સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાંનું નિરીક્ષણ એ તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણો તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, મૃત્યુ પામેલા પૂર્વ-ઇન્સ્પેક્શન પ્રક્રિયા છેબનાવટફોર્જિંગ બનાવવાની પ્રક્રિયા સમાપ્ત થયા પછી ડ્રોઇંગ અને પ્રોસેસ કાર્ડ. વિશિષ્ટ નિરીક્ષણમાં નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) દેખાવ તિરાડોથી મુક્ત હોવો જોઈએ, કોઈ કોતરકામની રીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા સરનામું રસ્ટ, ox કસાઈડ ત્વચા અને ઉઝરડા અને અન્ય ખામીઓ.
(2) સામાન્ય ચિત્રડાઇ ક્ષમામુખ્ય પરિમાણો, વિશેષ આકારના ભાગો, ક્રોસ-સેક્શન ભાગો, આકાર અને છિદ્રોનું સ્થાન સૂચવવું જોઈએ.

()) કદ અને ચોકસાઇડાઇ ક્ષમાહીટ-ટ્રીટેડ ભાગો બનવા માટે મશીનિંગ ભથ્થું, સપાટીની રફનેસ, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને આકારની ચોકસાઈ સૂચવી જોઈએ.
()) ની સંખ્યા અનુસાર નિરીક્ષકોડાઇ ક્ષમાબેચ 10% -20% સ્પોટ ચેક અન્ડર-પ્રેશર, જ્યારે ડ્રોઇંગની લાઇનમાં સ્પોટ ચેક ક્ષમાની બેચ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં દાખલ થઈ શકે છે. ક્ષીણ થતાં પહેલાં ક્વોલિફાય થવા માટે તપાસવામાં આવે છે તે અલગથી સંગ્રહિત થવું જોઈએ.
(5) છીંકતા પહેલા, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સામગ્રી શેલ્ફ તપાસો, 1-2ક્ષમાનમૂના લેવા માટે મૂકવા જોઈએ (ફોલ્ડિંગ અને તિરાડ કચરાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ નમૂના લેવા માટે કરી શકાતો નથી), અને તફાવત બતાવવા માટે, ફોર્જિંગ "નમૂનાઓ" નમૂના પર ચિહ્નિત થવું જોઈએ.
)