ની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેફોર્જિંગડિઝાઇન અને સૂચકોના ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, તે જરૂરી છેફોર્જિંગ(ખાલી, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનો) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ.
ફોર્જિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રીમાં શામેલ છે: રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ, દેખાવ અને કદનું નિરીક્ષણ, મેક્રોસ્કોપિક સંસ્થા નિરીક્ષણ, માઇક્રોસ્કોપિક સંસ્થા નિરીક્ષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો નિરીક્ષણ, અવશેષ તણાવ નિરીક્ષણ અને અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ.

1. રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ સામાન્ય ફોર્જિંગ રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ હાથ ધરતા નથી, રાસાયણિક રચના સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ નમૂના વિશ્લેષણ પર આધારિત છે. પરંતુ મહત્વપૂર્ણ અથવા શંકાસ્પદ ફોર્જિંગ માટે, ફોર્જિંગમાંથી કેટલીક ચિપ્સ કાપી શકાય છે અને રાસાયણિક રચનાને ચકાસવા માટે રાસાયણિક વિશ્લેષણ અથવા સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
2. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન, ટેમ્પલેટ અથવા માર્કિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને દેખાવના કદનું નિરીક્ષણ, ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓ, આકારની ભૂલ અને કદ તપાસો, ફોર્જિંગ મશીન કરી શકાય છે કે કેમ તે નક્કી કરવા.
3. મેક્રો ઓર્ગેનાઈઝેશન ઈન્સ્પેક્શનને લો ટાઈમ ઈન્સ્પેક્શન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે નરી આંખે ઉપયોગ કરવો અથવા મેગ્નિફાઈંગ ગ્લાસ કરતા 10 ગણા કરતા વધુ નહીં, ફોર્જિંગ સપાટી અથવા મેક્રો સંસ્થાના વિભાગને તપાસો. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: સલ્ફર પ્રિન્ટીંગ, હોટ એસિડ લીચીંગ, કોલ્ડ એસિડ લીચીંગ અને ફ્રેક્ચર.
4. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષા, એટલે કે મેટાલોગ્રાફિક પરીક્ષા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની સ્થિતિનું અવલોકન, ઓળખવા અને વિશ્લેષણ કરવાનો છે અને પ્રકાશ માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ફોર્જિંગનું વિતરણ, જેથી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ફોર્જિંગની કામગીરી વચ્ચેના સંબંધને સમજવામાં મદદ મળી શકે.
5. યાંત્રિક ગુણધર્મો ફોર્જિંગના સામાન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોને તપાસે છે, જેમાં કઠિનતા તપાસવી, તાકાત સૂચકાંકો અને પ્લાસ્ટિસિટી સૂચકાંકો, કઠિનતા સૂચકાંકો, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગ માટે, સતત ભાર હેઠળની કામગીરી અને પારસ્પરિક ભારની ક્ષમતા, સહનશક્તિને સમજવા માટે. , સળવળવું અને થાક પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં જોઈએ.
6. શેષ તણાવની તપાસ ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, અસમાન વિરૂપતાને કારણે, અસમાન તાપમાન, અસમાન તબક્કામાં ફેરફાર આંતરિક તણાવનું કારણ બનશે, અને છેલ્લે ફોર્જિંગ આંતરિક તણાવમાં બાકી રહેલો શેષ તણાવ છે. જ્યારે ફોર્જિંગની અંદર ખૂબ જ શેષ તણાવ હોય છે, ત્યારે મશીનિંગ દરમિયાન શેષ તણાવના સંતુલનને ગુમાવવાને કારણે વર્કપીસ વિકૃત થઈ જશે, જે એસેમ્બલીને અસર કરશે. અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, શેષ તણાવ અને કાર્યકારી તાણને કારણે સુપરપોઝિશન શૂન્ય નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે, જેથી સમગ્ર મશીનને નુકસાન થાય છે. તેથી, કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગની તકનીકી સ્થિતિઓ, જેમ કે જનરેટર ગાર્ડ રિંગ્સ, એવું નિર્ધારિત કરે છે કે શેષ તણાવ ઉપજની શક્તિના 20% કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ.
ઉપરોક્ત ગુણવત્તા નિરીક્ષણ આઇટમ્સમાં, જેમ કે ફોર્જિંગ દેખાવ, ઓછી શક્તિ, ખામી શોધ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અયોગ્ય છે તેને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. જો યાંત્રિક ગુણધર્મો તપાસવા માટેની વસ્તુઓ અયોગ્ય છે, તો તે ફરીથી કરી શકાય છે. જો તેઓ હજુ પણ અયોગ્ય છે, તો તેમને રિપેર કરવાની અને ફરીથી ગરમ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય ફોર્જિંગ માટે, એક બેચમાંથી અથવા એક જ ભઠ્ઠીમાંથી માત્ર એક અથવા અનેક ફોર્જિંગ પસંદ કરો. અને મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગ માટે, જેમ કે પાવર પ્લાન્ટના સાધનો ફોર્જિંગ, મોટા ક્રેન્કશાફ્ટ, ઉચ્ચ દબાણવાળા જહાજો વગેરે, દરેકનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. તે વસ્તુઓની ફોર્જિંગ તપાસ માટે, તકનીકી પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ.