ફોર્જિંગને નીચેની પદ્ધતિઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

1. ફોર્જિંગ ટૂલ્સ અને મોલ્ડના પ્લેસમેન્ટ અનુસાર વર્ગીકરણ કરો.

2. ફોર્જિંગ ફોર્મિંગ તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત.

3. ફોર્જિંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસના સંબંધિત ગતિ મોડ અનુસાર વર્ગીકૃત કરો.

ફોર્જિંગ પહેલાંની તૈયારીમાં કાચા માલની પસંદગી, સામગ્રીની ગણતરી, કટીંગ, હીટિંગ, વિરૂપતા બળની ગણતરી, સાધનોની પસંદગી અને મોલ્ડ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે. ફોર્જિંગ પહેલાં, સારી લુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જરૂરી છે.

ફોર્જિંગ સામગ્રી વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, જેમાં વિવિધ ગ્રેડના સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, તેમજ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને કોપર જેવી બિન-ફેરસ ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે; ત્યાં સળિયા અને વિવિધ કદના રૂપરેખાઓ બંને છે જે એકવાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેમજ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઇંગોટ્સ; આપણા દેશના સંસાધનો માટે યોગ્ય સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત સામગ્રીનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, વિદેશની સામગ્રી પણ છે. મોટાભાગની બનાવટી સામગ્રી પહેલેથી જ રાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં સૂચિબદ્ધ છે. ત્યાં ઘણી નવી સામગ્રી પણ છે જેનો વિકાસ, પરીક્ષણ અને પ્રચાર કરવામાં આવ્યો છે. જેમ જાણીતું છે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ઘણીવાર કાચા માલની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત હોય છે. તેથી, ફોર્જિંગ કામદારોને સામગ્રીનું વ્યાપક અને ઊંડાણપૂર્વકનું જ્ઞાન હોવું જોઈએ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર સૌથી યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવામાં સારી હોવી જોઈએ.

સામગ્રીની ગણતરી અને કટીંગ એ સામગ્રીના ઉપયોગને સુધારવા અને શુદ્ધ ખાલી જગ્યાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. અતિશય સામગ્રી માત્ર કચરાનું કારણ નથી, પણ ઘાટના વસ્ત્રો અને ઊર્જા વપરાશને પણ વધારે છે. જો કટિંગ દરમિયાન થોડો માર્જિન બાકી ન હોય, તો તે પ્રક્રિયા ગોઠવણની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે અને સ્ક્રેપના દરમાં વધારો કરશે. વધુમાં, કટીંગ એન્ડ ફેસની ગુણવત્તા પ્રક્રિયા અને ફોર્જિંગ ગુણવત્તા પર પણ અસર કરે છે.

હીટિંગનો હેતુ ફોર્જિંગ ડિફોર્મેશન ફોર્સ ઘટાડવા અને મેટલ પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવાનો છે. પરંતુ હીટિંગ સમસ્યાઓની શ્રેણી પણ લાવે છે, જેમ કે ઓક્સિડેશન, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, ઓવરહિટીંગ અને ઓવરબર્નિંગ. પ્રારંભિક અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાથી ઉત્પાદનના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. ફ્લેમ ફર્નેસ હીટિંગમાં ઓછી કિંમત અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતાનાં ફાયદા છે, પરંતુ ગરમીનો સમય લાંબો છે, જે ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશનની સંભાવના ધરાવે છે, અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં પણ સતત સુધારો કરવાની જરૂર છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગમાં ઝડપી ગરમી અને ન્યૂનતમ ઓક્સિડેશનના ફાયદા છે, પરંતુ ઉત્પાદનના આકાર, કદ અને સામગ્રીમાં ફેરફાર માટે તેની અનુકૂલનક્ષમતા નબળી છે. ફોર્જિંગ ઉત્પાદનના ઊર્જા વપરાશમાં હીટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉર્જા વપરાશ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે અને તેનું સંપૂર્ણ મૂલ્ય હોવું જોઈએ.

ફોર્જિંગ બાહ્ય બળ હેઠળ ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, વિરૂપતા બળની સાચી ગણતરી એ સાધનો પસંદ કરવા અને ઘાટની ચકાસણી કરવા માટેનો આધાર છે. વિકૃત શરીરની અંદર તણાવ-તાણ વિશ્લેષણ હાથ ધરવું એ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને ફોર્જિંગના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવા માટે પણ જરૂરી છે. વિકૃતિ બળનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ચાર મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે. જો કે મુખ્ય તણાવ પદ્ધતિ ખૂબ સખત નથી, તે પ્રમાણમાં સરળ અને સાહજિક છે. તે વર્કપીસ અને ટૂલ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી પરના કુલ દબાણ અને તાણના વિતરણની ગણતરી કરી શકે છે અને તેના પર વર્કપીસના પાસા રેશિયો અને ઘર્ષણ ગુણાંકના પ્રભાવને સાહજિક રીતે જોઈ શકે છે; સ્લિપ લાઇન પદ્ધતિ પ્લેન સ્ટ્રેઇન સમસ્યાઓ માટે કડક છે અને વર્કપીસના સ્થાનિક વિરૂપતામાં તણાવના વિતરણ માટે વધુ સાહજિક ઉકેલ પૂરો પાડે છે. જો કે, તેની પ્રયોજ્યતા સાંકડી છે અને તાજેતરના સાહિત્યમાં ભાગ્યે જ નોંધવામાં આવી છે; અપર બાઉન્ડ પદ્ધતિ વધુ પડતો ભાર આપી શકે છે, પરંતુ શૈક્ષણિક પરિપ્રેક્ષ્યમાં, તે ખૂબ જ સખત નથી અને મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ કરતાં ઘણી ઓછી માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, તેથી તે તાજેતરમાં ભાગ્યે જ લાગુ કરવામાં આવી છે; મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિ માત્ર બાહ્ય લોડ અને વર્કપીસના આકારમાં ફેરફારો પ્રદાન કરી શકતી નથી, પરંતુ આંતરિક તાણ-તાણનું વિતરણ પણ પ્રદાન કરી શકે છે અને સંભવિત ખામીઓની આગાહી પણ કરી શકે છે, જે તેને અત્યંત કાર્યાત્મક પદ્ધતિ બનાવે છે. છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, લાંબા ગણતરીના સમયની આવશ્યકતા અને ગ્રીડ રીડ્રોઇંગ જેવા તકનીકી મુદ્દાઓમાં સુધારાની જરૂરિયાતને કારણે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ યુનિવર્સિટીઓ અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન સંસ્થાઓ સુધી મર્યાદિત હતો. તાજેતરના વર્ષોમાં, કમ્પ્યુટર્સની લોકપ્રિયતા અને ઝડપી સુધારણા સાથે, તેમજ મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ માટે વધુને વધુ અત્યાધુનિક વ્યાપારી સોફ્ટવેર, આ પદ્ધતિ મૂળભૂત વિશ્લેષણાત્મક અને ગણતરીત્મક સાધન બની ગઈ છે.

ઘર્ષણ ઘટાડવું માત્ર ઊર્જા બચાવી શકતું નથી, પણ મોલ્ડના જીવનકાળમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. ઘર્ષણ ઘટાડવા માટેનું એક મહત્ત્વનું પગલું એ છે કે લ્યુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરવો, જે તેના સમાન વિકૃતિને કારણે ઉત્પાદનના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે. વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ અને કામના તાપમાનને લીધે, ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ પણ અલગ છે. ગ્લાસ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ટાઇટેનિયમ એલોય બનાવવા માટે થાય છે. સ્ટીલના ગરમ ફોર્જિંગ માટે, પાણી આધારિત ગ્રેફાઇટ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું લુબ્રિકન્ટ છે. ઠંડા ફોર્જિંગ માટે, ઉચ્ચ દબાણને કારણે, ફોસ્ફેટ અથવા ઓક્સાલેટની સારવાર ફોર્જિંગ પહેલાં ઘણી વખત જરૂરી છે.