ફોર્જિંગને નીચેની પદ્ધતિઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

1. ફોર્જિંગ ટૂલ્સ અને મોલ્ડની પ્લેસમેન્ટ અનુસાર વર્ગીકૃત કરો.

2. તાપમાન રચતા ફોર્જિંગ દ્વારા વર્ગીકૃત.

3. ફોર્જિંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસના સંબંધિત ગતિ મોડ અનુસાર વર્ગીકૃત કરો.

ફોર્જિંગ પહેલાંની તૈયારીમાં કાચી સામગ્રીની પસંદગી, સામગ્રીની ગણતરી, કટીંગ, હીટિંગ, વિકૃતિ બળની ગણતરી, ઉપકરણોની પસંદગી અને ઘાટની રચના શામેલ છે. ફોર્જિંગ પહેલાં, સારી લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

ફોર્જિંગ મટિરીયલ્સ વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, જેમાં સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, તેમજ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને તાંબા જેવા ન -ન-ફેરસ ધાતુઓ શામેલ છે; એકવાર વિવિધ કદના સળિયા અને પ્રોફાઇલ બંને છે, તેમજ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઇનગોટ્સ; આપણા દેશના સંસાધનો માટે યોગ્ય સ્થાનિક ઉત્પાદિત સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, વિદેશથી સામગ્રી પણ છે. મોટાભાગની બનાવટી સામગ્રી રાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં પહેલેથી જ સૂચિબદ્ધ છે. એવી ઘણી નવી સામગ્રી પણ છે જેનો વિકાસ, પરીક્ષણ અને બ ed તી આપવામાં આવી છે. જેમ જાણીતું છે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ઘણીવાર કાચા માલની ગુણવત્તા સાથે નજીકથી સંબંધિત હોય છે. તેથી, બનાવટી કામદારો પાસે સામગ્રીનું વ્યાપક અને depth ંડાણપૂર્વકનું જ્ knowledge ાન હોવું આવશ્યક છે અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં સારું હોવું જોઈએ.

સામગ્રીની ગણતરી અને કટીંગ એ સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારો કરવા અને શુદ્ધ બ્લેન્ક્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. અતિશય સામગ્રી માત્ર કચરો જ નહીં, પણ ઘાટ વસ્ત્રો અને energy ર્જા વપરાશને વધારે છે. જો કટીંગ દરમિયાન થોડો માર્જિન બાકી નથી, તો તે પ્રક્રિયા ગોઠવણની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે અને સ્ક્રેપ રેટમાં વધારો કરશે. આ ઉપરાંત, કટીંગ એન્ડ ફેસની ગુણવત્તાની પણ પ્રક્રિયા અને ફોર્જિંગ ગુણવત્તા પર અસર પડે છે.

ગરમીનો હેતુ ફોર્જિંગ વિરૂપતા બળને ઘટાડવાનો અને ધાતુના પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરવાનો છે. પરંતુ હીટિંગ, ઓક્સિડેશન, ડેકારબ્યુરાઇઝેશન, ઓવરહિટીંગ અને ઓવરબર્નિંગ જેવી સમસ્યાઓની શ્રેણી પણ લાવે છે. પ્રારંભિક અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાથી ઉત્પાદનના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ફ્લેમ ફર્નેસ હીટિંગમાં ઓછી કિંમત અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતાના ફાયદા છે, પરંતુ હીટિંગનો સમય લાંબો છે, જે ઓક્સિડેશન અને ડેકારબ્યુરાઇઝેશન માટે સંવેદનશીલ છે, અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને પણ સતત સુધારવાની જરૂર છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં ઝડપી હીટિંગ અને ન્યૂનતમ ઓક્સિડેશનના ફાયદા છે, પરંતુ ઉત્પાદનના આકાર, કદ અને સામગ્રીમાં પરિવર્તનની તેની અનુકૂલનક્ષમતા નબળી છે. ગરમીની પ્રક્રિયાનો energy ર્જા વપરાશ બનાવતા ઉત્પાદનના energy ર્જા વપરાશમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે અને તેનું સંપૂર્ણ મૂલ્ય હોવું જોઈએ.

