હેમર, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને મિકેનિકલ પ્રેસ હોય છે. ફોર્જિંગ હેમરમાં મોટી અસરની ઝડપ હોય છે, જે મેટલ પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ માટે અનુકૂળ હોય છે, પરંતુ કંપન પેદા કરશે; સ્ટેટિક ફોર્જિંગ સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, મેટલ દ્વારા ફોર્જિંગ અને સંસ્થાને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે, સ્થિર કાર્ય, પરંતુ ઓછી ઉત્પાદકતા; મિકેનિકલ પ્રેસ સ્ટ્રોક નિશ્ચિત, યાંત્રિકરણ અને ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ.
ભવિષ્યમાં,ફોર્જિંગઅને પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજી ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગ પાર્ટ્સની આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજી વિકસાવવા, ફોર્જિંગ સાધનો વિકસાવવા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઓટોમેશન સાથે ફોર્જિંગ પ્રોડક્શન લાઇન વિકસાવવા, લવચીક વિકાસ કરશે.ફોર્જિંગઅને પ્રેસિંગ સિસ્ટમ, નવી વિકસિત કરોફોર્જિંગસામગ્રી અનેફોર્જિંગપ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ. ફોર્જિંગ ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા માટે મુખ્યત્વે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો (તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, થાક શક્તિ) અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે છે. આ માટે ધાતુના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા સિદ્ધાંતની વધુ સારી એપ્લિકેશનની જરૂર છે; આંતરિક રીતે સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ; સાચોપૂર્વ-ફોર્જિંગહીટિંગ અને ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ; ફોર્જિંગ ભાગોનું વધુ સખત અને વ્યાપક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.