મોટા કાસ્ટિંગ્સ અનેક્ષમામશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, પાવર સ્ટેશન, શસ્ત્ર ઉદ્યોગ, આયર્ન અને સ્ટીલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગો તરીકે, તેમની પાસે મોટો જથ્થો અને વજન છે, અને તેમની તકનીકી અને પ્રક્રિયા જટિલ છે. પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ગંધ્યા પછી ઉપયોગમાં લેવાય છે,બનાવટઅથવા તેની સેવાની શરતોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, જરૂરી આકારનું કદ અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ મેળવવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ મશીન દ્વારા ફરીથી ગલન કાસ્ટિંગ. તેની પ્રોસેસિંગ તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને કારણે, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ ભાગોની અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસ માટે કેટલીક એપ્લિકેશન કુશળતા છે.
I. કાસ્ટિંગની અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
બરછટ અનાજના કદને કારણે, કાસ્ટિંગના નબળા અવાજની અભેદ્યતા અને નીચા સિગ્નલ-થી-અવાજ ગુણોત્તરને કારણે, કાસ્ટિંગના પ્રસારમાં ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ energy ર્જા સાથે અવાજ બીમનો ઉપયોગ કરીને ખામી શોધવાનું મુશ્કેલ છે, જ્યારે તે આંતરિકનો સામનો કરે છે સપાટી અથવા ખામી, ખામી જોવા મળે છે. પ્રતિબિંબિત ધ્વનિ energy ર્જાની માત્રા એ આંતરિક સપાટી અથવા ખામીની ડાયરેક્ટિવિટી અને ગુણધર્મો તેમજ આવા પ્રતિબિંબીત શરીરની ધ્વનિ અવરોધનું કાર્ય છે. તેથી, વિવિધ ખામી અથવા આંતરિક સપાટીઓની પ્રતિબિંબિત ધ્વનિ energy ર્જાનો ઉપયોગ સપાટી હેઠળ ખામી, દિવાલની જાડાઈ અથવા ખામીઓની depth ંડાઈના સ્થાનને શોધવા માટે થઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા નોનડેસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણના અર્થ તરીકે, તેના મુખ્ય ફાયદા છે: ઉચ્ચ તપાસ સંવેદનશીલતા, સરસ તિરાડો શોધી શકે છે; મોટી ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા છે, જાડા વિભાગના કાસ્ટિંગ શોધી શકે છે. તેની મુખ્ય મર્યાદાઓ નીચે મુજબ છે: જટિલ સમોચ્ચ કદ અને નબળા નિર્દેશન સાથે ડિસ્કનેક્શન ખામીના પ્રતિબિંબિત તરંગફોર્મનું અર્થઘટન કરવું મુશ્કેલ છે; અનિચ્છનીય આંતરિક રચનાઓ, જેમ કે અનાજનું કદ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, પોરોસિટી, સમાવેશ સામગ્રી અથવા ફાઇન વિખરાયેલા પ્રેસિટેટ્સ, વેવફોર્મ અર્થઘટનમાં પણ અવરોધે છે. આ ઉપરાંત, પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ બ્લોક્સનો સંદર્ભ જરૂરી છે.

2. અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ માટે
(1)બનાવટઅને સામાન્ય ખામી
ક્ષમાદ્વારા વિકૃત ગરમ સ્ટીલ ઇંગોટથી બનેલા છેબનાવટ. તેબનાવની પ્રક્રિયાગરમી, વિકૃતિ અને ઠંડક શામેલ છે.ક્ષમાખામીને કાસ્ટિંગ ખામીમાં વહેંચી શકાય છે,બનાવટી ખામીઅને ગરમીની સારવાર ખામી. કાસ્ટિંગ ખામીમાં મુખ્યત્વે સંકોચન અવશેષ, છૂટક, સમાવેશ, ક્રેક અને તેથી વધુ શામેલ છે.બનાવટી ખામીમુખ્યત્વે ફોલ્ડિંગ, વ્હાઇટ સ્પોટ, ક્રેક અને તેથી વધુ શામેલ છે. ગરમીની સારવારની મુખ્ય ખામી ક્રેક છે.
સંકોચન પોલાણ અવશેષ એ બનાવટીમાં સંકોચન પોલાણ છે જ્યારે માથું રહેવા માટે પૂરતું નથી, ક્ષમાના અંતમાં વધુ સામાન્ય છે.
ઇંગોટમાં રચાયેલ ઇંગોટ સોલિડિફિકેશન સંકોચન એ ગા ense અને છિદ્રો નથી, ફોર્જિંગ રેશિયોના અભાવને કારણે બનાવટી અને સંપૂર્ણ રીતે ઓગળતાં નથી, મુખ્યત્વે ઇંગોટ સેન્ટર અને માથામાં. eક
સમાવેશમાં આંતરિક સમાવેશ, બાહ્ય બિન-ધાતુનો સમાવેશ અને ધાતુનો સમાવેશ છે. આંતરિક સમાવેશ મુખ્યત્વે ઇંગોટના કેન્દ્રમાં અને માથામાં કેન્દ્રિત છે.
તિરાડોમાં કાસ્ટિંગ તિરાડો, બનાવટી તિરાડો અને ગરમીની સારવારની તિરાડો શામેલ છે. Us સ્ટેનિટીક સ્ટીલમાં ઇન્ટરગ્રેન્યુલર તિરાડો કાસ્ટિંગને કારણે થાય છે. અયોગ્ય બનાવટી અને ગરમીની સારવાર ફોર્જની સપાટી અથવા કોર પર તિરાડો રચશે.
