ફોર્જિંગ સફાઈયાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. ફોર્જિંગની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા, ફોર્જિંગની કટીંગ સ્થિતિ સુધારવા અને સપાટીની ખામીઓને વિસ્તરતી અટકાવવા માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સમયે બિલેટ્સ અને ફોર્જિંગની સપાટીને સાફ કરવી જરૂરી છે.
ની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટેફોર્જિંગ, ની કટીંગ સ્થિતિમાં સુધારોફોર્જિંગઅને સપાટીની ખામીઓને વિસ્તરતા અટકાવવા માટે, તે બીલેટની સપાટીને સાફ કરવા માટે જરૂરી છે અનેફોર્જિંગમાં કોઈપણ સમયેફોર્જિંગ પ્રક્રિયા. સ્ટીલ ફોર્જિંગસામાન્ય રીતે પહેલા ગરમ કરવામાં આવે છેફોર્જિંગઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવા માટે સ્ટીલ બ્રશ અથવા સરળ સાધન સાથે. મોટા વિભાગના કદ સાથેની ખાલી જગ્યાને ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના ઇન્જેક્શન દ્વારા સાફ કરી શકાય છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ પરના ભીંગડા અથાણાં અથવા બ્લાસ્ટિંગ (પેલેટ્સ) દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. નોનફેરસ એલોય ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઓછું હોય છે, પરંતુ અથાણાંની સફાઈ માટે ફોર્જિંગ પહેલાં અને પછી, સમયસર તપાસ અને સપાટીની ખામીઓ દૂર કરવી. બિલેટ અથવા ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, સ્ક્રેચ અને સમાવેશ થાય છે. જો આ ખામીઓને સમયસર દૂર કરવામાં નહીં આવે, તો તે અનુગામી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પર, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. નોન-ફેરસ એલોય ફોર્જિંગના અથાણાં પછી ખુલ્લી પડેલી ખામીઓ સામાન્ય રીતે ફાઇલો, સ્ક્રેપર્સ, ગ્રાઇન્ડર અથવા વાયુયુક્ત સાધનો વડે સાફ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ ફોર્જિંગની ખામીઓ અથાણાં, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (શોટ), શોટ બ્લાસ્ટિંગ, રોલર, વાઇબ્રેશન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.

એસિડ સફાઈ

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા મેટલ ઓક્સાઇડ દૂર કરવું. નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગને સામાન્ય રીતે બાસ્કેટમાં બેચમાં લોડ કરવામાં આવે છે, તેલ દૂર કર્યા પછી, અથાણાંના કાટ, કોગળા, સૂકવવા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પછી. અથાણાંની પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી સફાઈ અસર, ફોર્જિંગની કોઈ વિકૃતિ અને અપ્રતિબંધિત આકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. અથાણું રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા અનિવાર્યપણે હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી, અથાણાંના રૂમમાં એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ હોવું જોઈએ. વિવિધ ધાતુના ફોર્જિંગનું અથાણું ધાતુના ગુણધર્મો અનુસાર અલગ એસિડ અને રચના ગુણોત્તર પસંદ કરવું જોઈએ અને તેને અનુરૂપ અથાણાંની પ્રક્રિયા (તાપમાન, સમય અને સફાઈ પદ્ધતિ) અપનાવવી જોઈએ.

સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ (શોટ) ની શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવા સાથે, રેતી અથવા સ્ટીલના શૉટને હાઇ-સ્પીડ મૂવમેન્ટ (0.2 ~ 0.3Mpa નું સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કિંગ પ્રેશર, 0.5 ~ 0.6Mpa ના શૉટ પીનિંગ વર્કિંગ પ્રેશર), ફોર્જિંગ સપાટી પર જેટ બનાવો. ઓક્સાઇડ સ્કેલ બોલ હરાવ્યું. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એ ઇમ્પેલરના કેન્દ્રત્યાગી બળની ઊંચી ઝડપ (2000 ~ 30001r/મિનિટ) ફરતી હોય છે, સ્ટીલને ઓક્સાઇડ સ્કેલને પછાડવા માટે ફોર્જિંગ સપાટી પર શૉટ કરવામાં આવે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ધૂળ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઊંચી કિંમત, ખાસ તકનીકી જરૂરિયાતો અને ખાસ સામગ્રી ફોર્જિંગ (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય) માટે વધુ વપરાય છે, પરંતુ અસરકારક ધૂળ દૂર કરવાના તકનીકી પગલાં અપનાવવા જોઈએ. શૉટ પીનિંગ પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઊંચી કિંમતના ગેરફાયદા પણ છે, પરંતુ સફાઈ ગુણવત્તા વધારે છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
શૉટ પીનિંગ અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લીન અપ, તે જ સમયે, ઑક્સાઈડ સ્કેલને નૉક ઑફ કરે છે, ફોર્જિંગ સપાટીને સખત બનાવે છે, ભાગોના થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે. ક્વેન્ચિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફોર્જિંગ માટે, મોટા કદના સ્ટીલ શૉટનો ઉપયોગ કરતી વખતે વર્ક સખ્તાઇની અસર વધુ નોંધપાત્ર છે, સખતતા 30% ~ 40% વધારી શકાય છે, અને સખ્તાઇના સ્તરની જાડાઈ 0.3 ~ 0.5mm સુધી પહોંચી શકે છે. ફોર્જિંગની સામગ્રી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉત્પાદનમાં વિવિધ સામગ્રી અને સ્ટીલ શૉટના કણોનું કદ પસંદ કરો. ફોર્જિંગ, સપાટીની તિરાડો અને અન્ય ખામીઓને સાફ કરવા માટે સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (શૉટ) અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કવર કરી શકાય છે, જે ચૂકી ગયેલી શોધનું કારણ બને છે. તેથી, ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓનું પરીક્ષણ કરવા માટે ચુંબકીય ખામી શોધ અથવા ફ્લોરોસેન્સ નિરીક્ષણ (ખામીઓની ભૌતિક અને રાસાયણિક પરીક્ષા જુઓ) નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ટમ્બલિંગ
ફોર્જિંગ, ફરતા ડ્રમમાં, વર્કપીસમાંથી ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને બરને દૂર કરવા માટે એકબીજા સાથે અથડાય છે અથવા ગ્રાઇન્ડ કરે છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ સરળ અને અનુકૂળ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ મોટા અવાજે. નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય છે જે ચોક્કસ અસર સહન કરી શકે છે અને વિકૃત કરવા માટે સરળ નથી. ડ્રમ ક્લિનિંગમાં કોઈ ઘર્ષક હોતું નથી, માત્ર 10 ~ 30 મીમીના ત્રિકોણાકાર આયર્ન અથવા સ્ટીલના બોલને બિન-ઘર્ષક સફાઈમાં ઉમેરો, મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે અથડામણ દ્વારા. બીજું ક્વાર્ટઝ રેતી, સ્ક્રેપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ટુકડા અને અન્ય ઘર્ષક પદાર્થો, સોડિયમ કાર્બોનેટ, સાબુવાળું પાણી અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરવાનું છે, મુખ્યત્વે સફાઈ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને.

કંપન સફાઈ
ઘર્ષક અને ઉમેરણોના ચોક્કસ પ્રમાણ સાથે મિશ્રિત ફોર્જિંગમાં, કન્ટેનરના કંપન દ્વારા, વાઇબ્રેટિંગ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસ અને ઘર્ષક એકબીજાને ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે, ફોર્જિંગની સપાટી ઓક્સાઇડ અને બર બંધ થાય છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ નાના અને મધ્યમ કદના ચોકસાઇવાળા ફોર્જિંગ્સની સફાઈ અને પોલિશિંગ માટે યોગ્ય છે.