સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાંનું નિરીક્ષણ એ તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણોને તપાસવા માટે પૂર્વ-ઇન્સ્પેક્શન પ્રક્રિયા છે,મનાઈડ્રોઇંગ અને પ્રોસેસ કાર્ડ પછીબનાવટરચના પ્રક્રિયા સમાપ્ત થાય છે. વિશિષ્ટ નિરીક્ષણમાં નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
.દેખાવ તિરાડોથી મુક્ત હોવો જોઈએ, કોઈ કોતરકામની રીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા સરનામું રસ્ટ, ox કસાઈડ ત્વચા અને ઉઝરડા અને અન્ય ખામીઓ.
.ની સામાન્ય ચિત્રડાઇ ક્ષમામુખ્ય પરિમાણો, વિશેષ આકારના ભાગો, ક્રોસ-સેક્શન ભાગો, આકાર અને છિદ્રોનું સ્થાન સૂચવવું જોઈએ.

.કદ અને ચોકસાઈડાઇ ક્ષમાહીટ-ટ્રીટેડ ભાગો બનવા માટે મશીનિંગ ભથ્થું, સપાટીની રફનેસ, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને આકારની ચોકસાઈ સૂચવી જોઈએ.
.ની સંખ્યા અનુસાર નિરીક્ષકોડાઇ ક્ષમાબેચ 10% -20% સ્પોટ ચેક અન્ડર-પ્રેશર, જ્યારે ડ્રોઇંગની લાઇનમાં સ્પોટ ચેક ક્ષમાની બેચ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં દાખલ થઈ શકે છે. ક્ષીણ થતાં પહેલાં ક્વોલિફાય થવા માટે તપાસવામાં આવે છે તે અલગથી સંગ્રહિત થવું જોઈએ.
.છીંકતા પહેલા, તૈયાર ઉત્પાદનની સામગ્રી શેલ્ફ તપાસો, 1-2ક્ષમાનમૂનાઓ માટે મૂકવા જોઈએ (ફોલ્ડિંગ અને તિરાડ કચરાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ નમૂના માટે કરી શકાતો નથી), અને તેના પર ચિહ્નિત થવું જોઈએબનાવટતફાવત બતાવવા માટે "નમૂના" નમૂના.
.નિરીક્ષણ પછી, સમાપ્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા, સમારકામ કરવા યોગ્ય કચરો ઉત્પાદનોની સંખ્યા, અંતિમ કચરો ઉત્પાદનોની સંખ્યા અને ખામી કોડ સાથેની કાર્ડમાં સચોટ રીતે ભરવા જોઈએ, અને નિરીક્ષક દ્વારા સહી કરવી જોઈએ.