સફેદ બિંદુ એ ક્ષમાની ઉચ્ચ હાઇડ્રોજન સામગ્રી છે, બનાવટી પછી ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, સ્ટીલમાં ઓગળેલા હાઇડ્રોજનને બચવામાં મોડું થાય છે, પરિણામે અતિશય તાણને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. સફેદ ફોલ્લીઓ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગના મોટા ભાગની મધ્યમાં કેન્દ્રિત છે. સફેદ ફોલ્લીઓ હંમેશાં સ્ટીલમાં ક્લસ્ટરોમાં દેખાય છે. * x- એચ 9 [:
(2) ખામી શોધવાની પદ્ધતિઓની ઝાંખી
ખામી શોધવાના સમયના વર્ગીકરણ મુજબ, ફોર્જિંગ ખામી તપાસને કાચા માલની ખામી તપાસ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને સેવા-નિરીક્ષણમાં વહેંચી શકાય છે.
કાચા માલ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખામી તપાસનો હેતુ વહેલી તકે ખામીઓ શોધવાનો છે જેથી સ્ક્રેપિંગના પરિણામે ખામીના વિકાસ અને વિસ્તરણને ટાળવા માટે સમયસર પગલાં લઈ શકાય. ઉત્પાદન નિરીક્ષણનો હેતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાનો છે. ઇન-સર્વિસ નિરીક્ષણનો હેતુ ઓપરેશન પછી થતી ખામીઓ અથવા વિકાસ કરી શકે છે, મુખ્યત્વે થાક તિરાડોની દેખરેખ રાખવાનો છે. + 1. શાફ્ટ ક્ષમાનું નિરીક્ષણ
શાફ્ટ ક્ષમાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ડ્રોઇંગ પર આધારિત છે, તેથી મોટાભાગના ખામીઓનું લક્ષ્ય અક્ષની સમાંતર છે. આવી ખામીની તપાસ અસર રેડિયલ દિશામાંથી સીધી ચકાસણી દ્વારા રેખાંશ તરંગ દ્વારા શ્રેષ્ઠ છે. ખામીમાં અન્ય વિતરણ અને અભિગમ હશે તે ધ્યાનમાં લેતા, તેથી શાફ્ટ ફોર્જિંગ ખામી તપાસ, પણ સીધી ચકાસણી અક્ષીય તપાસ અને ત્રાંસી ચકાસણી પરિઘર્ષક તપાસ અને અક્ષીય તપાસ દ્વારા પૂરક હોવી જોઈએ.
2. કેક અને બાઉલ ક્ષમાનું નિરીક્ષણ
કેક અને બાઉલ ક્ષમાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે અસ્વસ્થ છે, અને ખામીનું વિતરણ અંતિમ ચહેરાની સમાંતર છે, તેથી અંતના ચહેરા પર સીધી તપાસ દ્વારા ખામીને શોધવા માટે તે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.
3. સિલિન્ડર ક્ષમાનું નિરીક્ષણ
સિલિન્ડર ક્ષમાની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અસ્વસ્થ, પંચી અને રોલિંગ છે. તેથી, ખામીનું લક્ષ્ય શાફ્ટ અને કેક ક્ષમા કરતા વધુ જટિલ છે. પરંતુ કારણ કે પંચ કરતી વખતે સૌથી ખરાબ ગુણવત્તાવાળા ઇંગોટનો કેન્દ્ર ભાગ દૂર કરવામાં આવ્યો છે, સિલિન્ડર ક્ષમાની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે વધુ સારી છે. ખામીનું મુખ્ય અભિગમ હજી પણ સિલિન્ડરની બહાર નળાકાર સપાટીની સમાંતર છે, તેથી નળાકાર ક્ષમાઓ હજી પણ મુખ્યત્વે સીધા ચકાસણી દ્વારા શોધી કા .વામાં આવે છે, પરંતુ જાડા દિવાલોવાળા નળાકાર ક્ષમા માટે, ત્રાંસી ચકાસણી ઉમેરવી જોઈએ.
()) તપાસની સ્થિતિની પસંદગી
તપાસ -પસંદગી
ક્ષમાઅલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ, રેખાંશ તરંગ સીધી ચકાસણીનો મુખ્ય ઉપયોગ, φ 14 ~ φ 28 મીમીનો વેફર કદ, સામાન્ય રીતે φ 20 મીમીનો ઉપયોગ થાય છે. ને માટેનાના ક્ષમા, ચિપ ચકાસણીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નજીકના ક્ષેત્ર અને જોડાણની ખોટને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર તપાસ સપાટીના ચોક્કસ ખૂણા સાથેની ખામીને શોધવા માટે, તપાસ માટે વલણની ચકાસણીના ચોક્કસ કે મૂલ્યનો ઉપયોગ પણ કરી શકે છે. સીધા ચકાસણીના અંધ વિસ્તાર અને નજીકના ક્ષેત્ર વિસ્તારના પ્રભાવને કારણે, ડબલ ક્રિસ્ટલ ડાયરેક્ટ ચકાસણી ઘણીવાર નજીકના અંતરની ખામીને શોધવા માટે વપરાય છે.
ક્ષમાના અનાજ સામાન્ય રીતે નાના હોય છે, તેથી fla ંચી ખામી તપાસની આવર્તન પસંદ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 2.5 ~ 5.0MHz. "ફોરેસ્ટ ઇકો" ને ટાળવા અને સિગ્નલ-ટુ-અવાજ રેશિયો સુધારવા માટે, સામાન્ય રીતે 1.0 ~ 2.5MHz, ની પસંદગી કરવી જોઈએ તે માટે, બરછટ અનાજના કદ અને ગંભીર ધ્યાન સાથે થોડા ક્ષમા માટે.