1. હોશિયારી બનાવટસતત મૂલ્ય જાળવવા માટે બિલેટ તાપમાન બનાવવાની આખી પ્રક્રિયામાં છે.હોશિયારી બનાવટસમાન તાપમાને કેટલીક ધાતુઓની pla ંચી પ્લાસ્ટિસિટીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો, અથવા વિશિષ્ટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે છે. ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ માટે એકસાથે ડાઇ અને બિલેટનું સતત તાપમાન જરૂરી છે, જેના માટે cost ંચી કિંમતની જરૂર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત માટે થાય છેખાસ બનાવટપ્રક્રિયાઓ, જેમ કે સુપરપ્લાસ્ટિક રચના.
2.બનાવટધાતુની રચનાને બદલી શકે છે, ધાતુની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. પછીબનાવટ, મૂળ કાસ્ટ છૂટક, છિદ્રો, માઇક્રો-ક્રેક્સ અને તેથી વધુ કોમ્પેક્ટ અથવા વેલ્ડેડ છે; મૂળ ડેંડ્રિટિક સ્ફટિકો તૂટી ગયા છે અને અનાજ બરાબર થઈ જાય છે. તે જ સમયે મૂળ કાર્બાઇડ અલગતા અને અસમાન વિતરણને બદલો, સ્ટ્રક્ચર યુનિફોર્મ બનાવો, જેથી આંતરિક ગા ense, સમાન, સરસ, સારી વ્યાપક પ્રદર્શન, ફોર્જિંગનો વિશ્વસનીય ઉપયોગ મેળવી શકાય. ગરમ ફોર્જિંગ વિરૂપતા પછી, ધાતુ તંતુમય પેશી છે; કોલ્ડ ફોર્જિંગ વિકૃતિ પછી, મેટલ સ્ફટિકો ઓર્ડર બતાવે છે.
3. બનાવટમેટલ પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ બનાવવા અને વર્કપીસનો જરૂરી આકાર બનાવવાનો છે. બાહ્ય બળને કારણે પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ પછી ધાતુનું પ્રમાણ સતત હોય છે, અને ધાતુ હંમેશાં ઓછામાં ઓછા પ્રતિકાર સાથે ભાગમાં વહે છે. ઉત્પાદનમાં, વર્કપીસ આકાર ઘણીવાર આ નિયમો અનુસાર નિયંત્રિત થાય છે, જેથી અસ્વસ્થ ચિત્ર, છિદ્ર વિસ્તરણ, બેન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ અને અન્ય વિરૂપતાનો અહેસાસ થાય છે.

4. બનાવટવર્કપીસમાંથી કદ સચોટ છે, સામૂહિક ઉત્પાદન સંગઠન માટે અનુકૂળ છે.મનાઈ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન, સ્ટેમ્પિંગ અને ઘાટની રચનાના અન્ય એપ્લિકેશનો સચોટ, સ્થિર. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફોર્જિંગ મશીનરી અને સ્વચાલિત ફોર્જિંગ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક સમૂહ ઉત્પાદન અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનને ગોઠવવા માટે થઈ શકે છે.
5. બનાવટઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફોર્જિંગ બિલેટ બ્લેન્કિંગ શામેલ છે,બનાવટરચતા પહેલા બિલેટ હીટિંગ અને પ્રીટ્રિએટમેન્ટ; રચ્યા પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સફાઈ, કેલિબ્રેશન અને વર્કપીસનું નિરીક્ષણ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ફોર્જિંગ મશીનરીમાં ધણ, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને મિકેનિકલ પ્રેસ બનાવવાનું છે. ફોર્જિંગ હેમરમાં મોટી અસરની ગતિ હોય છે, જે મેટલ પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ માટે અનુકૂળ હોય છે, પરંતુ કંપન પેદા કરશે; સ્થિર ફોર્જિંગ સાથે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ધાતુ દ્વારા બનાવટી અને સંગઠન, સ્થિર કાર્ય, પરંતુ ઓછી ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે; મિકેનિકલ પ્રેસ સ્ટ્રોક નિશ્ચિત, યાંત્રિકરણ અને auto ટોમેશનની અનુભૂતિમાં સરળ.
ભવિષ્યમાંબનાવટઅને પ્રેસિંગ ટેકનોલોજી ભાગો બનાવવાની અને પ્રેસિંગ ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ તકનીક વિકસાવવા, from ંચી ઉત્પાદકતા અને ઓટોમેશન સાથે બનાવવાની સાધનો અને ફોર્જિંગ પ્રોડક્શન લાઇન વિકસાવવા, ફ્લેક્સિબલ વિકસાવવા માટે વિકાસ કરશે.બનાવટઅને પ્રેસિંગ સિસ્ટમ, નવી વિકાસ કરોબનાવટસામગ્રીબનાવટપ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ. ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો એ મુખ્યત્વે તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મો (તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, થાક શક્તિ) અને વિશ્વસનીયતાને સુધારવા માટે છે. આને મેટલ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા સિદ્ધાંતની વધુ સારી એપ્લિકેશનની જરૂર છે; આંતરિક સારી ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ; નિશ્ચિતપૂર્વનિર્ધારિતગરમી અને બનાવટી ગરમીની સારવાર; ભાગોનું વધુ સખત અને વ્યાપક બિન -વિનાશક પરીક્ષણ.