ક્રમમાં ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેક્ષમાસૂચકાંકોની ડિઝાઇન અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા, તે જરૂરી છેક્ષમા(ખાલી, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનો) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.
ક્ષમા ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રીમાં શામેલ છે: રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ, દેખાવ અને કદ નિરીક્ષણ, મેક્રોસ્કોપિક સંસ્થા નિરીક્ષણ, માઇક્રોસ્કોપિક સંસ્થા નિરીક્ષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો નિરીક્ષણ, અવશેષ તાણ નિરીક્ષણ અને અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસ.

1. રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ સામાન્ય ક્ષમા રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ હાથ ધરતા નથી, રાસાયણિક રચના સુગંધિત ભઠ્ઠીના નમૂના વિશ્લેષણ પર આધારિત છે. પરંતુ મહત્વપૂર્ણ અથવા શંકાસ્પદ ક્ષમા માટે, કેટલીક ચિપ્સ ક્ષમાથી કાપી શકાય છે અને રાસાયણિક વિશ્લેષણ અથવા સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ રાસાયણિક રચનાને ચકાસવા માટે થાય છે.
2. વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ, નમૂના અથવા ચિહ્નિત પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને દેખાવનું કદ નિરીક્ષણ, ક્ષમાને મશિન કરી શકાય છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે, ક્ષમા સપાટીની ખામી, આકારની ભૂલ અને કદ તપાસો.
3. મેક્રો ઓર્ગેનાઇઝેશન નિરીક્ષણને નીચા સમય નિરીક્ષણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે નગ્ન આંખનો ઉપયોગ કરવો અથવા મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ કરતા 10 ગણા કરતા વધુ નહીં, મેક્રો સંસ્થાના ફોર્જિંગ સપાટી અથવા વિભાગને તપાસો. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: સલ્ફર પ્રિન્ટિંગ, હોટ એસિડ લીચિંગ, કોલ્ડ એસિડ લીચિંગ અને ફ્રેક્ચર.
. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષા, એટલે કે મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર રાજ્ય અને પ્રકાશ માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ક્ષમાના વિતરણનું અવલોકન, ઓળખ અને વિશ્લેષણ કરવું છે, જેથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ક્ષમાના પ્રભાવ વચ્ચેના સંબંધને સમજવામાં મદદ મળે.
. , કમકમાટી અને થાક પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવા જોઈએ.
6. ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અવશેષ તાણ તપાસ, અસમાન વિકૃતિ, અસમાન તાપમાનને કારણે, અસમાન તબક્કામાં ફેરફાર આંતરિક તાણનું કારણ બનશે, અને છેવટે આંતરિક તાણમાં બાકી રહેવું એ શેષ તાણ છે. જ્યારે ફોર્જિંગની અંદર ખૂબ જ અવશેષ તણાવ આવે છે, ત્યારે મશીનિંગ દરમિયાન અવશેષ તાણના સંતુલનને નુકસાનને કારણે વર્કપીસ વિકૃત થઈ જશે, જે એસેમ્બલીને અસર કરશે. અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, અવશેષ તાણ અને કાર્યકારી તાણ સુપરપોઝિશનને કારણે શૂન્ય નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે, જેથી આખું મશીન નુકસાન થાય. તેથી, જનરેટર ગાર્ડ રિંગ્સ જેવા કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ક્ષમાની તકનીકી પરિસ્થિતિઓ નક્કી કરે છે કે અવશેષ તણાવની ઉપજની શક્તિના 20% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.
ઉપરોક્ત ગુણવત્તાની નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં, જેમ કે ક્ષમાના દેખાવ, ઓછી શક્તિ, ખામી તપાસ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અયોગ્ય સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. જો યાંત્રિક ગુણધર્મો તપાસ વસ્તુઓ અયોગ્ય છે, તો તે ફરીથી કરી શકાય છે. જો તેઓ હજી પણ અયોગ્ય છે, તો તેઓને સમારકામ કરવાની અને સારવાર કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય ક્ષમા માટે, નિરીક્ષણ માટે ફક્ત બેચ અથવા સમાન ભઠ્ઠીમાંથી ફક્ત એક અથવા અનેક ક્ષમા પસંદ કરો. અને મહત્વપૂર્ણ ક્ષમાઓ માટે, જેમ કે પાવર પ્લાન્ટ સાધનોની ક્ષમા, મોટા ક્રેન્કશાફ્ટ, ઉચ્ચ દબાણ વાહિનીઓ, વગેરે, દરેકનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તે વસ્તુઓની ભૂલની તપાસ માટે, તકનીકી શરતો પર આધારિત હોવી જોઈએ.