ભડકોરફ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ઝડપથી વિકસે છે.ખાલી જગ્યાઘણા શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે જેમ કે મજબૂત ઓક્સિડેશન, નીચા ગલનબિંદુ, ઝડપી થર્મલ વાહકતા, મોટા રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને ગલનનો મોટા સુપ્ત ગરમી. તેથી, વેલ્ડીંગની પસંદગી કરતી વખતે ઘણી ઘણી સમસ્યાઓ હોય છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન, મોટી માત્રામાં ગરમી ઝડપથી બેઝ મેટલના આંતરિક ભાગમાં સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે. આમ, જ્યારે વેલ્ડીંગ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ, energy ર્જા ફક્ત પીગળેલા ધાતુના પૂલમાં જ નહીં, પણ ધાતુના અન્ય ભાગોમાં પણ વિખેરી નાખવામાં આવે છે. આ નકામું energy ર્જા વપરાશ સ્ટીલ કરતા પણ વધુ નોંધપાત્ર છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ સાંધા મેળવવા માટે, energy ર્જાની સાંદ્રતા અને ઉચ્ચ શક્તિનો ઉપયોગ શક્ય ત્યાં સુધી કરવો જોઈએ, અને કેટલીકવાર પ્રીહિટિંગ અને અન્ય તકનીકી પગલાંનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
વેલ્ડીંગ પહેલાં,ખાલી જગ્યાતેની સપાટી પર ox કસાઈડ ફિલ્મને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક માધ્યમથી સખત રીતે સાફ કરવામાં આવશે. જીટીએડબ્લ્યુમાં, ox કસાઈડ ફિલ્મ એસી પાવર સપ્લાય સાથે "કેથોડ ક્લિનિંગ" દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ગેસ વેલ્ડીંગ માટે, ox ક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરે છે તે પ્રવાહનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. જાડા પ્લેટો વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ગરમી વધારી શકાય છે, અથવા મોટા પાયે મિગ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડીસી કનેક્શનના કિસ્સામાં, કેથોડ સાફ કરવાની જરૂર નથી.
પીગળેલા પૂલના નક્કરકરણ દરમિયાન સંકોચન પોલાણ, સંકોચન છિદ્રાળુતા, થર્મલ ક્રેક અને ઉચ્ચ આંતરિક તાણનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે. ફ્લેંજ બ્લેન્કના ઉત્પાદનમાં ગરમ ​​તિરાડોની ઘટનાને રોકવા માટે વેલ્ડીંગ વાયર કમ્પોઝિશન અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે. ફ્લેંજ બ્લેન્ક ઉપરાંત, ફ્લેંજ ખાલી વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કાટ પ્રતિકારની સ્થિતિ હેઠળ ફ્લેંજને વેલ્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે.
પીગળેલા પૂલની નક્કરતા અને ઝડપી ઠંડક દરમિયાન, હાઇડ્રોજન ખૂબ મોડું થાય છે અને હાઇડ્રોજન છિદ્રો સરળતાથી રચાય છે. ચાપ વાતાવરણમાં ભેજ, ફ્લેંજ ખાલીની વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને બેઝ મેટલ સપાટી પર ox કસાઈડ ફિલ્મ દ્વારા શોષાયેલી ભેજ એ ફ્લેંજ બ્લેન્કના વેલ્ડીંગમાં હાઇડ્રોજનના મહત્વપૂર્ણ સ્રોત છે. તેથી, છિદ્રોની રચનાને રોકવા માટે હાઇડ્રોજનનો સ્રોત સખત રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ.

ની પ્રક્રિયાબનાવટી ચળકાટખાલી:
ભડકોખુલ્લુંબનાવની પ્રક્રિયાસામાન્ય રીતે નીચેની કાર્યવાહીનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે, ખાલી, ગરમી, રચના અને ઠંડક પછી એક સારું બિલેટ પસંદ કરોબનાવટ. ફોર્જિંગ તકનીકોમાં મફત ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ શામેલ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ ક્ષમાની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન બ ches ચની સંખ્યા અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.
મફત ફોર્જિંગમાં ઓછી ઉત્પાદકતા અને મોટા પ્રોસેસિંગ ભથ્થું હોય છે, પરંતુ તેના સાધનો સરળ અને બહુમુખી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સરળ સિંગલ અને નાના બેચ માટે વ્યાપકપણે થાય છેક્ષમા. મુક્તબનાવટઉપકરણોમાં એર હેમર, સ્ટીમ એર હેમર અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ શામેલ છે, જે અનુક્રમે નાના, મધ્યમ અને મોટા ક્ષમાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, સરળ કામગીરી, યાંત્રિકકરણ અને auto ટોમેશનની અનુભૂતિ કરવા માટે સરળ બનાવવાનું મૃત્યુ પામે છે. ડાઇ ફોર્જિંગમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, નાના મશીનિંગ ભથ્થું અને વધુ વાજબી ફાઇબર સ્ટ્રક્ચર વિતરણ હોય છે, જે ભાગોની સેવા જીવનને વધુ સુધારી શકે છે.
ઉપરોક્ત વિશે છેભડકોખાલી કેટલાક જ્ knowledge ાન મુદ્દાઓ, હું આશા રાખું છું કે તમે સંબંધિત માહિતીને સમજી શકશો, જેથી યોગ્ય ઉપકરણો પસંદ કરી શકાય.