1. હોશિયારી બનાવટસંપૂર્ણ રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન બિલેટનું તાપમાન સતત રાખવાનું છે.હોશિયારી બનાવટસતત તાપમાને અમુક ધાતુઓની pla ંચી પ્લાસ્ટિસિટીનો લાભ લેવા અથવા વિશિષ્ટ રચનાઓ અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે વપરાય છે. ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગને મોલ્ડ અને બિલેટને સતત તાપમાને એકસાથે રાખવાની જરૂર છે, જેને cost ંચી કિંમતની જરૂર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત ખાસ ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે, જેમ કે સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ.

2. બનાવટધાતુની રચનાને બદલી શકે છે અને ધાતુની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. પછીબનાવટઇનગોટ, છૂટક, છિદ્ર, માઇક્રો ક્રેકની મૂળ કાસ્ટ સ્થિતિ કોમ્પેક્ટેડ અથવા વેલ્ડેડ છે; અનાજને સરસ બનાવવા માટે મૂળ ડેંડ્રિટિક ક્રિસ્ટલ તૂટી ગયું છે. તે જ સમયે, મૂળ કાર્બાઇડ અલગતા અને અસમાન વિતરણને બદલો, જેથી સંસ્થા સમાન હોય, જેથી આંતરિક ગા ense, સમાન, સરસ, સારા વ્યાપક પ્રદર્શન, ક્ષમાનો વિશ્વસનીય ઉપયોગ મળે. પછીબનાવટવિરૂપતા, ધાતુ તંતુમય રચના છે; ઠંડા ફોર્જિંગ વિરૂપતા પછી, મેટલ સ્ફટિકો ઓર્ડર બતાવે છે.

3.બનાવટમેટલ પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ બનાવવાનો છે અને વર્કપીસના ઇચ્છિત આકારમાં બનાવવામાં આવે છે. બાહ્ય બળ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ પછી ધાતુનું પ્રમાણ યથાવત છે, અને ધાતુ હંમેશાં ઓછામાં ઓછા પ્રતિકારના ભાગમાં વહે છે. ઉત્પાદનમાં, વર્કપીસનો આકાર ઘણીવાર આ કાયદાઓ અનુસાર નિયંત્રિત થાય છે, અને અસ્વસ્થ ડ્રોઇંગ, રીમિંગ, બેન્ડિંગ અને deep ંડા ડ્રોઇંગના વિરૂપતાનો અહેસાસ થાય છે.

4.તેબનાવટી વર્કપીસકદ સચોટ છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનના સંગઠન માટે અનુકૂળ છે.મનાઈ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન, સ્ટેમ્પિંગ અને ઘાટની રચનાના કદની અન્ય એપ્લિકેશનો સચોટ અને સ્થિર છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ફોર્જિંગ મશીનરી અને સ્વચાલિત ફોર્જિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ સમૂહ ઉત્પાદન અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનને ગોઠવવા માટે થઈ શકે છે.

5.ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાબનાવટકોરા, ગરમી અને રચના કરતા પહેલા ખાલી બનાવવાની પ્રીટ્રેટમેન્ટ શામેલ છે; રચ્યા પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સફાઈ, કેલિબ્રેશન અને વર્કપીસનું નિરીક્ષણ. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ફોર્જિંગ મશીનરીમાં ધણ, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને મિકેનિકલ પ્રેસ બનાવવાનું છે. ફોર્જિંગ હેમરમાં મોટી અસર વેગ હોય છે, જે ધાતુના પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ તે કંપન પેદા કરશે; હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સ્થિર ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે, ધાતુ અને સુધારણા સંસ્થા દ્વારા ફોર્જિંગ માટે ફાયદાકારક છે, કાર્ય સ્થિર છે, પરંતુ ઉત્પાદકતા ઓછી છે; મિકેનિકલ પ્રેસમાં ફિક્સ સ્ટ્રોક છે, જે યાંત્રિકરણ અને auto ટોમેશનનો ખ્યાલ સરળ છે.

ભવિષ્યમાં,બનાવટી તકનીકની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરશેબનાવટ ભાગ, ચોકસાઈનો વિકાસ કરોબનાવટઅને ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ તકનીક, વિકાસબનાવટી સાધનસામગ્રીઅનેબનાવટનું ઉત્પાદનઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને auto ટોમેશન ડિગ્રી સાથે લાઇન, વિકાસસાનુકૂળ બનાવટસિસ્ટમ બનાવવી, અને નવી વિકાસ કરોબનાવટી સામગ્રીઅનેબનાવટપદ્ધતિઓ. આંતરિક ગુણવત્તા સુધારવા માટેક્ષમા, તે મુખ્યત્વે તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મો (શક્તિ, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, થાક શક્તિ) અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે છે. આને મેટલ પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા સિદ્ધાંતની વધુ સારી એપ્લિકેશનની જરૂર છે; આંતરિક સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી લાગુ કરો; પ્રી-ફોર્જિંગ હીટિંગ અને બનાવટી ગરમીની સારવારને યોગ્ય; ક્ષમાનું વધુ સખત અને વ્યાપક નોનડેસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણ.