મોટા કાસ્ટિંગ અનેફોર્જિંગમશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, પાવર સ્ટેશન, હથિયાર ઉદ્યોગ, લોખંડ અને સ્ટીલ ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગો તરીકે, તેમની પાસે મોટી માત્રા અને વજન છે, અને તેમની તકનીક અને પ્રક્રિયા જટિલ છે. સામાન્ય રીતે પિંડને ગંધ્યા પછી ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા,ફોર્જિંગઅથવા રિ-મેલ્ટિંગ કાસ્ટિંગ, ઉચ્ચ-આવર્તન હીટિંગ મશીન દ્વારા જરૂરી આકારનું કદ અને તકનીકી જરૂરિયાતો મેળવવા માટે, તેની સેવાની શરતોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા. તેની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી લાક્ષણિકતાઓને કારણે, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ ભાગોની અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધવા માટે ચોક્કસ એપ્લિકેશન કુશળતા છે.
I. કાસ્ટિંગનું અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
બરછટ દાણાના કદ, નબળી ધ્વનિ અભેદ્યતા અને કાસ્ટિંગના નીચા સિગ્નલ-ટુ-અવાજ ગુણોત્તરને લીધે, કાસ્ટિંગના પ્રચારમાં ઉચ્ચ આવર્તન ધ્વનિ ઊર્જા સાથેના ધ્વનિ બીમનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓ શોધવી મુશ્કેલ છે, જ્યારે તે આંતરિકમાં સામનો કરે છે. સપાટી અથવા ખામી, ખામી જોવા મળે છે. પ્રતિબિંબિત ધ્વનિ ઊર્જાની માત્રા એ આંતરિક સપાટી અથવા ખામીની દિશા અને ગુણધર્મો તેમજ આવા પ્રતિબિંબીત શરીરના એકોસ્ટિક અવબાધનું કાર્ય છે. તેથી, વિવિધ ખામીઓ અથવા આંતરિક સપાટીઓની પ્રતિબિંબિત ધ્વનિ ઊર્જાનો ઉપયોગ ખામીઓનું સ્થાન, દિવાલની જાડાઈ અથવા સપાટીની નીચે ખામીઓની ઊંડાઈ શોધવા માટે કરી શકાય છે. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અર્થ તરીકે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, તેના મુખ્ય ફાયદાઓ છે: ઉચ્ચ તપાસ સંવેદનશીલતા, દંડ તિરાડો શોધી શકે છે; મોટી ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા ધરાવે છે, જાડા વિભાગના કાસ્ટિંગ્સ શોધી શકે છે. તેની મુખ્ય મર્યાદાઓ નીચે મુજબ છે: જટિલ સમોચ્ચ કદ અને નબળી ડાયરેક્ટિવિટી સાથે ડિસ્કનેક્શન ખામીના પ્રતિબિંબિત વેવફોર્મનું અર્થઘટન કરવું મુશ્કેલ છે; અનિચ્છનીય આંતરિક રચનાઓ, જેમ કે અનાજનું કદ, સૂક્ષ્મ માળખું, છિદ્રાળુતા, સમાવિષ્ટ સામગ્રી અથવા ઝીણા વિખેરાયેલા અવક્ષેપ, પણ વેવફોર્મ અર્થઘટનને અવરોધે છે. વધુમાં, પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ બ્લોક્સનો સંદર્ભ જરૂરી છે.

2. ફોર્જિંગ અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
(1)ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગઅને સામાન્ય ખામીઓ
ફોર્જિંગદ્વારા વિકૃત હોટ સ્ટીલ ઇન્ગોટ બનાવવામાં આવે છેફોર્જિંગ. આફોર્જિંગ પ્રક્રિયાગરમી, વિરૂપતા અને ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે.ફોર્જિંગખામીઓને કાસ્ટિંગ ખામીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે,ફોર્જિંગ ખામીઓઅને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ખામીઓ. કાસ્ટિંગ ખામીઓમાં મુખ્યત્વે સંકોચન અવશેષ, છૂટક, સમાવેશ, ક્રેક અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે.ફોર્જિંગ ખામીમુખ્યત્વે ફોલ્ડિંગ, વ્હાઇટ સ્પોટ, ક્રેક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટની મુખ્ય ખામી ક્રેક છે.
સંકોચન પોલાણ અવશેષ એ ફોર્જિંગમાં ઇન્ગોટમાં સંકોચન પોલાણ છે જ્યારે માથું રહેવા માટે પૂરતું નથી, ફોર્જિંગના અંતે વધુ સામાન્ય છે.
લૂઝ એ ઇંગોટમાં રચાયેલ ઇન્ગોટ સોલિફિકેશન સંકોચન છે જે ગાઢ નથી અને છિદ્રો નથી, ફોર્જિંગ રેશિયોના અભાવને કારણે ફોર્જિંગ થાય છે અને સંપૂર્ણપણે ઓગળેલા નથી, મુખ્યત્વે ઇનગોટ સેન્ટર અને માથામાં. ઇ
સમાવેશમાં આંતરિક સમાવેશ, બાહ્ય નોન-મેટાલિક સમાવેશ અને ધાતુનો સમાવેશ છે. આંતરિક સમાવેશ મુખ્યત્વે ઇન્ગોટના કેન્દ્ર અને માથામાં કેન્દ્રિત હોય છે.
તિરાડોમાં કાસ્ટિંગ ક્રેક્સ, ફોર્જિંગ ક્રેક્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્રેક્સનો સમાવેશ થાય છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલમાં ઇન્ટરગ્રેન્યુલર ક્રેક્સ કાસ્ટિંગને કારણે થાય છે. અયોગ્ય ફોર્જિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફોર્જિંગની સપાટી અથવા કોર પર તિરાડો બનાવશે.