ફોર્જિંગ બાહ્ય બળ હેઠળ ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, વિરૂપતા બળની સાચી ગણતરી એ ઉપકરણોની પસંદગી અને ઘાટની ચકાસણી કરવા માટેનો આધાર છે. વિકૃત શરીરની અંદર તણાવ-તાણ વિશ્લેષણ કરવું પણ પ્રક્રિયાને izing પ્ટિમાઇઝ કરવા અને ક્ષમાના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવા માટે જરૂરી છે. વિરૂપતા બળના વિશ્લેષણ માટે ચાર મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે. જોકે મુખ્ય તાણ પદ્ધતિ ખૂબ સખત નથી, તે પ્રમાણમાં સરળ અને સાહજિક છે. તે વર્કપીસ અને ટૂલ વચ્ચેના સંપર્ક સપાટી પરના કુલ દબાણ અને તાણ વિતરણની ગણતરી કરી શકે છે, અને તેના પર વર્કપીસના પાસા રેશિયો અને ઘર્ષણ ગુણાંકનો પ્રભાવ સાહજિક રીતે જોઈ શકે છે; સ્લિપ લાઇન પદ્ધતિ વિમાનની તાણ સમસ્યાઓ માટે કડક છે અને વર્કપીસના સ્થાનિક વિરૂપતામાં તાણ વિતરણ માટે વધુ સાહજિક સમાધાન પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેની લાગુ પડતી સાંકડી છે અને તાજેતરના સાહિત્યમાં ભાગ્યે જ નોંધાયેલી છે; ઉપલા બાઉન્ડ પદ્ધતિ વધુ પડતી લોડ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ શૈક્ષણિક દ્રષ્ટિકોણથી, તે ખૂબ સખત નથી અને મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ કરતા ઘણી ઓછી માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, તેથી તાજેતરમાં તે ભાગ્યે જ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે; મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ ફક્ત વર્કપીસના આકારમાં બાહ્ય લોડ અને ફેરફારો પ્રદાન કરી શકશે નહીં, પણ આંતરિક તાણ-તાણ વિતરણ પણ પ્રદાન કરી શકે છે અને શક્ય ખામીઓની આગાહી કરી શકે છે, તેને ખૂબ કાર્યાત્મક પદ્ધતિ બનાવે છે. પાછલા કેટલાક વર્ષોમાં, લાંબા ગણતરીના સમય અને ગ્રીડ રીડ્રોઇંગ જેવા તકનીકી મુદ્દાઓમાં સુધારણાની જરૂરિયાતને કારણે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ યુનિવર્સિટીઓ અને વૈજ્ .ાનિક સંશોધન સંસ્થાઓ સુધી મર્યાદિત હતો. તાજેતરના વર્ષોમાં, કમ્પ્યુટર્સની લોકપ્રિયતા અને ઝડપી સુધારણા સાથે, તેમજ મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ માટે વધુને વધુ વ્યવહારદક્ષ વ્યાપારી સ software ફ્ટવેર સાથે, આ પદ્ધતિ એક મૂળભૂત વિશ્લેષણાત્મક અને ગણતરીના સાધન બની ગઈ છે.

ઘર્ષણ ઘટાડવું માત્ર energy ર્જા જ નહીં, પણ મોલ્ડની આયુષ્યમાં સુધારો કરી શકે છે. ઘર્ષણ ઘટાડવા માટેના એક મહત્વપૂર્ણ પગલામાં લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરવો છે, જે તેના સમાન વિરૂપતાને કારણે ઉત્પાદનના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે. વિવિધ બનાવટી પદ્ધતિઓ અને કાર્યકારી તાપમાનને લીધે, ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ્સ પણ અલગ છે. ગ્લાસ લ્યુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ટાઇટેનિયમ એલોય બનાવવા માટે થાય છે. સ્ટીલના ગરમ ફોર્જિંગ માટે, પાણી આધારિત ગ્રેફાઇટ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ છે. ઠંડા ફોર્જિંગ માટે, pressure ંચા દબાણને કારણે, ફોસ્ફેટ અથવા ઓક્સાલેટ સારવાર ઘણીવાર બનાવતા પહેલા જરૂરી છે.