બનાવટી ખામી
ફોર્જિંગનો હેતુ સ્ટ્રક્ચરને ગા ense બનાવવા અને સારી મેટલ ફ્લો લાઇન મેળવવા માટે સ્ટીલ ઇંગોટની આંતરિક છિદ્રાળુ ખામીને દબાવવાનો છે. રચનાની પ્રક્રિયા તેને વર્કપીસના આકારની શક્ય તેટલી નજીક બનાવવાની છે. ફોર્જિંગ દરમિયાન પેદા થતી ખામીમાં મુખ્યત્વે તિરાડો, આંતરિક ફોર્જિંગ ખામી, ox કસાઈડ ભીંગડા અને ગણો, અયોગ્ય પરિમાણો વગેરે શામેલ છે.
તિરાડોના મુખ્ય કારણો ગરમી દરમિયાન સ્ટીલ ઇંગોટને વધુ ગરમ કરે છે, તાપમાન ખૂબ ઓછું કરે છે, અને અતિશય દબાણમાં ઘટાડો થાય છે. આ ઉપરાંત, ફોર્જિંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં સરળતાથી તિરાડો પેદા કરી શકે છે. જ્યારે ફોર્જિંગનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે સામગ્રીમાં પોતે જ પ્લાસ્ટિસિટી નબળી હોય છે, અને તાણ તિરાડો બનાવતી વખતે દબાણ ઘટાડવાની માત્રા વગેરે. વધુમાં, ફોર્જિંગ દ્વારા પેદા થતી તિરાડો સમયસર સરળતાથી સાફ કરવામાં આવતી નથી અથવા સંપૂર્ણ રીતે સાફ થઈ શકતી નથી, જે સરળતાથી સાફ થઈ શકે છે તિરાડો વધુ વિસ્તૃત કરવા માટેનું કારણ બને છે. આંતરિક ફોર્જિંગ ખામી મુખ્યત્વે પ્રેસના અપૂરતા દબાણ અથવા દબાણની અપૂરતી માત્રાને કારણે થાય છે, દબાણ સંપૂર્ણપણે સ્ટીલ ઇંગોટના મૂળમાં સંક્રમિત થઈ શકતું નથી, ઇંગોટ દરમિયાન પેદા થતા સંકોચન છિદ્રો સંપૂર્ણ રીતે દબાવવામાં આવતું નથી, અને ડેંડ્રિટિક અનાજ છે સંપૂર્ણપણે તૂટેલા સંકોચન અને અન્ય ખામી નથી. સ્કેલ અને ફોલ્ડિંગનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ફોર્જિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ સ્કેલ સમયસર સાફ કરવામાં આવતું નથી અને તે ફોર્જિંગ દરમિયાન ફોર્જિંગમાં દબાવવામાં આવે છે, અથવા તે ગેરવાજબી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને કારણે થાય છે. આ ઉપરાંત, આ ખામીઓ પણ થવાની સંભાવના છે જ્યારે કોરીની સપાટી ખરાબ હોય છે, અથવા હીટિંગ અસમાન હોય છે, અથવા એરણ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટાડાની માત્રા યોગ્ય નથી, પરંતુ તે સપાટીની ખામી હોવાને કારણે, તેને દૂર કરી શકાય છે યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા. આ ઉપરાંત, જો હીટિંગ અને ફોર્જિંગ કામગીરી અયોગ્ય છે, તો તે વર્કપીસની અક્ષને સરભર અથવા ખોટી રીતે લગાવી શકે છે. આને ફોર્જિંગ operation પરેશનમાં તરંગી અને વાળવું કહેવામાં આવે છે, પરંતુ જ્યારે ફોર્જિંગ ચાલુ રાખવામાં આવે છે ત્યારે આ ખામીઓ યોગ્ય ખામી છે.

ફોર્જિંગ દ્વારા થતાં ખામીઓની રોકથામ મુખ્યત્વે શામેલ છે:

(1) ઓવર-બર્નિંગ અને નીચા તાપમાનને ટાળવા માટે હીટિંગ તાપમાનને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું;

(૨) ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને, ઘણા વિભાગો ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પર હસ્તાક્ષર કરશે અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મંજૂરી પ્રક્રિયાને મજબૂત બનાવશે;

()) ફોર્જિંગના પ્રક્રિયા નિયંત્રણને મજબૂત કરો, પ્રક્રિયાને સખત રીતે અમલમાં મૂકશો, અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્યતાની ખાતરી કરવા માટે ઇચ્છાથી ફોર્જિંગ પરિમાણોને બદલશો નહીં.