સફેદ બિંદુ એ ફોર્જિંગની ઉચ્ચ હાઇડ્રોજન સામગ્રી છે, ફોર્જિંગ પછી ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, સ્ટીલમાં ઓગળેલું હાઇડ્રોજન બહાર નીકળવામાં ખૂબ મોડું થાય છે, પરિણામે અતિશય તણાવને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. સફેદ ફોલ્લીઓ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગના મોટા વિભાગની મધ્યમાં કેન્દ્રિત છે. સફેદ ફોલ્લીઓ હંમેશા સ્ટીલમાં ક્લસ્ટરોમાં દેખાય છે. * x- H9 [:
(2) ખામી શોધવાની પદ્ધતિઓની ઝાંખી
ખામી શોધ સમયના વર્ગીકરણ મુજબ, ફોર્જિંગ ખામી શોધને કાચા માલની ખામી શોધ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને સેવામાં તપાસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
કાચા માલસામાન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખામી શોધવાનો હેતુ વહેલી તકે ખામીઓ શોધવાનો છે જેથી સ્ક્રેપિંગના પરિણામે ખામીઓના વિકાસ અને વિસ્તરણને ટાળવા માટે સમયસર પગલાં લઈ શકાય. ઉત્પાદન નિરીક્ષણનો હેતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાનો છે. ઇન-સર્વિસ ઇન્સ્પેક્શનનો હેતુ ઓપરેશન પછી ઉદ્દભવતી અથવા વિકસી શકે તેવી ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવાનો છે, મુખ્યત્વે થાકની તિરાડો. + 1. શાફ્ટ ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ
શાફ્ટ ફોર્જિંગની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ડ્રોઇંગ પર આધારિત છે, તેથી મોટાભાગની ખામીઓનું ઓરિએન્ટેશન અક્ષની સમાંતર છે. રેડિયલ દિશામાંથી રેખાંશ તરંગની સીધી તપાસ દ્વારા આવી ખામીની શોધની અસર શ્રેષ્ઠ છે. ખામીઓનું અન્ય વિતરણ અને ઓરિએન્ટેશન હશે તે ધ્યાનમાં લેતા, તેથી શાફ્ટ ફોર્જિંગ ખામી શોધ, સીધી ચકાસણી અક્ષીય શોધ અને ત્રાંસી ચકાસણી પરિઘ શોધ અને અક્ષીય શોધ દ્વારા પણ પૂરક હોવી જોઈએ.
2. કેક અને બાઉલ ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ
કેક અને બાઉલ ફોર્જિંગની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે અસ્વસ્થ હોય છે, અને ખામીઓનું વિતરણ અંતિમ ચહેરાની સમાંતર હોય છે, તેથી અંતિમ ચહેરા પર સીધી તપાસ દ્વારા ખામીઓ શોધવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.
3. સિલિન્ડર ફોર્જિંગનું નિરીક્ષણ
સિલિન્ડર ફોર્જિંગની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અસ્વસ્થ, પંચિંગ અને રોલિંગ છે. તેથી, ખામીઓની દિશા શાફ્ટ અને કેક ફોર્જિંગ કરતાં વધુ જટિલ છે. પરંતુ કારણ કે પંચિંગ કરતી વખતે સૌથી ખરાબ ગુણવત્તાના પિંડનો મધ્ય ભાગ દૂર કરવામાં આવ્યો છે, સિલિન્ડર ફોર્જિંગની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે સારી હોય છે. ખામીઓની મુખ્ય દિશા હજુ પણ સિલિન્ડરની બહારની નળાકાર સપાટીની સમાંતર છે, તેથી નળાકાર ફોર્જિંગ હજુ પણ મુખ્યત્વે સીધી ચકાસણી દ્વારા શોધી શકાય છે, પરંતુ જાડી દિવાલોવાળા નળાકાર ફોર્જિંગ માટે, ત્રાંસી ચકાસણી ઉમેરવી જોઈએ.
(3) શોધ શરતોની પસંદગી
ચકાસણી પસંદગી
ફોર્જિંગઅલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ, રેખાંશ તરંગ ડાયરેક્ટ પ્રોબનો મુખ્ય ઉપયોગ, φ 14 ~ φ 28mm નું વેફર કદ, સામાન્ય રીતે વપરાયેલ φ 20mm. માટેનાના ફોર્જિંગ, ચિપ પ્રોબનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નજીકના ક્ષેત્ર અને જોડાણની ખોટને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવે છે. કેટલીકવાર ડિટેક્શન સપાટીના ચોક્કસ કોણ સાથે ખામીને શોધવા માટે, તપાસ માટે ઝોક ચકાસણીના ચોક્કસ K મૂલ્યનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. ડાયરેક્ટ પ્રોબના અંધ વિસ્તાર અને નજીકના ક્ષેત્રના પ્રભાવને કારણે, ડબલ ક્રિસ્ટલ ડાયરેક્ટ પ્રોબનો ઉપયોગ નજીકના અંતરની ખામીઓ શોધવા માટે થાય છે.
ફોર્જિંગના દાણા સામાન્ય રીતે નાના હોય છે, તેથી ઉચ્ચ ખામી શોધ આવર્તન પસંદ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 2.5 ~ 5.0mhz. બરછટ અનાજના કદ અને ગંભીર એટેન્યુએશન સાથેના થોડા ફોર્જિંગ માટે, "ફોરેસ્ટ ઇકો" ટાળવા અને સિગ્નલ-ટુ-નોઇઝ રેશિયો સુધારવા માટે, ઓછી આવર્તન, સામાન્ય રીતે 1.0 ~ 2.5mhz, પસંદ કરવી જોઈએ.