ફોર્જિંગ ખામી
ફોર્જિંગનો હેતુ સ્ટ્રક્ચરને ગાઢ બનાવવા અને સારી ધાતુની ફ્લો લાઇન મેળવવા માટે સ્ટીલ ઇન્ગોટની આંતરિક છિદ્રાળુતા ખામીઓને દબાવવાનો છે. રચનાની પ્રક્રિયા તેને વર્કપીસના આકારની શક્ય તેટલી નજીક બનાવવાની છે. ફોર્જિંગ દરમિયાન પેદા થતી ખામીઓમાં મુખ્યત્વે તિરાડો, આંતરિક ફોર્જિંગ ખામીઓ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને ફોલ્ડ્સ, અયોગ્ય પરિમાણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
તિરાડોના મુખ્ય કારણો હીટિંગ દરમિયાન સ્ટીલની પિંડનું વધુ ગરમ થવું, ખૂબ ઓછું ફોર્જિંગ તાપમાન અને વધુ પડતા દબાણમાં ઘટાડો છે. ફોર્જિંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં ઓવરહિટીંગ સરળતાથી તિરાડોનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે ફોર્જિંગનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે સામગ્રીમાં જ નબળી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, અને ફોર્જિંગ દરમિયાન દબાણમાં ઘટાડાનું પ્રમાણ ટેન્સાઈલ તિરાડો વગેરે. વધુમાં, ફોર્જિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી તિરાડો સમયસર સરળતાથી સાફ થતી નથી અથવા સંપૂર્ણપણે સાફ થતી નથી, જે સરળતાથી થઈ શકે છે. તિરાડો વધુ વિસ્તરે છે. આંતરિક ફોર્જિંગ ખામીઓ મુખ્યત્વે પ્રેસના અપૂરતા દબાણ અથવા દબાણની અપૂરતી માત્રાને કારણે થાય છે, દબાણ સ્ટીલના ઇન્ગોટના કોર સુધી સંપૂર્ણ રીતે પ્રસારિત થઈ શકતું નથી, ઇંગોટ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ સંકોચન છિદ્રો સંપૂર્ણપણે દબાતા નથી, અને ડેન્ડ્રીટિક અનાજ સંકોચન અને અન્ય ખામીઓ સંપૂર્ણપણે તૂટેલી નથી. સ્કેલ અને ફોલ્ડિંગનું મુખ્ય કારણ એ છે કે ફોર્જિંગ દરમિયાન ઉત્પાદિત સ્કેલ સમયસર સાફ કરવામાં આવતું નથી અને ફોર્જિંગ દરમિયાન ફોર્જિંગમાં દબાવવામાં આવે છે અથવા તે ગેરવાજબી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને કારણે થાય છે. આ ઉપરાંત, જ્યારે ખાલી જગ્યાની સપાટી ખરાબ હોય, અથવા હીટિંગ અસમાન હોય, અથવા એરણ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટાડાનું પ્રમાણ યોગ્ય ન હોય ત્યારે પણ આ ખામીઓ થવાની સંભાવના હોય છે, પરંતુ કારણ કે તે સપાટીની ખામી છે, તેને દૂર કરી શકાય છે. યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા. વધુમાં, જો હીટિંગ અને ફોર્જિંગ કામગીરી અયોગ્ય હોય, તો તે વર્કપીસની અક્ષને ઓફસેટ અથવા ખોટી રીતે ગોઠવવાનું કારણ બની શકે છે. તેને ફોર્જિંગ ઓપરેશનમાં વિલક્ષણતા અને બેન્ડિંગ કહેવામાં આવે છે, પરંતુ ફોર્જિંગ ચાલુ રાખવામાં આવે ત્યારે આ ખામીઓ સુધારી શકાય તેવી ખામી છે.

ફોર્જિંગને કારણે થતી ખામીઓને રોકવામાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

(1) વધુ પડતા બર્નિંગ અને નીચા તાપમાનને ટાળવા માટે ગરમ તાપમાનને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું;

(2) ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ઘણા વિભાગો ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પર હસ્તાક્ષર કરશે અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની મંજૂરી પ્રક્રિયાને મજબૂત કરશે;

(3) ફોર્જિંગની પ્રક્રિયાના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો, પ્રક્રિયાને સખત રીતે અમલમાં મૂકો અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફોર્જિંગના પરિમાણોને ઇચ્છા મુજબ બદલશો નહીં.